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DLT1424-2015 电网金属技术监督规程简介：

DL/T 1424-2015《电网金属技术监督规程》是中国电力工业协会发布的一份技术标准，全称为《电力系统金属技术监督规程》。该规程主要针对电力系统的金属设备和技术进行规范，包括但不限于电力变压器、电力线路、开关设备、电力电缆、导体和接地系统等。

该规程的主要内容涵盖了金属设备的设计、制造、安装、运行、维护、检验和报废等全过程的技术监督要求，目的是保证电力设备的安全运行，延长设备的使用寿命，预防和减少设备故障，提高电力系统的可靠性和效率。它详细规定了金属材料的选择、加工、焊接、防腐、检测等方面的规范和方法，以确保电网金属设备的质量和性能。

DL/T 1424-2015标准适用于中国电力行业，是电力设备运维和管理的重要参考依据，对于电力系统的稳定运行和电力安全具有重要的指导意义。

DLT1424-2015 电网金属技术监督规程部分内容预览：

本标准规定了电网金属技术监督的内容和要求。 本标准适用于下列750kV及以下电压等级变电站和输电线路中设备及部件的金属技术监督： a）电气类设备金属部件； b）结构支撑类设备： ）连接类设备。

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文 用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 706 热轧型钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1173 铸造铝合金 GB/T 1176 铸造铜及铜合金 GB/T 1179 圆线同心绞架空导线 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2314 电力金具通用技术条件 GB/T 2317.1 电力金具试验方法第1部分：机械试验 GB/T2694一2010输电线路铁塔制造技术条件 GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 3953 电工圆铜线 GB/T3956 电缆的导体 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4623 环形混凝土电杆 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5273 变压器、高压电器和套管的接线端子 GB/T 5584.2 电工用铜、铝及其合金扁线第2部分：铜扁线 GB/T 5584.4 电工用铜、铝及其合金扁线 第4部分：铜带 GB/T5585.1 电工用铜、铝及其合金母线 第1部分：铜和铜合金母线 GB/T5585.2 电工用铜、铝及其合金母线 第2部分：铝和铝合金母线

GB7674一2008额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备 GB/T7998铝合金晶间腐蚀测定方法 GB/T8162 结构用无缝钢管 GB/T8287.1标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第1部分： GB/T8320 铜钨及银钨电触头 GB/T9799 金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层 GB/T13793 直缝电焊钢管 GB/T14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 GB/T19292.1 金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类 GB/T19850 导电用无缝铜管 GB/T20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 GB/T23934 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T24588 不锈弹簧钢丝 GB50545 110kV～750kV架空输电线路设计规范 DL/T247 输变电设备用铜包铝母线 DL/T284—2012车 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母 DL/T303 电网在役支柱绝缘子及瓷套超声波检验技术导则 DL/T346 设备线夹 DL/T347 T型线夹 DL/T 646 输变电钢管结构制造技术条件 DL/T678 电力钢结构焊接通用技术条件 DL/T696 软母线金具 DL/T697 硬母线金具 DL/T741—2010 架空输电线路运行规程 DL/T754 母线焊接技术规程 DL/T756 悬垂线夹 DL/T757 耐张线夹 DL/T758 接续金具 DL/T759 连接金具 DL/T760.3 均压环、屏蔽环和均压屏蔽环 DL/T 763 架空线路用预绞式金具技术条件 DL/T764 电力金具用杆部带销孔六角头螺栓 DL/T766 光纤复合架空地线（OPGW）用预绞式金具技术条件和试验方法 DL/T 768.1 电力金具制造质量 可锻铸铁件 DL/T 768.2 电力金具制造质量 锻制件 DL/T768.3 电力金具制造质量 冲压件 DL/T768.4 电力金具制造质量 球墨铸铁件 DL/T768.5 电力金具制造质量 铝制件 DL/T768.6 电力金具制造质量 焊接件 DL/T768.7 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层 DL/T832 光纤复合架空地线 DL/T1098 间隔棒技术条件和试验方法

下列术语和定义适用于本标准。 3.1 金属技术监督metaltechnicalsupervision 通过有效的检测和评价，掌握设备及部件的质量状况，并采取有效措施进行防范处理和管理的一系 列活动。 3.2 质量抽检materialqualitysamplinginspection 对设备或部件在采购、建设、运维、改造等阶段开展的一系列质量检测活动，包括入厂抽检、送样 抽检和专项抽检。 3.3 入厂抽检intosamplinginspection 针对某种型式设备或部件到供应商生产现场开展的质量检测活动。 3.4 送样抽检sendsamplessamplinginspection 结合新、扩、改建工程对不同供应商的设备或部件分型号、分批次随机抽取样品开展的质量检测活动。 3.5 专项抽检specialsamplinginspection 对一年内发现问题较多的供应商或设备开展的质量检测活动。 3.6 基建验收 constructionprojectacceptance 对设备或部件的设计、制造和安装质量开展一系列的检测活动，包括设计校核、出厂验收、到货验 收和龄工验收

