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SH 3612-2013 石油化工电气工程施工技术规程简介：

SH 3612-2013《石油化工电气工程施工技术规程》是中国石油化工股份有限公司制定的一部行业标准，它是针对石油化工行业中电气工程的施工技术规定。该规程详细规定了石油化工电气工程的设计、施工、验收和维护等方面的要求，包括电气设备的选择、安装、接线、调试、测试、防爆、防腐、绝缘、接地、照明、防雷、防静电、电力系统、通信和控制系统等方面的技术内容。

它涵盖了石油化工企业的各种类型电气设施，如动力设备、控制设备、仪表设备、通信设备等，对电气工程的施工质量、安全规范以及环保要求有严格的规定。该规程的实施，旨在确保石油化工电气工程的施工质量，保障生产安全，提高设备运行效率，同时也是对电器安装人员的专业技能和操作规程的规范。

SH 3612-2013标准是中国石油化工行业电气施工的强制性执行标准，所有涉及该行业的电气工程项目都必须按照该规程进行。

SH 3612-2013 石油化工电气工程施工技术规程部分内容预览：

SH36122013

f）组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等规格应符合产品技术文件的规定。 0.2.6六氟化硫断路器的安装，应在无风沙、无雨雪的天气下进行：灭弧室检查组装时，空气相对 度应小于80%，并采取防尘、防潮措施。 0.2.7六氟化硫断路器不应在现场解体检查，当有缺陷必需在现场解体时，应经制造厂同意，并在 造厂人员指导下进行。 .2.8六氟化硫断路器的组装，应符合下列要求： a） 按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装： b） 断路器的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不大于10mm： 各片间应焊接牢固： c）同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不大于5mm，相间 中心距离的误差不大于5mm；罐式断路器罐体在安装面上的水平偏差不大于0.5%，且不大 于10mm； d 所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置： e） 密封槽面应清洁，无划伤痕迹：已用过的密封垫（圈）不得再使用：涂密封脂时，不得使其 流入密封垫（圈）内侧面与六氟化硫气体接触： 应按产品的技术规定更换吸附剂： g 应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序： h） 密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。 .2.9 设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂：镀银部分不得 磨；载流部分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。 .2.10 六氟化硫断路器调整后的各项动作参数，应符合产品技术文件规定。 2.11 六氟化硫断路器和操动机构的联合动作，应符合下列要求： a 在联合动作前，断路器内应充有额定压力的六氟化硫气体： 位置指示器动作应正确可靠，其分、合显示应符合断路器的实际分、合状态： 具有慢分、慢合装置者： 在进行快速分、合闻前，应先进行慢分慢合操作

10.3六氟化硫封闭式组合电器安装

10.3.1封闭式组合电器在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动。生产制造厂 有特殊规定标记的，应按生产制造厂的规定装运。 10.3.2封闭式组合电器运到现场后的检查应符合下列要求： a 包装应无残损： b） 所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀： c 瓷件及绝缘件应无裂纹及破损： d） 充有六氟化硫等气体的运输单元或部件，其压力值应符合产品技术文件规定； e） 产品出厂证件及质量证明技术资料应齐全有效。 10.3.3 封闭式组合电器运到现场后的保管应符合下列要求： a） 封闭式组合电器应按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地并垫上枕木，在室外增 加防护措施： b 封闭式组合电器的附件、备件、专用工器具及设备专用材料应置于干燥的室内： 瓷件应安放稳当，不得倾倒、碰撞： d 充有六氟化硫等气体的运输单元，应按产品技术规定检查压力值【淮安市】《日照影响分析规划管理规定》（2013年版），并做好记录： e） 当保管期超过产品质量规定时，应按产品技术文件要求进行处理。 10.3.4 封闭式组合电器元件装配前，应进行下列检查： a 所有部件完整无损，瓷件无裂纹，绝缘件无受潮、变形、剥落及破损：

