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DLT1447-2015 燃煤电厂电袋复合除尘器运行维护导则简介：
DLT1447-2015《燃煤电厂电袋复合除尘器运行维护导则》是中国电力工业标准化委员会制定的一份行业标准，主要针对燃煤电厂中电袋复合除尘器的运行管理和维护工作进行了详细的规定和指导。这份导则的目的是为了提高电袋复合除尘器的运行效率，延长设备使用寿命，减少污染物排放，以满足环保要求。
电袋复合除尘器是一种结合了电场除尘和袋式除尘技术的高效除尘设备，广泛应用于燃煤电厂的烟气处理中。DLT1447-2015标准详细规定了设备的安装、调试、运行、维护、检查和故障处理等一系列操作流程，包括对设备的日常巡检、定期维护、滤袋更换、电气系统的维护、清灰效果的评估等，以确保设备的稳定运行和最佳性能。
遵循这份导则，燃煤电厂的操作人员可以更好地理解和掌握电袋复合除尘器的运行维护方法，从而保证环保设施的正常运行，减少环境污染，提高经济效益。
DLT1447-2015 燃煤电厂电袋复合除尘器运行维护导则部分内容预览：
DL/T 14472015
本标准对燃煤电厂电袋复合除尘器及附属设备的运行、维护、检修工作和管理进行了通用性和指 述，各企业可根据本标准、设备制造厂技术文件和设备的具体情况编制运行、维护和检修规程， 袋复合除尘器及附属设备运行、维护及检修管理制度
5.1.1电袋复合除尘器安装或大修完成后，启动前应对设备及附属设备进行整体检查，安装质量应满足 GB/T6719、GB/T27869、DL/T461、DL/T514、DL/T1121、HJ2529和JB/T8471的相关要求。 5.1.2除尘器内外部不得留存杂物2018年度第三批土地开发项目招标文件.pdf，否则应予以清理。 5.1.3 除尘器壳体、烟道系统的焊缝应牢固密封，无泄漏。 5.1.4 除尘器进、出口挡板门的安装位置、标识应准确，开关应灵活、无卡涩。 5.1.5 除尘器烟气温度、压差、料位计监测装置和加热装置的测试元件应完好无损，安装位置正确。指 示应准确无误。 5.1.6 除尘器进口烟箱气流分布板及支撑构件安装应符合设计要求。 5.1.7 除尘器检修平台、栏杆布置应合理、完整、可靠。 5.1.8 除尘器各检修门应开关灵活、密封严密。 5.1.9除尘器照明、顶部起吊装置、危险警示标识、设备铭牌安装应合理、正确
5.1.10电气控制系统：高、低压控制柜接线及信号反馈应正确；控制柜接线、系统运行指示应正确； 对不同运行模式控制程序进行检查，逻辑关系应符合设计要求；远程控制和就地操作应正常：报警和踪 闸功能应正常。 浓A
5.2.1.1收尘极板定位及悬挂系统应稳定可靠，收尘极板下部与限位装置的间距应能满足热膨胀要求， 无卡涩。 5.2.1.2同极距最大允许偏差土10mm，收尘极系统与放电极框架的最小放电距离应符合设计要求，收 尘极板及附件上的尖角、毛刺应清除。 5.2.1.3收尘极系统和放电极系统的所有螺栓、螺母应拧紧并进行止转焊接。 5.2.1.4放电极悬吊绝缘子应完整无损，耐压满足要求，加热、吹扫装置正常；放电极振打绝缘子应完 好、无裂纹、干燥、清洁。 5.2.1.5放电极、收尘极振打电动机应转动灵活，方向正确，振打锤无卡涩。采用顶部电磁振打时，振 打锤安装位置应正确，提升高度符合要求。 5.2.1.6紧邻壳体两侧的第一块收尘极板与壳体间的阻流板安装位置应正确
5.2.2电气系统检查
5.2.2.1电场区所有电气设备接线应正确无误。
