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GB／T 38885-2020 超高洁净高碳铬轴承钢通用技术条件简介：
GB/T 38885-2020《超高洁净高碳铬轴承钢通用技术条件》是一份由中国制定并发布的国家标准，主要针对超高洁净度和高碳铬含量的轴承钢提出了具体的技术要求。这种钢材主要用于制造精密轴承，如高速、高精度、高耐磨性的轴承，对材料的纯净度、硬度、强度、韧性、耐磨性、抗氧化性等性能有极高的要求。
以下是一些主要的技术参数和规定：
1. 清洁度：轴承钢需达到极高的洁净度标准，以防止杂质对轴承性能的影响，如硫、磷等元素的含量应严格控制在极低水平。
2. 高碳铬：钢材中碳和铬的含量较高，旨在提高轴承的耐磨性和抗腐蚀性，同时保持良好的强度和韧性。
3. 力学性能：规定了钢材的硬度、屈服强度、抗拉强度等力学性能指标，确保轴承在使用过程中的稳定性。
4. 表面处理：可能包括抛光、镀层等表面处理方式，以满足特定的工作环境和使用要求。
5. 尺寸和形位公差：对轴承钢的尺寸和几何形状有严格的规定，以保证轴承的装配精度和工作性能。
6. 性能检测：对材料的化学成分、金相组织、硬度、耐磨性等进行严格检测。
该标准的发布，旨在规范超高洁净高碳铬轴承钢的生产和使用，提高轴承的使用寿命和工作效率，满足特定行业如精密设备、航空航天、医疗器械等领域的使用需求。
GB／T 38885-2020 超高洁净高碳铬轴承钢通用技术条件部分内容预览：
钢材的直径及允许偏差应符合表1的规定
4.1.2长度及允许偏差
钢材的长度应符合下列规定： a 热轧圆钢的通常长度为3000mm~8000mm； 锻制圆钢的通常长度为2000mm~6000mm； C 冷拉圆钢的通常长度为3000mm～6000mm； 钢丝（直条）的通常长度为2000mm~4000mm； P 钢材应在规定长度范围内齐尺长度交货，每捆中最长与最短钢材的长度差应不大于50mm； f 按定尺或倍尺交货的钢材，其长度允许偏差应为+5°mm
钢材的不圆度应符合表2的规定
表3的规定。经供需双方协商《建筑能效标识技术标准 JGJT288-2012》，并在合同中注明
钢材不应有明显的扭转。
GB/T38885—2020
钢材不得气割。钢材端头应锯切或剪切整齐，不应有飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁 一端应倒角
5.1.1钢的牌号及化学成分（成品分析）应符合表4的规定。 5.1.2除非得到用户同意，生产厂不应有意加人钙及其合金脱氧或控制非金属夹杂物形态
5.1.1钢的牌号及化学成分（成品分析）应符合表4的规定。
取三个试样平均值，允许有一个试样最大值不超过0.0006%
钢应采用真空脱气处理。压缩比一般不小于20，有轻压下时压缩比不小于10。
用真空脱气处理。压缩比一般不小于20，有轻压
GB/T388852020
表5圆钢和盘条的退火硬度
钢丝的力学性能应符合GB/T18579的要求，其他牌 号钢丝的力学性能由供需双方协商确定，并在合同中注明
钢材应进行酸浸低倍检验，其横向酸浸试样上不应有残余缩孔、裂纹、皮下气泡、过烧、白点等有害 缺陷。中心疏松、一般疏松、锭型偏析、中心偏析的合格级别应符合表6规定
表6低倍缺陷的合格级别
钢材应进行宏观夹杂物的超声检测。测试体积为5.0dm²，纯净度总指数应不大于5mm/dm 夹杂物最大长度应不大于2mm
7.1钢材应进行非金属夹杂物检验，按GB/T18254一2016规定取样、制样，按GB/T10561一2 的A法进行评级，每个试样各类夹杂物的最大级别应不超过表7的规定。 7.2对于氮化钛：牌号G8Cr15、GCr15钢材应按形貌分别并人B类、D类、DS类评级，其他牌号的 由供需双方协商评级。
GB/T38885—2020
表7非金属夹杂物合格级别
剥皮、磨光或车光交货的钢材不得有脱碳
表9显微组织的合格级别
5.10碳化物不均匀性
