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NBT 34033-2016 家用太阳能热水器支架简介：

NBT 34033-2016是中国国家标准中关于“家用太阳能热水器支架”的一项技术标准。该标准主要规定了家用太阳能热水器支架的设计、制造、检验和验收的各个环节，以确保产品的安全、稳定和耐用性。

具体来说，该标准涵盖了以下几个方面：

1. 结构要求：规定了支架的结构形式、尺寸、材料选择、连接方式等，要求支架能够承受太阳能热水器的重量以及风吹、雨淋等自然环境的影响。

2. 制造工艺：对支架的生产过程进行了规范，包括原材料处理、加工、装配等，以保证产品的质量。

3. 安全性：强调了支架的稳定性、抗震性、耐候性，以及在极端条件下的安全性能。

4. 检验方法：规定了支架的出厂检验项目和检验方法，以确保每一台生产的支架都符合标准要求。

5. 使用和维护：给出了支架的使用建议和维护规定，以延长支架的使用寿命。

总的来说，NBT 34033-2016是家用太阳能热水器支架行业的一项重要技术标准，对于保障消费者权益，推动行业健康发展具有重要意义。

NBT 34033-2016 家用太阳能热水器支架部分内容预览：

改支架主要材科分为镀锋铁板 铝合金（L）、不锈钢（G）、角钢（J)。

4.2产品结构和各部件名称

NB/T340332016

第五部分用数字表示支架包括紧固件在内的总质量，以kg为单位，保留一位小数。

分用数字表示支 架包括紧固件在内的总质量福州市城乡建设局规范现阶段建设工程消防验收线下流程（榕建消[2019]5号 福州市城乡建设局2019年9月），以kg为单位，保留一位小数。 己示例 度锌铁板为支架材料、表面喷塑处理、安装20支真空管、总重为7.5kg、集热部件与*面呈 管型太阳能热水器支架标记为：

5.1.1各部件表面应平整，涂层均匀平滑，无明显的色差、划痕、龟裂、剥落、污垢等缺陷。 5.1.2各部件安装后应结合紧密、牢固，置*平稳

5.2.1支架的材料可以使用同材质，也可以根据部位选择不同材质，并应符合相应标准的规定。 5.2.2采用镀锌铁板制作的支架，其主要部件厚度应不小于1.3mm，尾架的厚度应不小于0.9mm。 5.2.3采用不锈钢板材制作支架，其主要部件厚度应不小于1.1mm（封闭式型材的厚度应不小于 0.5mm），尾架的厚度应不小于0.5mm。 5.2.4采用铝合金板材制作支架，封闭式铝合金型材的厚度应不小于1.0mm，开口式铝合金型材的厚 度应不小于2.0mm，尾架的厚度应不小于1.0mm，桶托的厚度不小于1.8mm。 5.2.5支架宽度超过1.9m时，前后支腿数量在支架中部应增加至少一根。 5.2.6随支架配套的紧固件应符合GB/T3098.1的相关规定

用于真空管集热器支架的部件尺寸偏差应符合表1的规定。

表1真空管集热器支架部件尺寸偏差

支架安装尺寸偏差应符合表2的规定

表2支架安装尺寸偏差

支架经中性盐雾试验后，支架及其连接件（含紧固螺栓）应无裂纹、起泡、剥落及生锈 5.6涂层 5.6.1涂层凰度

想层厚度应不小于50um，喷漆层厚度应不小于1

涂层经3个月自然气候曝晒后变色等级应高于GB/T1766中3级以上要求。开裂、起氵 剥落、斑点各等级应达到GB/T1766中2级以上要求，

在安装好的支架桶托上施加额定容水量1.5倍的重量，保持15min，支架应无破 变形。

将安装好的支架按实际使用时的倾角放置，在安装好的支架桶托上施加额定容水量1.5倍的重 量，然后利用试验装置进行左右位移试验，试验完毕后支架各部件及它们的连接处应无破损和明显 变形。

