标准规范下载简介
GB／T 38886-2020 高温轴承钢简介：
GB/T 38886-2020标准是中国国家标准，全称为《高温轴承钢》。该标准主要规定了高温轴承钢的性能要求、化学成分、组织结构、力学性能、热处理工艺以及表面质量等技术指标。高温轴承钢是一种特殊钢种，主要用于制造在高温环境下工作的轴承，如高温滚动轴承、滑动轴承等，具有良好的高温抗氧化、抗蠕变、抗疲劳等性能。
它通常需要具有高的硬度、强度、耐磨性和耐热稳定性，同时还要有良好的热膨胀系数和机械加工性能。高温轴承钢的研发和应用对于航空航天、电力、冶金、化工、汽车等行业的高温重载设备具有重要意义。
遵循GB/T 38886-2020标准，可以确保高温轴承钢产品的性能稳定，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
GB／T 38886-2020 高温轴承钢部分内容预览：
按照本标准订货的合同或订单至少应包含下列内容： a）产品名称； b）本标准编号； c）牌号或统一数字代号； d）尺寸外形； e） 重量和/或数量； f) 交货状态（见5.2）； g） 用途； h) 表面状态（要求剥皮、磨光或车光交货时需注明）； i) 应由供需双方协商，并在合同中注明的项目或指标； i) 其他特殊要求
4.1尺寸及其允许偏差
4.1尺寸及其允许偏差
GB 50636-2010 城市轨道交通综合监控系统工程设计规范4.1.1钢材的直径及其允许偏差
钢材的直径及其允许偏差应符合表1的规定。
表1钢材的直径及其允许偏差
GB/T388862020
4.1.2长度及其允许偏差
，.2. a 热轧圆钢的长度为2000mm~7000mm； b） 锻制圆钢的长度为2000mm~6000mm； c） 冷拉圆钢的长度为2000mm~6000mm； d） 冷拉钢丝的长度为2000mm~4000mm， 4.1.2.2 钢材允许有不超过总重10%的短尺料，锻制圆钢短尺料应不小于1000mm，其余钢材的短尺 料应不小于1500mm。 4.1.2.3按定尺或倍尺交货的钢材，其长度允许偏差应为+80 mm
4.2外形及其允许偏差
钢材的不圆度应符合表2的规定，
钢材的弯曲度应符合表3的规定
GB/T38886—2020
GB/T38886—2020
GB/T 388862020
4.2.4.1钢材端头应锯切或剪切整齐，不应有飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。钢材不得 4.2.4.2钢材若需倒角，则应在合同中注明
4.3.1钢材按实际重量交货
4.3.1钢材按实际重量交货。 4.3.2冷拉圆钢和钢丝以盘状交货时，盘重应由供需双方协商确定并在合同中注明
5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表4的规定 5.1.2氧含量应在坏或材上检验，并报实测值。 5.1.3成品钢材（或钢坏）的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。
钢应采用电渣重熔法冶炼。经供需双方协商，也可采用真空电弧重熔或其他达到本标准要求的特 种冶炼方法。除非得到用户同意，生产厂不得有意加人钙及其合金脱氧或控制非金属夹杂物形态
以退火状态交货。对表面状态有要求时，需方应在
5.4.2钢材直径不大于10mm时可检验抗拉强度，抗拉强度应符合表6的规
4.2钢材直径不大于10mm时可检验抗拉强度，抗拉强度应符合表6的规定
回火硬度值应不小于61HRC，试
钢材的横向低倍酸浸试片上不得有缩孔、皮下气泡、白点、翻皮及裂纹。酸浸低倍缺陷的合格级别 应符合表7的规定
表7低倍缺陷合格级别
钢材应按GB/T10561一2005中A法检验非金属夹杂物，其所有检验试样的结果应符合表 定。
GB/T38886—2020
表8非金属夹杂物合格级别
钢材应按GB/T6394检验奥氏体晶粒度，合格级别应为6级或更细
5.8共晶碳化物不均匀度
钢材应按GB/T14979一1994检验共晶碳化物不均匀度，其合格级别应符合表9的规定。钢 合格级别为2级。
表9钢材共晶碳化物不均匀度
5.9.1热轧和锻制钢材表面每边总脱碳层深度应符合表10规定
5.9.1热轧和锻制钢材表面每边总脱碳层深度应符合表10规定
GB/T388862020
5.9.2冷拉圆钢和钢丝的总脱碳层深度应不大于1.5%D
5.9.2冷拉圆钢和钢丝的总脱碳层深度应不大于
5.11.1钢材应加工良好，表面不应有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂等其他对使用有害的缺陷 5.11.2热轧和锻制圆钢的表面有害缺陷清除深度应符合表11的规定
5.11.1钢材应加工良好，表面不应有裂纹
表11表面有害缺陷清除深度
5.11.3供车削零件用的冷拉钢材表面充许有深度从公称尺寸算起不超过直径1%的划痕、麻点、凹坑 存在。 5.11.4供顶锻用的冷拉钢材，表面不应有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂等其他对使用有害的缺陷，表 面应光滑、十净、无氧化皮 5.11.5冷拉钢丝的表面应光滑，不应有裂纹、折叠、分层和锈蚀等对使用有害的缺陷，但个别凹坑、压 震和划伤允许存在。对于制造钢球用钢丝，其深度不得超过直径公差；制造滚柱和滚针用的钢丝，其深 度不得超过直径公差之半。钢丝的用途应在合同中注明，未注明时按钢球用钢。退火状态交货的钢丝 表面允许有氧化色， 5.11.6剥皮、磨光或经车光的 的有害缺隆
根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可增加下列特殊检验项目： a）可提供硫含量为0.015%~0.060%钢材； b）塔形发纹； ）其他要求。
GB/T 388862020
钢材表面质量用目视或其他有效方法检查
钢材尺寸测量，采用能保证必要准确度的卡尺或样板进行。
6.3.1化学分析用试样取样按GB/T20066规定进行。 5.3.2化学分析方法按GB/T4336、GB/T20123等通用方法进行，仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.9 GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.20GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.29 GB/T223.31、GB/T223.43、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.53、GB/T223.62、GB/T223.63 GB/T223.65GB/T223.77、GB/T223.84GB/T223.85、GB/T223.86标准进行。 6.3.3氧含量试样应充分去除脱碳层后检验，其分析方法按GB/T11261进行
6.3.1化学分析用试样取样按GB/T20066规定进行。 6.3.2化学分析方法按GB/T4336、GB/T20123等通用方法进行，仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.9、 GB/T223.11GB/T223.13GB/T223.20、GB/T223.23GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.29、 GB/T223.31、GB/T223.43、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.53、GB/T223.62、GB/T223.63、 GB/T223.65GB/T223.77、GB/T223.84GB/T223.85、GB/T223.86标准进行。 6.3.3氧含量试样应充分去除脱碳层后检验，其分析方法按GB/T11261进行
DB63／T 1555-2017标准下载6.4.1布氏硬度试验方法按GB/T231.1规定进行。
低倍酸浸试验方法接GB/T226的规定进行，评级方法接GB/T36026一2018中附录（ 进行。
属夹杂物按GB/T10561一2005中A法进行检！
晶粒度检验按GB/T6394规定执行，试样热处理制度应符合表12的规定T／CAGHP 049-2018标准下载，试样直径每1mm保 min。抛光面应与轧制方向垂直，放大100倍观察
表12试样热处理制度
6.8共晶碳化物不均匀度