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YST 3031-2018 黄金选冶金属平衡技术规范 氰化炭浆工艺简介：

"YST 3031-2018"是中国冶金工业标准中的一项技术规范，它涉及的主要是黄金选冶过程中的"金属平衡技术规范"，具体到"氰化炭浆工艺"，这是一种常用的黄金提取工艺。

氰化炭浆工艺是利用氰化物（如氰化钾或氰化钠）来溶解金矿物的过程。在这个过程中，金会被氰化物络合，形成可溶于水的络合物，然后通过吸附、萃取等步骤，将金从矿石中分离出来。这个过程中的"金属平衡"主要是指在提取过程中，保证各种金属元素的提取效率和损失控制在合理的范围内，以达到高效、环保和经济效益最大化的目标。

"CST 3031-2018"会对氰化炭浆工艺的操作条件、设备要求、操作步骤、环保控制标准、安全措施等方面做出详细的规定，以确保黄金选冶过程的科学性和可靠性。

YST 3031-2018 黄金选冶金属平衡技术规范 氰化炭浆工艺部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部 发布

YS/T30312018

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国黄金协会提出。 本标准由全国黄金标准化技术委员会（SAC/TC379)归口。 本标准起草单位：长春黄金研究院、紫金矿业集团股份有限公司、辽宁排山楼黄金矿业有限责任公 同、辽宁天利金业有限责任公司、长春黄金设计院。 本标准主要起草人：岳辉、梁春来、郑晔、郝福来、王佐满、赵志新、刘海波、廖占丕、张维滨、苑兴伟 梁国海、纪强、秦晓鹏、陈国民、孙洪丽、王艳、王忠敏、孙东阳、陈健龙、宋超、王铜

YS/T3031—2018黄金选冶金属平衡技术规范氰化炭浆工艺1范围本标准规定了黄金生产氰化炭浆工艺金属平衡的术语、计量、取样、制样、分析、盘点、金属平衡要求和计算方法。本标准适用于采用氰化炭浆、氰化树脂提金工艺的黄金生产企业金的金属平衡工作。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注有该日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2007.6散装矿品取样制样通则水分测定方法热干燥法GB/T7739.1金精矿广化学分析方法第1部分：金量和银量的测定GB/T11066.1金化学分析方法金量的测定火试金法GB/T 20899.1金矿石化学分析方法第1部分：金量的测定GB/T 29509.1载金炭化学分析方法第1部分：金量的测定GB/T 32841金矿石取样制样方法YS/T3005浮选金精矿取样、制样方法YS/T3021炭浆工艺金回收率计算方法YS/T3027.1粗金化学分析方法第1部分：金量的测定3术语下列术语和定义适用于本文件。3. 1金属平衡进人选冶厂工艺流程或工序的原料金属量与产品金属量和排放物金属量之间的平衡关系。注：金属平衡分实际平衡和理论平衡。实际平衡，产品和原料的重量是实测结果；理论平衡，产品的重量和产率是根据理论公式计算而得。3. 2成品在本企业内已完成全部生产过程，经检验符合规定的质量标准并办完人库或转交手续的产品，3. 3半成品在本企业内已完成一个或几个生产阶段、符合规定的有关产品质量要求，但尚需在其他生产阶段进一步冶炼或加工的产品。3. 4在制品正处于选冶过程中，尚未达到成品或半成品的制品。1

盘点 在一定时间间隔内，对本企业生产过程中所涉及的生产物料T／CASEI 62001-2019标准下载，包括原料、成品、在制品等进 与金属量的统计、结算，

氰化炭浆工艺物料流程图如图1所示。

图1氰化炭浆工艺物料流程图

4.2.2.1计量范围和要求

4.2.2.1.1在金属平衡计算过程中涉及的物料均应进行计量，主要包括原料、在制品、半成品、成品及其 他发生交接的含金属物料。 4.2.2.1.2原矿处理量和原矿金属量应以进人磨矿机的干矿量和干矿金属量为准。 4.2.2.1.3原矿、精矿水分应每班取样测定。 4.2.2.1.4设有重选作业的情况下，宜根据分级溢流的金属量和重选产品的金属量之和进行反算，求出 原矿品位， 4.2.2.1.5 粗金锭应以出厂或入库的金属量为准。 4.2.2.1.6对流程中回收的聚集金应参加累计回收率的计算，在编制金属平衡表中应加以说明。

4. 2. 2. 2 计量误差

水分测定按GB/T2007.6规定进行；金的化学分析接按GB/T11066.1、GB/T20899.1、GB/T 7739.1,GB/T29509.1和YS/T3027.1的规定进行

4.2.5.1氰原为原矿时盘点范围应包括期末库存的成品及流程中的在制品，氰原为金精矿时盘点范围 还应包括原料库存。盘点中金泥不应有生产积存。 4.2.5.2盘点时间在正常情况下应与金属平衡统计期一致，如遇特殊情况可临时安排。 4.2.5.3盘点方法可采取称量法、容积法、现场测量法或直接计算法，计算取用参数（如堆密度、水分、品 位）以实测为准，不得随意更改。 4.2.5.3.1称量法：对结存量小、金品位高的物料，将其装入容器，在计量器具上直接称量。 4.2.5.3.2容积法：对存放于储罐、储槽中的液体或粉状物料，根据容器的几何尺寸和盘点时测量的堆 积高度计算其结存量。