5.2.2.2电场区应设有专用接地网，其接地电阻不大于12，单台除尘器与本体接地网连接点不少于6个 点，接地点应焊牢。 5.2.2.3高压硅整流变压器外观、接线、接地、油位仪表、干燥剂应正常。高压隔离开关应操作灵活， 指示准确。 5.2.2.4高低压电缆接头及热工、电气仪表应正常。测温装置及加热装置应安装正确，外观良好。 5.2.2.5安全联锁装置应完好。
5.3.1机务部分检查
5.3.2电气控制系统检查
5.3.2.1各压力、压差传感器应无损坏，
各压力、压差传感器应无损坏，接线正确
5.4.1.1灰斗内阻流板、支撑安装应位置准确、牢固可靠。 5.4.1.2灰斗底部不得有杂物；仓泵安装应牢固。 5.4.1.3灰斗检修门、应急排灰装置、仓壁振动器、捕灰装置应布置合理、正确，无泄漏。 5.4.1.4灰斗下口进料插板阀及卸灰器应开关灵活、密封良好
5.4.2控制系统检查
5.4.2.1灰斗料位计应无损坏，信号反馈正确，安装位置准确 5.4.2.2电加热器、振动器应无损坏、接线正确。 5.4.2.3控制及输送空气管道的所有手动阀门应动作灵活，无卡涩。 5.4.2.4控制柜及电磁阀箱应外观完好，安装位置、接线正确无误。 5.4.2.5所有气动阀门各部件应动作灵活，无卡涩。 5.4.2.6压力表、压力开关应无损坏，指示正确
电除尘器的高、低压电气设备在试运转前应进行绝缘耐压试验，并满足以下要求： a）高压硅整流变压器低压绕组和低压瓷套管的绝缘电阻不小于300M2，高压绕组、整流元件及 高压瓷套管的绝缘电阻不小于1000M2； 6） 电除尘器电场内绝缘电阻不小于500MQ2： C） 振打、卸灰电动机绝缘电阻应大于0.5M2： d）电磁振打器的线圈绝缘电阻应大于0.5MQ
6.2转动机械的调试试
6.2.1振打机构通电试转应满足：电动机转动方向正确，未发生掉锤、空锤、卡涩现象，锤、砖接触良 好，减速机无漏油现象。 6.2.2卸灰系统通电检查应满足：卸料阀开关正常，卸灰电动机转动方向正确，无异常声音，温升正常 6.2.3放电极采用电磁振打的设备，通电检查应满足：振打锤提升高度正确，绝缘轴无损坏，无空锤， 无卡沼现象，锤和绝缘轴接触良好
按DL/T461要求进行，并绘制冷态伏安特性曲线。 6.4压缩空气管路试压和密封试验 对喷吹清灰系统、气动阀门进行试压吹扫，压缩空气管路应控制可靠，无泄漏、堵塞现象。 6.5烟道阀门启闭和密封试验 手动、自动控制应可靠，状态指示正确，动作灵活，密封良好。 6.6 电袋复合除尘器性能考核试验 参照GB/T16157、GB/T13931、GB/T27869和DL/T461进行。
7.1.1对新投运、批量换袋后或长期停运的电袋复合除尘器，应进行预涂灰。 7.1.2预涂灰宜选择在锅炉点火前、引风机启动后能正常运行时进行。 7.1.3预涂灰材料宜选用1%～2%粒径小于45μum的CaCO3或5%粒径小于90μm的Ca(OH)2。燃烧低 硫煤的锅炉配用电袋复合除尘器，预涂灰材料可以使用同样粒径的粉煤灰
预涂灰前打开除尘器进口预涂灰装置口，将预涂灰原料均匀由此送入。预涂灰可对所有滤袋室同时 进行，也可分室逐个进行。分室进行预涂灰时，不预涂灰的其余滤袋室的进、出口挡板阀门应处于关闭 状态。
7.3预涂灰电控操作要求
预涂灰时，引风机、送风机均应启动运行，且保持炉膛微正压（50Pa～100Pa）。引风机出力应 额定电流的90%以上且两台引风机风量偏差小于5%，保证预涂灰原料被迅速带入除尘器，以减 灰原料损耗。
在设计最大过滤风速下，每个仓室预涂灰不应少于30min，过滤仓室阻力增加200Pa～300Pa左 途灰方为合格