DL/T14242015

3.20 失效分析failureanalysis 对设备或部件的材质损伤、结构变形及破坏等缺陷进行检测、试验分析，查明失效原因，提出治理 措施。 3.21 腐蚀图谱corrosionatlas 适用于金属构件覆盖层（镀层或涂层）腐蚀状态评价的腐蚀劣化特征图例集。 3.22 芯棒与金具匹配试验matchingtestofcorerodandstrainclamp 将碳纤维复合芯棒与楔形夹、楔形夹座相连接，外部不压接铝套管进行抗拉强度试验，拉伸速度为 1mm/min~6mm/min

3.20 失效分析failureanalysis 对设备或部件的材质损伤、结构变形及破坏等缺陷进行检测、试验分析，查明失效原因，提出治理 措施。 3.21 腐蚀图谱corrosionatlas 适用于金属构件覆盖层（镀层或涂层）腐蚀状态评价的腐蚀劣化特征图例集。 3.22 芯棒与金具匹配试验 matchingtestofcorerodandstrainclamp 将碳纤维复合芯棒与楔形夹、楔形夹座相连接，外部不压接铝套管进行抗拉强度试验，拉伸速度为 1mm/min~6mm/min

应对电网下列设备及部件进行金属技术监督： a 电气类设备金属部件，主要指变压器、断路器、隔离开关、气体绝缘金属封闭开关设备（以下 简称GIS）、开关柜、接地装置等设备的金属部件。 6 结构支撑类设备，包括输电线路角钢塔、钢管塔（杆）、环形混凝土电杆、变电站构架、设备支 架、避雷针、支柱绝缘子等及其附属结构件。 连接类设备NB／T 42137-2017 高压交流隔离开关和接地开关试验导则，包括架空导地线（含OPGW）、电缆、母线、悬垂线夹、耐张线夹、设备线夹、 T型线夹、接续金具、连接金具和接触金具、保护金具、母线金具、悬式绝缘子等及其附属件。

a）金属技术监督应贯穿输变电设备及部件设计、采购、建设、运维、改造、报废处置等全过程。 b）应以技术标准和预防事故措施为依据，结合实际，有重点、有针对性地开展专项技术监督工作。 c）应建立以下制度。 1）动态管理制度：根据科技进步、电网发展以及新材料、新技术、新工艺应用情况，对金属 技术监督工作的内容、方式、手段进行拓展和完善，提高技术监督水平，做到对设备及部 件的有效、及时监督。 2） 预警和跟踪制度：结合对设备的运行指标分析、评估、评价，针对技术监督过程中发现的 具有趋势性、苗头性、普遍性的问题及时发布技术监督工作预警，并跟踪整改落实情况。 3 告警和跟踪制度：对设备存在的严重缺陷或隐患、技术标准或反措执行存在重大偏差等严 重问题，及时发布技术监督工作告警，并跟踪整改落实情况。 4） 检查、评估和考核制度：应分阶段、分设备，有重点地对技术监督工作的内容、标准和实 施情况进行检查、分析、评估和考核，及时发现技术监督工作存在的问题，并督促整改。 5）报告制度：技术监督工作应形成报告，并实行季报制度。 6）例会制度：定期组织召开技术监督会议，协调解决工作中的具体问题，提出工作计划

a）开展质量抽检，对设备的材质选用、制造质量、防腐性能等进行监督检测，以满足相关技术要 求。 b 开展基建验收，对重要设备及部件的结构强度、防腐蚀性能进行设计校核，开展出厂验收、到 货验收和竣工验收，对所发现问题的整改落实情况进行监督检查。 c）开展状态检测与评价，对检修质量进行监督检测：开展失效分析，监督设备隐患排查及缺陷治理。

d）对设备及部件的材质和结构隐惠、缺陷进行检测、评估，对设备及部件报废进行签定检测。 e）建立和健全技术档案，技术资料应完整和连续，并与实际相符。

5.1.1金属材料应经质量验收合格，应有合格证或质量证明书，且应标明材料牌号、化学成分、力学性 能、金相组织、热处理工艺等。 5.1.2电气类设备金属材料的选用应避免磁滞、涡流发热效应，母线固定金具、套管支撑板、金属封闭 开关柜隔板等有特殊要求的部位，应使用非导磁材料或采取可靠措施避免形成闭合磁路。 5.1.3结构支撑类设备、连接类设备材质宜选用晶间腐蚀、应力腐蚀倾向低的金属材料，宜在冷脆转变 温度以上工况服役，高寒地区使用的材料宜采用低冷脆性材料。 5.1.4Q235等碳素结构钢的技术指标应符合GB/T700的要求，Q345、Q390、Q420、Q460等低合金高 强度钢的技术指标应符合GB/T1591的要求，10钢等优质碳素结构钢的技术指标应符合GB/T699的要 求。热轧钢板、钢棒、型钢、钢管等质量指标应符合相对应的GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T 3091、GB/T8162、GB/T13793等标准要求。 5.1.5不锈钢的化学成分应符合GB/T20878的要求，不锈钢棒的技术指标应符合GB/T1220的要求， 不锈钢冷轧钢板和钢带的技术指标应符合GB/T3280的要求，不锈弹簧钢丝的技术指标应符合GB/ 24588的要求，不锈钢紧固件的技术指标应符合GB/T3098.6的要求。奥氏体不锈钢制件加工成型后应 进行固溶处理