SH 36122013

b）接线端子、插接件及载流部分光洁，无锈蚀现象，各元件的紧固螺栓齐全、无松动，连接件、 附件及装置性材料的材质、规格及数量符合产品的技术规定： c）各分隔气室气体的压力值和含水量符合产品技术文件规定： d）支架及接地引线无锈蚀或损伤：母线和母线筒内壁平整无毛刺： e 密度继电器和压力表经检验合格： f 防爆膜完好。 0.3.5封闭式组合电器基础及预埋槽钢的水平误差，不应超过产品技术文件的规定外，还应符合下 创规定： a 相间标高误差和同相标高允许偏差不大于2mm b） 同组间预理件中心线充许偏差不大于1mm： 断路器各组中相x、y轴与其他设备x、y轴线允许偏差不大于5mm； d 室内与室外设备基础标高允许偏差，110kV及以下不大于5mm，220kV不大于10mm； 电器室y轴与室内外设备基础y轴允许偏差不大于5mm： f 预理件表面标高在相邻理件间误差不大于2mm，预理件高于基础表面允许偏差为1mm 10mm; 名 预埋螺栓中心线允许偏差不大于2mm： h 相邻间隔基础标高允许偏差不大于5mm。 0.3.6生产制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时，不应解体检查：如有缺陷应在现场解体时 应经生产制造厂同意，并在制造厂技术人员指导下进行。 10.3.7组合电器元件的装配，应符合下列要求： a 装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施 应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装： C 使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料须符合产品技术文件规定： d 密封槽面应清洁、无划伤痕迹：已用过的密封垫（圈）不得使用：涂密封脂时，不得使其流 入密封垫（圈）内侧面与六氟化硫气体接触： 盆式绝缘子应清洁、完好： 应按产品技术文件规定选用吊装器具及吊点： g）连接插件的触头中心应对准插口，不应卡阻，插入深度应符合产品技术文件规定： h） 所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手定力矩紧固； 1 应按产品的技术规定更换吸附剂。 10.3.8设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂：镀银部分不得 座磨：载流部分其表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固。 0.4真空断路器安装 0.4.1 真空断路器在运输、装卸过程中，不得倒置和遭受雨淋，不得受到强烈振动和碰撞。 0.4.2 真空断路器运到现场后的检查，应符合下列要求： a 依设计文件进行验收核实：随机相关技术文件、配附件是否齐全，设备外观无损伤； 灭弧室、瓷套与铁件间应粘合牢固，无裂纹及破损： C 绝缘部件不应变形、受潮： d 断路器的支架焊接应良好，外部油漆完整 0.4.3 真空断路器到达现场后的保管，应符合下列要求： a 应存放在通风、干燥及无腐蚀性气体的室内，且不得倒置，开箱保管时不得重叠放置； 若长期保存，应每6个月检查一次，在金属零件表面及导电接触面应涂一层防锈油脂，用清 洁的油纸包好绝缘件。

10.4真空断路器安装

依设计文件进行验收核实：随机相关技术文件、配附件是否齐全，设备外观无损伤； b 灭弧室、瓷套与铁件间应粘合牢固，无裂纹及破损： C 绝缘部件不应变形、受潮： d 断路器的支架焊接应良好，外部油漆完整 10.4.3 真空断路器到达现场后的保管，应符合下列要求： a) 应存放在通风、干燥及无腐蚀性气体的室内，且不得倒置，开箱保管时不得重叠放置； b） 若长期保存《限制表面温度灯具安全要求 GB 7000.17-2003》，应每6个月检查一次，在金属零件表面及导电接触面应涂一层防锈油脂，用清 洁的油纸包好绝缘件

SH3612—2013

SH36122013

SH 3612201K

f管路中的管接头、阀门、工作缸等无渗、漏现象： g）机构箱密封垫完整。 10.6.8当拉杆式手动操动机构的手柄位于上部或左端的极限位置，或蜗杆式机构的手柄位于顺时针 方向旋转的极限位置时，应确定是隔离开关或负荷开关的合闸位置；反之应是分闸位置。 10.6.9隔离开关、负荷开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或 拉开角度，应符合产品技术文件规定。 10.6.10具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触：从合到分时， 触头的断开顺序应相反。 10.6.11三相联动的隔离开关、触头接触时，不同期值应符合产品技术文件规定。当无规定时，应符 合表10.6.11的规定。

表10.6.11三相联动的不同期值

a 以0.05mm×10mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进去：对于面接触，其塞入深度：在接 触表面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm：在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超 过6mm； b） 触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品技术文件规定； 触头表面应平整、清洁，镀银层完好，并应涂以薄层中性凡士林：载流部分的可挠连接不得 有折损：连接应牢固，接触应良好：载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀： d 设备接线端子应涂以薄层电力复合脂，连接螺栓齐全紧固，紧固力矩应符合GB50149的有 关规定； e）合闸后触头间的相对位置、备用行程，以及分闸后触头间的净距或拉开角度应符合制造厂规 定：相间距离的允许偏差：220kV及以下不大于10mm。 10.6.13隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确可靠：带有接地刀闸的隔离开关，接地刀刃与主触头 间的机械或电气闭锁应准确可靠。 10.6.14隔离开关及负荷开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好，其安装位置应便于检 查。 10.6.15负荷开关的安装及调整，除符合上述有关规定外，应符合下列要求： a） 在负荷开关合闸时，主固定触头可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相的灭弧刀片同时跳离固 定灭弧触头： b 灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧简的间隙符合要求； 负荷开关三相触头接触的同期性和分闸状态时触头间净距及拉开角度符合产品技术文件规定； d 若安装有辅助接点的开关，其辅助接点安装牢靠，动作和位置正确，接触良好。 0.6.16 人工接地开关的安装与调整，除应符合上述有关规定外，应符合下列要求： a) 人工接地开关的动作应灵活可靠，其合闸时间应符合继电保护的要求： b 人工接地开关的缓冲器应经详细检查，其压缩行程应符合产品技术文件规定。 0.6.17 高压熔断器的安装，应符合下列要求：

GB∕T 37894-2019 水处理用臭氧发生器技术要求SH36122013

a）带钳口的熔断器，其熔丝管应紧密地插入钳口内：熔管与钳口的接合紧密； b） 装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况：熔管应垂直安装：指示器朝下： C 跌落式熔断器熔管的有机绝缘物应无裂纹、变形：熔管轴线与铅垂线夹角应为15°～30°，其 转动部分应灵活：跌落时不应碰及其他物体： d）熔丝的规格应符合设计要求，且无弯曲、压扁或损伤，熔体与尾线应压接紧密牢固