3.1.1炉点火前6h，确认电袋复合除尘器现场控制柜内操作旋钮置于“远控”位置，变压器高压隔离 开关置于“电场”位置，检修门关闭且密封完好。 8.1.2锅炉点火前12h～24h，电袋复合除尘器高、低压控制柜及程序控制柜母排送电，并启动上位机系 统。确认正常后，启动低压控制柜并投运绝缘子室、振打瓷轴室及灰斗内的加热装置。 3.1.3锅炉点火前0.5h，电场区低压控制柜振打装置投运，设置为连续振打状态。 3.1.4锅炉点火前0.5h，启动滤袋区有关控制程序，确认除尘器温度、差压、清灰及输灰气源压力、灰 斗料位、烟尘连续监测等监测仪表和报警系统投入正常运行。但禁止启动清灰系统
8.2锅炉点火及正常运行阶段
3.2.1锅炉投油助燃前，应保证预涂灰效果，确保滤袋不受油污。 3.2.2在锅炉开始投粉燃烧后，排烟温度达到露点温度以上（一般在80℃～100℃）时，投入灰斗汽化 系统（电加热器）运行后，应启动高压控制柜，向电除尘区送电。应根据设计要求及工况选定高压供电 方式和振打周期。
DL/T14472015
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8.2.5在对输灰管路至少进行一次吹扫后CJ∕T 83-1999 供水用斜管，应投运输灰系统，电袋复合除尘器进入正常运行。
电袋复合除尘器的运行维护应制定操作规程和管理制度，设备由专职人员负责运行监控并 除尘器运行状况。运行人员每个班次至少对设备进行一次巡检，对设备进行巡检时需做好相关记 发现异常及时通知值长并及时进行处理。电袋复合除尘器常见故障及处理方法参见附录A。
9.4系统异常状况处理
9.4.1锅炉正常运行烟气温度长时间超过滤袋材料最高工作温度（见附录B）时，为保护滤袋不受损坏， 应开启烟气降温系统降低烟气温度，烟气温度仍然超高时则停机。 9.4.2当发生锅炉尾部烟道二次燃烧或空气预热器卡涩时，为避免滤袋因高温损毁，应紧急开启烟气险 温系统或停机。
机处理。 9.4.4运行中出现个别滤袋破损，可在低负荷状态下隔离破损滤袋所在的仓室，停运电场，并将隔离开 关放置接地处，此后方可打开该室人孔门通风冷却到操作温度后，采取临时封堵滤袋措施。 9.4.5运行中发生灰斗堵灰情况，应降低锅炉负荷及时进行应急排灰。 9.4.6对于两台炉共用一个烟窗的情况，当其中一台炉停机检修或停机备用时，应关闭其脱硫吸收塔与 原烟气及净烟气的挡板门。
短期停机（7日以内），电场区振 续运行2h后停止：滤袋区喷吹清灰 立即停止运行，所有人孔门应关闭， 使除尘器保温，设备处于热备状态，再次启动时不必预涂友
10.2.1长期停机（超过7日），电场区振打系统应在停机后连续运行4h后停止；滤袋区喷吹清灰系统 在电场区振打停止后连续喷吹3个～5个周期，清除黏附在滤袋上的粉尘JT∕T 728-2008 装配式公路钢桥 制造，避免粉尘长时间对滤袋的腐 蚀，再次启动前应重新进行预涂灰。 10.2.2锅炉熄火后引风机应继续运行8h，清除残留烟气，使设备内通风干燥。 10.2.3通风干燥后应关闭主路进、出口挡板阀及所有人孔门。 10.2.4长期停机时，应将电气控制系统处于断电状态，并定期对各机械活动部件补充润滑油。 10.2.5短期停机变为长期停机时应采取长期停机措施，对滤袋区连续喷吹3个～5个周期，清除黏附 在滤袋上的粉尘。 10.2.6无论短期与长期停机，都应将灰斗内的积灰输送干净，确认完成后应停止输灰系统和灰斗加热 系统。
除尘器停机检修周期应与锅炉相同， 查大修。