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2020年二建《市政》电子版教材（可搜索）简介：

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2020年二建《市政》电子版教材（可搜索）部分内容预览：

（a）斜接缝：（b）阶梯形接缝：（c）平接缝

四、开放交通 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1一2008规定，热拌沥青混合料路面应待 摊铺层自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通。

广和运制 （一）生产 改性沥青混合料的生产除遵照普通沥青混合料生产要求外，尚应注意以下几点： （1）改性沥青混合料生产温度应根据改性沥青品种、粘度、气候条件、铺装层的厚 度确定。改性沥青混合料的正常生产温度根据实践经验并参照表2K311042选择。通常宜 普通沥青混合料的生产温度提高10~20℃。当采用列表以外的聚合物或天然沥青改性沥 青时，生产温度由试验确定。

DB13(J)∕T 8402-2021 民用建筑室内绿色装饰装修评价标准改性沥青混合料的正常生产温度范围（℃）

2K311000城镇道路工程

（2）改性沥青混合料宜采用间歇式拌合设备生产，这种设备除尘系统完整，能达到 环保要求；给料仓数量较多，能满足配合比设计配料要求；且具有添加纤维等外掺料的 装置。 （3）沥青混合料拌合时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀包裹集料为度。间 歇式拌合机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5~10s）。改性沥青混合 料的拌合时间应适当延长。 （4）间歇式拌合机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大 于10℃。改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h；改性沥青SMA混合料只限当天使用； OGFC混合料宜随拌随用。 （5）添加纤维的沥青混合料，纤维必须在混合料中充分分散，拌合均匀。拌合机应 配备同步添加投料装置，松散的絮状纤维可在喷人沥青的同时或稍后采用风送装置喷入拌 合锅，拌合时间宜延长5s以上。颗粒纤维可在粗集料投人的同时自动加人，经5～10s的干 拌后，再投人矿粉。 （6）使用改性沥青时应随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，堵塞时应及时 清洗、疏通。 （二）运输 改性沥青混合料运输应按照普通沥青混合料运输要求执行，还应做到：运料车卸料必 须倒净，如有粘在车厢板上的剩料，必须及时清除，防止硬结。在运输、等候过程中，如 发现有沥青结合料滴漏时，应采取措施纠正。 二、施工 （一）摊铺 （1）改性沥青混合料的摊铺在满足普通沥青混合料摊铺要求外，还应做到：摊铺在 喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应 涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。SMA混合料施工温度应试验确定，一般情况下，摊铺温度不 低于160℃。 （2）摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿 以提高平整度，减少混合料的离析。改性沥青混合料的摊铺速度宜放慢至1~3m/min。当 发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时排除。摊铺系 数应通过试验段取得，一般情况下改性沥青混合料的压实系数在1.05左右。 （3）摊铺机应采用自动找平方式，中、下面层宜采用钢丝绳或铝合金导引导的高

2K310000市政公用工程施工技术

2K311043水泥混凝士路面施工技术

一、混凝土配合比设计、搅拌和运输 （一）混凝土配合比设计 混凝土的配合比设计在兼顾技术经济性的同时还应满足抗弯拉强度、工作性和耐久性 三项指标要求。 根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1一2008的规定，并按统计数据得出 的变异系数、试验样本的标准差、保证率系数确定配制28d弯拉强度值。不同摊铺方式

