YST 3030-2018 黄金选冶金属平衡技术规范 氯化焙烧工艺

YST 3030-2018 黄金选冶金属平衡技术规范 氯化焙烧工艺
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YST 3030-2018 黄金选冶金属平衡技术规范 氯化焙烧工艺简介:

"YST 3030-2018 黄金选冶金属平衡技术规范"是一个专业的技术标准,它可能涉及到黄金选冶工业中的氯化焙烧工艺。氯化焙烧是一种常见的黄金提取方法,主要是处理含金的硫化矿石,通过化学反应将其转化为可溶于酸的金硫化物。

氯化焙烧的过程大致如下:

1. 首先,矿石经过破碎和磨细,使其充分暴露在氯化剂(如氯化钠或氯化钾)的环境中,形成可溶于水的硫化金氯化物。

2. 然后,将矿石与氯化剂混合后,在高温(通常在400-600℃)下进行焙烧反应。在这个过程中,硫化物被氧化,而金则被氯化,形成金氯化物。

3. 接下来,通过溶浸或水解,将金氯化物溶解在水中,形成黄金溶液。

4. 最后,通过化学沉淀或电解等方式,从溶液中提取黄金。

"YST 3030-2018"技术规范可能对这个过程中的各个环节进行了详细的规定,包括原料质量控制、反应条件、设备操作、环境保护等方面的要求,以确保黄金选冶过程的高效、安全和环保。但具体的内容,需要查阅该标准的原文或专业资料才能得到详细信息。

YST 3030-2018 黄金选冶金属平衡技术规范 氯化焙烧工艺部分内容预览:

中华人民共和国工业和信息化部 发布

YS/T 30302018

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国黄金协会提出。 本标准由全国黄金标准化技术委员会(SAC/TC379)归口。 本标准起草单位:招金矿业股份有限公司、长春黄金研究院。 本标准主要起草人:张世镖、李秀臣、秦洪训、王彩霞、岳辉、郑哗、路良山、桑胜华、郝福来、王怀、 刘洪晓、杨洪忠、苑宏倩、于鸿宾、马鹏程、徐学佳。

YS/T30302018

《混凝土模板用胶合板 GB/T 17656-2008》黄金选冶金属平衡技术规范 氯化烧工艺

本标准规定了黄金生产氯化焙烧工艺金属平衡的术语、计量、取样、制样、分析、盘点、金属平衡要求 和计算方法。 本标准适用于采用氯化焙烧工艺的黄金生产企业金的金属平衡工作

本标准规定了黄金生产氯化焙烧工艺金属平衡的术语、计量、取样、制样、分析、盘点、金属平衡要求 和计算方法。 本标准适用于采用氯化焙烧工艺的黄金生产企业金的金属平衡工作

下列术语和定义适用于本文件。

下列术语和定义适用于本文件

进人选冶厂工艺流程或工序的原料金属量与产品金属量和排放物金属量之间的平衡关系。 注:金属平衡分实际平衡和理论平衡。实际平衡,产品和原料的重量是实测结果;理论平衡,产品的重量和产率是根 据理论公式计算而得。 3.2 成品 在本企业内已完成全部生产过程,经检验符合规定的质量标准并办完人库或转交手续的产品。 3.3 在制品 正处于选冶过程中,尚未达到成品或半成品的制品。 3.4 盘点

与金属量的统计、结算。 3.5 金属回收率 成品的金属量占实际消耗原料中金属量的百分比,又称实际回收率。 3.6 金银渣 氯化焙烧烟气经洗涤后获得的含金、银的固体物料。 3.7 置换渣 用铁、锌等金属将洗涤液中的金、银等贵金属置换出来,经过滤获得的含有贵金属的固体物料。