支架组装完毕后放置在水立 将对应的水箱和集热部件连接 后，在水平方向前后施加500N牵引力后，

按本标准5.1规定的要求，用目测和手动的方式进行检验

按本标准5.1规定的要求，用目测和手动的方式进行检验

用分度值为0.02mm的游标卡尺按不同部件直接测量，有涂层的应除去测量面涂层后进 量时应在前支腿、后支腿、桶托、斜撑、横档上分别进行测量，每点测量2次，取其平均值 结果。

将部件放置在平板上，用相应量具进行测量，每项测量不少于2次，取其平均值作为测 长度测量：最小刻度1mm的钢卷尺；直径测量：最小刻度0.02mm的游标卡尺；角度测 刻度1°的量角器。

将支架各部件安装好，置于硬质安装面上。前支腿、尾架安装平面与安装倾角平面角度偏差买 三角形测量边长后计算得出。

按照GB/T1771的方法在支架上取样试验，试验周期72h，试验后检查样品裂纹、起泡、剥落及生 锈现象

6.6.1涂层厚度取支架中两个以上部件，按GB/T13452.2规定的方法测量。 6.6.2涂层耐候性按GB/T9276规定的方法进行。 6.6.3涂层耐候性等级评定按GB/T1766规定的方法进行。

6.6.1涂层厚度取支架中两个以上部件，按GB/T13452.2规定的方法测量。

6.7.1结构强度试验按图2所示，自上而下施加额定容水量1.5倍的重量，保持15min后检查支架破损 及变形情况。 6.7.2结构刚度试验按图2所示，水平方向施加左右位移的力300N，一左一右为一次循环，按30次/min， 连续10min试验后检查支架破损及变形情况。 6.7.3结构稳定性试验按图2所示，水平方向施加前后位移的力500N各一次后，检查支架稳定性 情况。

7.1出厂检验 7.1.1产品出厂前须经生产商质量检验部门逐批检验，并签发其产品质量合格证。 7.1.2检验项目为5.1、5.2、5.3、5.6.1条规定的内容。 72型式检验

图2支架结构性能测试台示意图

a）正常生产每年一次。 b）新投产或停产半年后恢复生产时。 c）新产品试制定型鉴定。 d）原辅料及生产工艺有较大改变时。 e）客户提出要求时。

7.2.2检验项目为第5章规定的全部内容

同一班次一次投料且同规格、同包装的产品为一批；产量小，而原辅材料未发生变更时，可 或三个班的产品合并为一批。

7.4.1出厂检验在成品仓库随机抽样5套，在各套中随机抽取不同部件合计10个，其中同一部件不多 于3个。 242型式检验在成品合庞随机抽样4套

《*铁设计防火标准 GB51298-2018》7.4.2型式检验在成品仓库随机抽样4套

a）检验项目全部符合标准，则判为合格品。

NB/T340332016 b 材料要求、部件尺寸偏差、涂层、结构性能不合格的产品判为不合格品，不再复检。 c）其他项目不符合标准要求时，可在该批次中重新抽取两份样品对不合格项复检一次；复检结 果全部合格，则判为合格品；否则，判为不合格品

8标志、包装、运输、贮存

产品包装应标明产品名称、使用材料代号和规格、执行标准、生产者名称和**、数量、**电 活等，图示标志应符合GB/T191的规定。 3.2包装 3.2.1包装中主要部件之间应有防护层予以分隔，防止运输中震动摩擦损坏部件表面，包装箱中应附 装配图纸和装箱单。 3.2.2外包装应捆扎牢固，正常运输、装卸时不得松散，符合GB/T13384的规定要求。 3.3运输

在运输过程中，应防止挤压、抛掷和雨雪淋袭

JGJ 171-2009 三岔双向挤扩灌注桩设计规程 附条文说明[1］GB/T2518—2008连续热镀锌钢板及钢带 ［21HG/T2006—2006热固性粉末涂料