钢材不应有严重的碳化物偏析，具体要求应符合下列规定： a）碳化物网状的合格级别应符合表10的规定； b）碳化物带状的合格级别应符合表11中的要求1或要求2的规定 c）碳化物液析的合格级别应符合表12的规定。
表10碳化物网状的合格级别
表12碳化物液析的合格级别
公称直径不大于70mm的钢材不应有显微孔隙，公称直径大于70mm钢材的合格级别由供需双 方协商确定，并在合同中注明
钢材奥氏体晶粒度的合格级别应为8级或更细
公称直径不大于100mm的钢材，其超声检测的合格级别应符合GB/T4162一2008中AA级 直径大于100mm且不大于150mm的钢材，其超声检测的合格级别应符合GB/T4162一200 级。
表面应洁净、无锈蚀。如有上述缺陷，供方应清除，清除深度应符合下列规定
GB/T 388852020
的规定，清除宽度不小于深度的5借，同一截 面达到最大清除深度不应多于一处 b）供切削加工用的钢材表面清除深度应符合表13的规定
表13表面有害缺陷允许清除深度
5.14.2盘条表面应光滑，不得有裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂。允许有压痕及局部的凸块、划 痕、麻点，其深度或高度从实际尺寸算起应不大于0.10mm。退火盘条表面允许有氧化色，允许有不影 响使用的铁皮存在， 5.14.3钢丝表面质量应符合GB/T18579的规定。 5.14.4剥皮、磨光或经车光的钢材，表面不应有缺陷
钢材尺寸测量，采用能保证必要准确度的卡尺或样板进行
6.2.1化学成分分析方法应按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T32548等通用方法进行检 验。仲裁时，按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.29、 GB/T223.31、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.53、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.77 GB/T223.85、GB/T223.86的规定 P/T112.61
宏观夹杂物接GB/T38683一2020的规定进行
非金属夹杂物试样按6.15进行火、回火后放大100倍观察，评定方法及评级图按GB/T1056 005中A法进行
显微组织检验取横可试样，测光面用2%确酸酒精溶液授独后，放大1000借观蔡繁CJJ 30-2009 粪便处理厂运行维护及安全技术规程，按GB118 16附录A中第5评级图进行评级
6.9.1碳化物网状检验取横向试样，按6.15进行淬火、回火处理，抛光后用4%硝酸酒精溶液浸蚀，球 化退火钢材放大500倍，按GB/T18254一2016附录A中第6评级图评定。供方也可在纵向试样上评 定碳化物网状，但以横向为准。 6.9.2碳化物带状检验取纵向试样，在退火状态按6.15进行淬火、回火处理，抛光后用4%硝酸酒精溶 液浸蚀，采用放大100倍和500倍评定，按GB/T18254一2016附录A中第8级别图评定碳化物聚集程 度、大小和形状。 6.9.3碳化物液析检验取纵向试样，按6.15进行淬火、回火处理，抛光后用4%硝酸酒精溶液浸蚀后放 大100倍，按GB/T18254—2016附录A中第9评级图评定，
超声检测按GB/T4162一2008的规定进行
按照JB/T10510的规定要求制备接触疲劳试样。热处理制度按6.15进行
6.15试样热处理制度
检验非金属夹杂物、碳化物网状、碳化物带状、碳化物液析、显微孔隙、接触疲劳、热处理后硬度 度的试样应按下列规定进行处理： a）淬火加热温度：820℃~850℃（含钼钢为840℃~880℃）；
GBJ 143-1990 架空电力线路、变电所对电视差转台、转播台无线电干扰防护间距标准GB/T 388852020