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HG／T 3139.6-2018 釜用立式减速机 CF系列圆柱齿轮减速机简介：
HG/T 3139.6-2018 是中国化工行业标准中的一项技术规定，它具体针对的是化工设备中的釜用立式减速机，其中CF系列圆柱齿轮减速机是其中的一种类型。CF系列减速机属于圆柱齿轮减速机，这是一种常见的工业齿轮传动设备，主要用于将电动机或其他高转速的动力源的旋转速度降低，以满足机械设备工作所需的较低转速。
CF系列减速机的特点包括：
1. 结构紧凑：采用圆柱齿轮设计，结构紧凑，占用空间较小，适合于设备布局较为紧凑的场合。
2. 稳定性好：齿轮啮合性能优良，运行平稳，噪音低，能保证设备的长期稳定运行。
3. 寿命长：采用优质钢材制造，经过精细加工和热处理，齿轮精度高，耐磨性好，使用寿命长。
4. 调速范围广：可根据需要调整转速，适应不同的工作需求。
5. 安装方便：设计合理，安装接口标准化，方便快捷。
总体来说，HG/T 3139.6-2018 对CF系列圆柱齿轮减速机的制造、检验和使用提供了明确的技术要求，确保了设备的质量和安全性能。
HG／T 3139.6-2018 釜用立式减速机 CF系列圆柱齿轮减速机部分内容预览：
中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T3139.6一2018釜用立式减速机CF系列圆柱齿轮减速机 HG/T3139.7一2018釜用立式减速机ZF系列直圆柱圆锥齿轮减速机 .+
DB37∕T 5140-2019 水泥土插芯组合桩复合地基技术规程HG/T3139.6一2018釜用立式减速机CF系列圆柱齿轮减速机 HG/T3139.7一2018釜用立式减速机ZF系列直圆柱圆锥齿轮减速机 15
ICS71.120.10 G 92 备索号：65200—2018
中华人民共和国化工行业标
HG/T3139.6—2018 代替HG/T3139.6—2001
HG/T3139.6—2018 代替HG/T3139.6—2001
中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T3139.62018
HG/T3139.6—2018
HG/T3139的本部分规定了CF系列圆柱齿轮减速机（以下简称减速机）的产品分类及型号、 要求、试验与检验、标志、包装、运输、贮存。 本部分适用于石油化工、冶金矿山、污水处理、制药以及其他用途的釜用立式CF系列圆柱齿轮 减速机。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T1095 平键键槽的剖面尺寸 GB/T1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T3077 合金结构钢 GB5903工业闭式齿轮油 GB/T7324 通用锂基润滑脂 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10095.1 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB/Z18620.2 圆柱齿轮检验实施规范 范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙 的检验 GB/Z18620.3 圆柱齿轮检验实施规范 第3部分：齿轮坏、轴中心距和轴线平行度的检验 GB/Z18620.4 圆柱齿轮检验实施规范 第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验 GB/T30574 机械安全安全防护的实施准则 JB/T5558 3减（增）速器试验方法 JB/T6395 大型齿轮、齿圈锻件技术条件
3.1产品分为CF型两级减速机和CF型三级减
型号表示由类型代号、机型号、功率/转速（P/n）代号、是否带油泵和输出轴伸型式组成。
3.2型号表示由类型代号、机型号、功率/转速（P/n）代号、是否带油泵和输出轴
HG/T3139.62018
号为CF、机型号为132、功率/转速（P/n）代号为38、带内油泵、输出轴伸型式为夹壳型减速机，其型
3.3型号选项见表1。
3.4减速机的传动比、输出转速、输入功率和输出轴许用转矩应符合表2和表3的规定。
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HG/T3139.6—20180080020000100输机852322889282226T22235忆22222222322222261Z1613816191619181/S21SL245692243208"810808Z13表2"9156482(uju/)/uMX/d25'004(8)
HG/T3139.6—2018
机的外形见图1，安装及外形尺寸应符合表4和
图1CF系列减速机外形图