氯化焙烧工艺物料流程图如图1所示。

图1氯化焙烧工艺物料流程图

4.2.2.1计量范围和要求

YS/T 30302018

4.2.2.1.1在金属平衡计算过程中涉及的物料均应进行计量,主要包括原料、成品及其他发生交接的含 金物料。 4.2.2.1.2氯化焙烧工艺过程中原料、产品及中间物料计量的重量为干重。 4.2.2.1.3原料处理量和原料金属量以进人润磨机的干矿量和干矿金属量为准。 4.2.2.1.4原料、球团水分应每班取样测定。 4.2.2.1.5球团量和金属量以干燥所得的合格球团干矿量和金属量为准,金银渣、中和渣、置换渣和球 团尾渣以出厂或人库的金属量为准。

4.2.2.2计量误差

4.2.3.1粉状物料取制样方

4.2.3.2粒状物料取制样方法

4.2.3.3液体物料取制样方法

液体物料包括洗涤液、中和液等,液体物料取样应在输送管路中进行,样品应具有代表性。 4.2.3.4在制样过程中,应防止样品的污染和化学成分的变化。 4.2.3.5制样设备和工具应保持清洁,制样设备中不应残留样品。 4.2.3.6固体化验样品的细度、质量应满足化验及复验、内检、外检的质量要求,并留副样备查。 4.2.3.7宜采用自动取样和机械分样,减少人为误差

4.2.4.1水分测定按GB/T2007.6标准规定进行;金的分析按GB/T7739、GB/T11066.1、GB/T 20899标准规定进行;球团强度按YB/T5166标准规定检测;球团容积密度按GB/T14202标准规定检 4.2.4.2含金物料中有氯存在时应先经过洗涤预处理,再进行金的分析检测

4.2.5.1盘点范围包括期末库存的成品及流程中的在制品

5.1盘点范围包括期末库存的成品及流程中的在制品。 5.2盘点时间在正常情况下应与金属平衡统计期一致,如遇特殊情况可临时安排。

2.5.1盘点范围包括期末库存的成品及流程中

YS/T3030—2018

4.2.5.3盘点方法可采取称量法、容积法、现场测量法或直接计算法,计算取用参数(如堆密度、水分、品 位)以实测为准,不得随意更改, 4.2.5.3.1称量法:对结存量小、金品位高的物料,将其装人容器,在计量器具上直接称量。 4.2.5.3.2容积法:对存放于储罐、储槽中的液体或粉状物料,根据容器的几何尺寸和盘点时测量的高 度、浓度等参数计算其结存量。 4.2.5.3.3现场测量法:对结存量大、堆积形状不规则的固体物料,应首先确定近似的立体几何形状,然 后测量计算体积所需的尺寸,依据算出的物料体积和预先测定的堆积密度计算结存量。 4.2.5.3.4直接计算法:对具有固定几何形状或存放在有固定尺寸设备中的物料,应首先测量物料的体 积,根据物料体积和预先测定的堆积密度计算结存量。 4.2.5.3.5洗涤塔中物料盘点应按设备工艺参数计算。 4.2.5.3.6浓密机内金属量的统计宜在浓密机的径向和轴向布置若干个取样点,分别采样分析浓度和 品位,再计算结存量。

4.2.5.3.7料仓中金属量的计算

料仓有原料矿仓和球团矿仓,金属量按公式(1)计算: P=VX△Xβ 中: 矿仓中物料的金属量,单位为克(g); 矿仓中物料的体积,单位为立方米(m"); 物料的堆积密度,单位为吨每立方米(t/m); 物料的品位,单位为克每吨(g/t)。

4.2.5.3.8槽内金属量的计算

4.2.6金属平衡要求和计算方法

4.2.6.1金属平衡要求

6.1.1金属平衡报表格式和内容参见附录A;金属平衡表填写 国家法定计量单位,并保持一致。 6.1.2*制金属平衡表应以原始数据为依据,*制金属平衡表以前应对库存产品及在制品的金

