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DL／T 930-2018 整锻式汽轮机转子超声检测技术导则简介：

DL/T 930-2018《整锻式汽轮机转子超声检测技术导则》是由中国电力工业标准化委员会发布的，主要针对整锻式汽轮机转子的超声波无损检测技术提供指导。该标准规定了整锻式汽轮机转子的超声检测的总体要求、检测方法、检测参数的确定、缺陷评价与报告等内容。

整锻式汽轮机转子是汽轮机的重要组成部分，其质量直接影响到汽轮机的运行安全和效率。超声检测作为一种非破坏性检验方法，能够有效地检测转子内部的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂、疏松等，对于保证转子的结构完整性和使用寿命具有重要意义。

该导则详细规定了超声检测设备的选择、操作步骤、检测区域划分、检测频率、扫查方法、缺陷评级等方面的指导原则，以确保检测的准确性和可靠性。同时，还对检测结果的分析、报告编写和处理提出了具体要求，为汽轮机检修和运行维护提供了科学的依据。

DL／T 930-2018 整锻式汽轮机转子超声检测技术导则部分内容预览：

3.1 单个分散缺陷信号individualdefectsignal 当探头从缺陷最大信号反射位置向任一方向移动时，信号幅度出现正常的下降而无此起彼伏的现 象，相邻两缺陷之问的距离大于其中较大缺陷当量直径10倍的缺陷信号。除非另有规定，单个分散缺 陷信号是指除密集缺陷信号、连续缺陷信号和游动缺陷信号之外的缺陷信号。 3.2 连续缺陷信号serialdefectsignal 缺陷回波高度至少在一个方向上非均匀下降，其延仲长度大于缺陷允许的最大当量直径3.5mm的 缺陷信号。连续缺陷信号的延仲尺寸采用半波高度法（一6dB法）测定。 3.3 密集性缺陷信号densedefectsignal 在边长为50mm的立方体内，数量不少于5个，当量直径不小于1.2mm的缺陷信号。 3.4 游动缺陷信号driftdefectsignal 探头在被探部位移动时，信号前沿位置的移动距离相当于25mm或25mm以上金属深度的缺陷信号。

当探头从缺陷最大信号反射位置向任一方向移动时，信号幅度出现正常的下降而无此起彼位 相邻两缺陷之问的距离大于其中较大缺陷当量直径10倍的缺陷信号。除非另有规定，单个分 信号是指除密集缺陷信号、连续缺陷信号和游动缺陷信号之外的缺陷信号。

连续缺陷信号serialdefectsigna

从事无损检测的人员苏S／T05-2005 YH圆桶型整体玻璃钢化粪池，应按DL/T675的规定取得IⅡI类及以上超声检测证书或其他相应超声检测证

书，检测报告应中具有Ⅱ类及以上超声检测证书的人员签发

4.2.1超声波检测仪

超声波检测仪应满足以下要求： a）选用A型脉冲反射式超声波检测仪，其工作频率为1MHz～20MHz。 b）在满刻度范用内，超声波检测仪的水平线性误差不人于：1%，乘直线性误差不人于5%，直探 头的远场分辨力不小」20dB。 c）超声波检测仪的其他性能指标应符合GB/T27664.1的相应规定，

探头应满足以下要求： a）选用2.5MHz～5MHz的Φ6mm～Φ20mm纵波直探头和折射角为20°～22°的纵波斜探头，或 2.5MHz5MHz的表面波探头。 b）各种探头均应在额定频率下使用。 C）探头性能的测试按GB/T27664.2的规定进行

4.2.3检测仪和探头组合的系统性能

检测仪和探头组合的系统性能要求如下： a）检测仪和探头的组合灵敏度，在达到所检测锻件最人声程处的检测灵敏度时，应至少保留 10dB的有效灵敏度余量。 b）检测仪和探头纠合的系统性能应按JB/T9214测定