HG/T3139.6—20184要求4.1工作条件4.1.1减速机的工作环境温度应为一40℃～40℃。在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升应不超过45℃，最高油温应不超过85℃。4.1.2减速机均应适用于连续工作制，并可正、反方向运转。4.2箱体、法兰4.2.1材料的力学性能应符合GB/T9439中的HT200及以上铸件的规定。4.2.2铸件应进行时效或退火处理，加工后的表面不应有裂纹、气孔、缩松和夹渣等缺陷，其他部位不应有影响铸件使用性能的缺陷存在。4.2.3凡与轴承配合孔的尺寸精度、形位公差精度等级及表面粗糙度应符合下列规定：a）尺寸精度公差为H7；b)圆柱度应按GB/T1184中的6级；c)表面粗糙度应符合Ra≤3.2μm。4.2.4各主要配合止口的尺寸精度、形位公差精度等级应符合下列规定：a）箱体与法兰止口配合的公差为H7/h7；b）各轴承孔轴心线的同轴度应按GB/T1184中的6级。4.3齿轮、齿轮轴4.3.1材料采用20CrMnTi或20CrMnMo，力学性能应符合GB/T3077中的规定。也可采用如17Cr2Ni2Mo等更高性能的材料，力学性能应符合JB/T6395中的规定。4.3.2齿坏采用锻造工艺，锻后应进行正火处理。渗碳淬火齿轮的有效渗碳层深度、齿面硬度、心部硬度及渗碳层碳浓度与模数m的对应关系宜符合表6的规定。表6有效渗碳层深度、齿面硬度、心部硬度及渗碳层碳浓度与模数m的对应关系模数mmm1≤m≤1.51.5 HG/T 3139. 62018 4.4.3圆柱形轴伸上的键应符合GB/T1095中的规定。 4.5装配 4.5.1轴承内圈应紧贴轴肩或定距环，应用0.05mm塞尺检查时不应塞入。 4.5.2圆锥滚子轴承的轴向间隙与轴承内径d的对应关系应符合表7的规定。用手转动轴，轴承运 转应轻快灵活。 4.5.1轴承内圈应紧贴轴肩或定距环，应用0.05mm塞尺检查时不应塞入。 4.5.2圆锥滚子轴承的轴向间隙与轴承内径d的对应关系应符合表7的规定。用手转动辑 转应轻快灵活。 表7圆锥滚子轴承的轴向间隙 4.5.3齿厚和侧隙的量化要求应符合GB/Z18620.2中的相关规定。 4.5.4齿轮坏、轴中心距和轴线平行度的要求应符合GB/Z18620.3中的规定。 4.5.5齿轮表面接触斑点接触率的要求应符合GB/Z18620.4中的规定。 4.5.6零件在装配前内外表面应清除毛刺、切屑、锈迹、残砂与脏物；铸件不加工的 漆后再涂油漆，不加工的内表面应涂以耐油油漆。 4.5.7输出轴油封及其他密封面不应有渗漏。 4.5.8减速机的外观应整洁，漆层应均匀，表面应无损伤。 4.5.3齿厚和侧隙的量化要求应符合GB/Z18620.2中的相关规定。 4.5.4齿轮坏、轴中心距和轴线平行度的要求应符合GB/Z18620.3中的规定。 4.5.5齿轮表面接触斑点接触率的要求应符合GB/Z18620.4中的规定。 4.5.6零件在装配前内外表面应清除毛刺、切屑、锈迹、残砂与脏物；铸件不加工的表面应在涂底 漆后再涂油漆，不加工的内表面应涂以耐油油漆。 4.5.7输出轴油封及其他密封面不应有渗漏。 4.5.8减速机的外观应整洁，漆层应均匀，表面应无损伤 4.6.3轴承的润滑： a）应采用飞溅油润滑，油品及其技术要求与齿轮润滑油品相同； b）凡是用润滑脂润滑的轴承可采用2号通用锂基润滑脂，性能应符合GB/T7324的规定。 减速机的安全防护装置应符合GB/T30574的相 (12) 威速机的安全防护装置应符合GB/T30574的 (12 HG/T3139.62018 2产品出厂前应逐台进行空载试验，试验前应按给定油位注入足够的润滑油，试验时应在额定转 速下，正、反方向各运转1h。 空载试验应符合下列要求： a）各联接件、紧固件不应松动； b）各密封处、接合处不应渗油； 运转平稳正常，应无冲击和异常噪声； 油温温升不超过25℃，润滑应充分； e) 齿面接触斑点应符合4.5.5的要求，当不符合要求时正、反方向各继续跑合1h； 距离减速机箱体1m处测量噪声应不大于75dB（A），当功率P≥75kW或输出转速n》 215r/min时噪声应不超过80dB（A） 《电子电气产品中多氯联苯的测定气相色谱-质谱法 GB/T32887-2016》6标志、包装、运输、贮存 6.1每台减速机应按产品图样上 每合减速机应按产品图样上规定的位 固定产品铭牌，铭牌安装时应与基体油漆层隔开 产品铭牌的内容应包括： 产品铭牌的内容应包括： a) 产品名称； b) 产品型号； c) 传动比； d) 额定输出转速； e) 额定功率； f) 重量； g) 产品编号； h) 出厂日期； i) 制造厂名称 a) 产品名称； b) 产品型号； c) 传动比； d) 额定输出转速； e) 额定功率； f) 重量； g) 产品编号； h) 出厂日期； i) 制造厂名称 .2减速机抽伸与键的外 用塑料布包严捆扎结实两个联体三开间新农村别墅，或采用其他防护措施。其 电外露加工表面也应涂防锈油，且防锈期不应少于1a。 3随同产品提供的技术文件应放在塑料袋内并固定在箱子内壁上，内容应包括： a）装箱单； b）产品合格证，其编制应符合GB/T14436的有关规定； c）产品使用说明书，其编制应符合GB/T9969的有关规定。 4产品的包装应符合GB/T13384的有关规定。 5包装箱的外部图示标志应符合GB/T191的规定。包装箱外壁应有明显的文字标记，文字标记 应清楚整齐，保证不因雨水冲刷而模糊不清，其内容应包括： a）收货单位与地址； b）产品制造厂名称，产品名称、型号； c） 净重、毛重、箱子外形尺寸及产品编号。 6.5包装箱的外部图示标志应符合GB/T191的规定。包装箱外壁应有明显的文字标记，文字标记 应清楚整齐，保证不因雨水冲刷而模糊不清，其内容应包括： a）收货单位与地址； b）产品制造厂名称，产品名称、型号； c）净重、毛重、箱子外形尺寸及产品编号。