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4.2.6.1.3含金属物料的数量和品位应来自计量、化验和盘点结果,应有据可依。 4.2.6.1.4对正常运行主体设备中停留的物料,应按结存常数进人金属平衡,当主体设备发生变化时, 应进行盘点或重新计算结存常数。 4.2.6.1.5金属流失应以测定为准,不应预先估计或预先设置实际回收率来推算损失。 4.2.6.1.6金属平衡表中的“期初结存”数与上一期金属平衡表中的“期末结存”数应一致。 4.2.6.1.7计量、化验等原始数据不应随意更改,需要调整时,应对计量、取样、加工、化验方法进行校核 和复验,按校核和复验数据进行调整,并报请金属平衡委员会批准,调整的依据及原因分析与金属平衡报 表同时上报。

4.2.6.2后续提金工序

4.2.6.3计算方法

4.2.6.3.1原料品位

4.2.6.3.2金银渣品位

α金银 金银渣累积平均金品位,单位为克每吨(g/t); Q本金银 本期生产的金银渣的量,单位为吨(t); Q上金银 上期累计生产的金银渣的量,单位为吨(t); α本金银 本期生产金银渣的金品位,单位为克每吨(g/t) 上金银 上期生产的累计金银渣的金品位,单位为克每

4.2.6.3.3置换渣品位

查品位应根据取样化验的加权平均数求得,生产累积置换渣品位按公式(7)计算:

文置换 置换渣累积平均金品位,单位为克每吨(g/t): Q本雪换—本期生产的置换渣的量,单位为吨(t);

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Q上置换 上期累计生产的置换渣的量,单位为吨(t);

4.2.6.3.4球团品位

球团品位应根据取样化验的加权平均数求得,生产累积球团品位按公式(8)计算:

4.2.6.3.5中和渣品位

Q本中和α本中和十Q上中和α上中租 α中和 Q本中和十Q上中和 式中: α中和 中和渣累积平均金品位,单位为克每吨(g/t); Q本中和一 本期产出中和渣的量,单位为吨(t); Q上中和 上期累计产出中和渣的量,单位为吨(t); α本中和 本期产出中和渣的金品位,单位为克每吨(g/t); α上中和 上期产出的累计中和渣的金品位,单位为克每吨(g/t)

4.2.6.3.6固体物料金属量的计算

固体物料中金属量按公式(10)计算: Pm=Qm×β圈 式中: P固———固体物料中的金属量,单位为克(g); 固体物料的量,单位为吨(t); 一固体物料的金品位,单位为克每吨(g/t)

4.2.6.3.7液体物料金属量的计算

液体物料中金属量按公式(11)计算: P液=Q液×β 式中: P液——液体物料中的金属量,单位为克(g); 一液体物料的量,单位为立方米(m²); M 液体物料的金品位,单位为毫克每升(mg/L)。

4.2.6.3.8理论回收率

YS/T30302018

氯化焙烧工序理论回收率按公式(12)计算

P原料 式中: 理 氯化焙烧工序理论回收率,%; P原料 投入原料中金的金属量,单位为克(g); P球团尾渣 球团尾渣中金的金属量,单位为克(g); P中和道 中和渣中金的金属量,单位为克(g); P中和谱 中和液中金的金属量,单位为克(g)。

4.2.6.3.9实际回收率

湖南省房屋建筑和市*基础设施工程造价咨询招标评标暂行办法(湘建监督[2019]249号 湖南省住房和城乡建设厅2019年12月)4.2.7金属平衡误差

4.2.7.3理论回收率与实际回收率允许误差的绝对值,年误差不应大于3%,季度误差不应大 误差不应大于8%。

YS/T30302018

表A.2在制品统计表(续)

.本月在制品中,月、季、累计均为本月在制品数。 2.上月(季、年)在制品栏中,上季在制品为上季季末在制品,上年在制品为上年年末(12月)在制品 3.应进行必要的金属平衡分析说明

中华人民共和国黄金 行业标准 黄金选冶金属平衡技术规范 氯化焙烧工艺 YS/T3030—2018 * 治金工业出版社出版发行 北京市东城区嵩祝院北巷39号 ****:100009 北京建宏印刷有限公司印刷 各地新华书店经销 * 0X12301/16印张1字数 12月第一版2018年12月第 号155024:1295定价88J12-X2(99版) 防X线辐射,28

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