耦合剂要求如下： a）检测所采用的耦合剂应具有良好的透声性、润湿性，.H不损伤工件表面，如机油等。 b）在校正仪器和实际检测时，应使用同种耦合剂。

检测准备工作要求如下： a）转子表面应清洁、无锈蚀.H无氧化皮。 b）检测前应查明转子的结构形式及相应的尺寸。

5.2.1纵波直探头检测灵敏度

应能有效地发现被检转了巾当量直径为1.2mm的半底孔反射体，可按下述方法调整：

5.2.2纵波斜探头检测叶轮处转子部位的灵敏度调节

5.2.3表面波检测转子R圆弧部位的灵敏度调节

5.3材质衰减系数的测定

引起灵敏度降低时，应对转子的材质衰减系数进行测定，并依据测定的衰减系数对灵敏度进行补偿。 衰减系数的测定参见附录C。

扫查方式有： a）对转子轴颈部位，以超声纵波沿转子周向方向扫查检测，如图1中α所示的位置。 b）对叶轮下方转子部位，以超声纵波专用斜探头沿转子轴向扫查并做周向移动，如图1中b所示 的位置。 c）对转子R圆弧部位，以超声表面波声束沿转子轴向扫查R圆弧部位并做周向移动，如图1 中c所示的位置。也可将探头放置于叶轮.上，表面波声束沿转子径向扫查R圆弧部位并做周 向移动。

图1转子检测方法示意

6.1单个分缺陷信号应测量：

a）缺陷的当量直径； b）缺陷在转了中的位置。 6.2密集缺陷信号应测量： a）缺陷深度分布范围； b) 缺陷的轴向分布范围； c） 最大缺陷的当量直径； d）缺陷密集区在转了中的位置。

a）缺陷的当量直径； b）缺陷在转了中的位置。 6.2密集缺陷信号应测量： a）缺陷深度分布范围； b) 缺陷的轴向分布范围； c） 最大缺陷的当量直径； d）缺陷密集区在转了中的

6.3连续缺陷信号应测量：

进行几何修正； b 缺陷的最大指示长度； c）缺陷在转子中的位置。 测出的周向长度值应根据公式（1）进行几何修正：

L缺陷指示长度，mm； 一与缺陷对应的外圆弧长（探头移动弧长），mm； D转了外径，mm; 一缺陷距探测面深度，mm。

6.4对转了轴向缺陷指示

a）信号的游动范围； b）探头周向移动范围（弧长)； c）信号幅度最大处的位置； d）缺陷在转子中的位置。

检测记录应包含以下内容： a）委托单位、委托日期； b）转子信息，包括转子名称、图号、材料、转了尺寸简图、热处理状态、锻造方法及转子运 行时间； c）超声检测设备：检测仪、探头、试块； d）采用工艺参数：执行标准、检测灵敏度、扫查方式等； e）缺陷的详细参数； f）检测人员的签名和H期

报告应包含以下内容： a）检测依据的标准； b）转了信息； c）超声检测仪型号和编号、探头规格； d）检测灵敏度、扫查方式： e）缺陷的形态及分布图； f）报告山期、检测人员和审核者的签名。

DL/T9302018

式中： LI——试块中的平底孔声程；

附录B （资料性附录） 纵波直探头计算法调整检测灵敏度

附录B （资料性附录） 纵波直探头计算法调整检测灵敏度

在被检转子无缺陷区域内，选三处有代表性的部位测定第一次底波B，和第二次底波B2的dB 材质衰减系数取一处衰减系数的平均值。 按公式（C.1）、公式（C.2）计算材质衰减系数α（dB/mm）： 人通实心味

28 检测有中心孔的转子时 28

巾： 8——被检测部位厚度，mm； 被检测部位外圆半径，mm； 被检测部位中心孔半径，mm

GB∕T 16155-1996 家用炊事-水暖煤炉热性能试验方法本附录规定了整锻式汽轮机转子相控阵超声检测方法

GB/T32563无损检测超声检测相控阵超声检测方法 ASTME2491相控阵超声波检测仪和系统工作特性评定指商

附录D （规范性附录） 整锻式汽轮机转子相控阵超声检测方法

D.3.1相控阵超声检测人员应按DL/T675的规定取得ⅡI类及以上相控阵超声检测资格，检测报告应由 具有IⅡ级及以上相控阵超声检测资格的人员签发。 D.3.2检测人员应熟悉所使用的检测设备

D.4.1相控阵超声检测设备

0.4.1.1可采用手工检测方式和平凸动扫查方式， 具有脉冲A扫描显示、扇形B扫描显示功能，且脉 中A扫描波形、扇形B扫描图像可同屏显示，其中扇形B扫描图像应具备可标定图中任意处超声波发 时方位及该处对应A扫描波形的功能。 D.4.1.2检测设备的性能指标和测试方法应符合ASTME2491的规定。 D.4.1.3检测设备应能将脉冲A扫描和扇形B扫描图像记录并存储。

DG∕TJ 08-2102-2019 文明施工标准D.4.2相控阵超声检测探头和楔块