4.2.6金属平衡要求和计算方法

4.2.6.1金属平衡要求

4.2.6.1.1金属平衡报表格式和内容参见附录A；金属平衡表填写的项目应齐全，使用计量单位应统 采用国家法定计量单位，并保持一致。 4.2.6.1.2编制金属平衡表应以原始数据为依据，编制金属平衡表以前应对库存产品及在制品的金属 量进行盘点。 4.2.6.1.3含金物料的数量和品位应来自计量、化验和盘点结果，应有据可依。 4.2.6.1.4金属流失应以测定为准，不应预先估计或预先设置实际回收率来推算损失。 4.2.6.1.5从原矿取样点前清理出的产品，应参加累计回收率的计算，并将其金属含量加入原矿金属含 量中，对原矿品位进行调整。 4.2.6.1.6磨机衬板、磨矿介质、管道等更换检修时清理回收的流程积存金，其金属量应参加与更换检 修周期相对应的金属平衡周期内的回收率计算，在编制金属平衡表中应加以说明。 4.2.6.1.7金属平衡表中的“期初结存”数与上一期金属平衡表中的“期末结存”数应一致。 4.2.6.1.8计量、化验等原始数据不应随意更改，需要调整时，应对计量、取样、加工、化验方法进行校核 和复验，按校核和复验数据进行调整，并报请金属平衡委员会批准，调整的依据及原因分析与金属平衡报 表同时上报。

4. 2. 6. 2 计算方法

4. 2. 6. 2.1原矿品位

原矿品位应根据取样 求得，生广 Qiα1+ Qi+C 式中： 原矿累积平均品位，单位为克每吨（g/t)； Q1 一本期处理的原矿量，单位为吨（t)； Q2 上期累计处理的原矿量，单位为吨（t)； 本期处理的原矿品位，单位为克每吨（g/t)； O α2 上期处理的累计原矿品位，单位为克每吨（g

4.2.6.2.2屋渣品位及屋渣量

4.2.6.2.4理论回收率

氰化炭浆工序理论回收率的计算按YS/T3021的规定执行。 理论回收率按公式（7)和公式（8)计算： e总=E炭浆E解暖E电解E冶×100%=E漫E吸E解暖E电解E冶×100% 式中： 容 理论回收率，%； 炭浆工序理论回收率，%

氰化炭浆工序理论回收率的计算按 理论回收率按公式（7)和公式（8)计 E总=E炭浆E解吸E电解8 式中： 理论回收率，%； E蒙装 一炭浆工序理论回收率，%：

S/T30312018 治 冶炼回收率，%； 漫 浸出率，%； 吸 吸附率，%； 飞解吸 解吸率，%； 电解 电解率，%。 解吸后的活性炭和电解后的贫液在流程中循环使用，可视解吸率和电解率为100%。 Q组金X金×100% 治= Q金泥X险泥 ·· ··（8) 式中： 冶 冶炼回收率，%； Q金 冶炼产品粗金重量，单位为克（g）； Q金混 冶炼原料金泥重量，单位为克（g）； 金 粗金品位，%； β险混 金泥品位，%。

4. 2. 6. 2. 5 实际回收率

实际回收率按公式（9)计算：

W*Xβ×100% .9

式中： E实际 实际回收率，%； W 最终产品重量，单位为克（g)； W原 原矿重量，单位为吨（t)； β 最终产品品位，%； 原矿品位，单位为克每吨（g/t）。

4.2.6.3金属平衡误差

4.2.6.3.1在计算金属平衡误差时，应将上期、本期在制品进行统计、计算在误差范围之内。 4.2.6.3.2金属平衡误差按公式（10)计算。

4.2.6.3.3理论回收率与实际回收率允许误差的绝对值，年误差不应大于3%，季度误 月误差不应大于8%。

理论回收率与实际回收率允许误差的绝对值，年误差不应大于3%，季度误差不应大于5%， 大于8%。

4.2.6.4炭量平衡的计算

《机械工程建设项目职业安全卫生设计规范 GB51155-2016》4.2.6.4.1炭量平衡

炭量平衡按公式(11)计算： Q00Q1+Q=Q2+Q+Q+Q ·（11） 式中： Qoo—上期存底炭量，单位为吨(t); Q——本期存底炭量，单位为吨(t);

本期补加新炭量，单位为吨（t)； Q2——预处理损失碎炭量，单位为吨(t)； Q——随尾矿流失的粉炭量，单位为吨(t)； Q—流程中回收的碎炭量，单位为吨(t)； Qs安全筛回收的细炭量，单位为吨（t)。 碎炭4与细炭5金属量计入在制品。 氰化炭浆工艺炭流程如图2所示

4. 2. 6. 4. 2炭损失率

）碎炭回收率按公式（15)计算

DB41／T 1838-2019标准下载2.6.4.3粉炭金属损

粉炭金属损失率按公式(16)计算：

图2氰化炭浆工艺炭流程