闽02G118 普通混凝土小型空心砌块砌体结构构造图2K311000城镇道路工程

混凝土最佳工作性范围及最大用水量、混凝土含气量、混凝土最大水胶比和最小单位水 泥用量应符合规范要求，严寒地区路面混凝土抗冻等级不宜小于F250，寒冷地区不宜小 于F200。混凝土外加剂的使用应符合：高温施工时，混凝土拌合物的初凝时间不得小于 3h，低温施工时，终凝时间不得大于10h；外加剂的掺量应由混凝土试配试验确定；当弓 气剂与减水剂或高效减水剂等外加剂复配在同一水溶液中时，不得发生絮凝现象。 混凝土配合比参数的计算应符合下列要求： （1）水胶比的确定应按《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1一2008的规定公 式计算，并在满足弯拉强度计算值和耐久性两者要求的水胶比中取小值。 （2）应根据砂的细度模数和粗集料种类按设计规范查表确定砂率。 （3）根据粗集料种类和适宜的落度，按规范的经验公式计算单位用水量，并取计 算值和满足工作性要求的最大单位用水量两者中的小值。 （4）根据水胶比计算确定单位水泥用量，并取计算值与满足耐久性要求的最小单位 水泥用量中的大值。 （5）可按密度法或体积法计算砂石料用量。 （6）重要路面应采用正交试验法进行配合比优选。 按照以上方法确定的普通混凝土配合比、钢纤维混凝土配合比应在试验室内经试配检 验弯拉强度、落度、含气量等配合比设计的各项指标，从而依据结果进行调整，并经试 验段的验证。 （二）搅拌 （1）搅拌设备应优先选用间歇式拌合设备，并在投入生产前进行标定和试拌，搅拌 楼配料计量偏差应符合规范规定。应按配合比要求与施工对其工作性要求经试拌确定混凝 土最佳拌合时间。每盘总搅拌时间宜为80~120s。 （2）搅拌过程中，应对拌合物的水胶比及稳定性、落度及均匀性、班落度损失 率、振动黏度系数、含气量、泌水率、视密度、离析等项目进行检验与控制，均应符合质 量标准的要求。 （3）钢纤维混凝土的搅拌应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1一2008 的有关规定。 （三）运输 应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。不同摊铺工艺的混凝土 拌合物从搅拌机出料到运输、铺筑完成的允许最长时间应符合表2K311043的规定。

混凝土拌合物出料到运输、铺筑完毕允许最长时间（h） 表2K311043

注：表中*指施工时间的甘间平均气温，使用缓凝剂延长凝结时间后，本表数值可增加0.25~0.5h。

2K310000市政公用工程施工技术

（一）模板 （1）宜使用钢模板，钢模板应直顺、平整，每1m设置1处支撑装置。如采用木模 板，应质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹，且用前须浸泡，木模板直线部分板厚不 宜小于50mm，每0.8~1m设1处支撑装置；弯道部分板厚宜为15~30mm，每0.5~0.8m设1 处支撑装置，模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光。模板制作偏差应符合《城镇道路工 程施工与质量验收规范》CJJ1一2008的有关规定要求。 （2）模板安装应符合：支模前应核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置；模 板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密、平顺，不得错位；严禁在基 层上挖槽嵌人模板；使用轨道摊铺机应采用专用钢制轨模；模板安装完毕，应进行检验合 格方可使用；模板安装检验合格后表面应涂隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。 （二）钢筋设置 钢筋安装前应检查其原材料品种、规格与加工质量，确认符合设计要求与规范规定； 钢筋网、角隅钢筋等安装应牢固、位置准确。钢筋安装后应进行检查，合格后方可使用； 传力杆安装应牢固、位置准确；胀缝传力杆应与胀缝板、提缝板一起安装。 （三）摊铺与振动 （1）三辊轴机组铺筑混凝土面层时，辊轴直径应与摊铺层厚度匹配，且必须同时配 备一台安装插入式振捣器组的排式振捣机；当面层铺装厚度小于150mm时，可采用振捣 梁；当一次摊铺双车道面层时应配备纵缝拉杆插入机，并配有插入深度控制和拉杆间距调 整装置。 铺筑时卸料应均匀，布料应与摊铺速度相适应；设有纵缝、缩缝拉杆的混凝土面层， 应在面层施工中及时安设拉杆；三辊轴整平机分段整平的作业单元长度宜为20~30m，振 捣机振实与三辊轴整平工序之间的时间间隔不宜超过15min；在一个作业单元长度内，应 采用前进振动、后退静滚方式作业，最佳滚压遍数应经过试铺段确定。 （2）采用轨道摊铺机铺筑时，最小摊铺宽度不宜小于3.75m，并选择适宜的摊铺机； 丹落度宜控制在20～40mm，根据不同落度时的松铺系数计算出松铺高度；轨道摊铺机 应配备振捣器组，当面板厚度超过150mm、落度小于30mm时，必须插入振捣；轨道摊 铺机应配备振动梁或振动板对混凝土表面进行振捣和修整，使用振动板振动提浆饰面时， 提浆厚度宜控制在（4±1）mm；面层表面整平时，应及时清除余料，用抹平板完成表面 整修。 （3）采用人工摊铺混凝土施工时，松铺系数宜控制在1.10~1.25；摊铺厚度达到 混凝土板厚的2/3时，应拨出模内钢钎并填实钎洞；混凝土面层分两次摊铺时，上层混 凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，且下层厚度宜为总厚的3/5；混凝土摊铺应与 钢筋网、传力杆及边缘角隅钢筋的安放相配合；一块混凝土板应一次连续浇筑完毕。 混凝土使用插入式振捣器振捣时，不应过振，且振动时间不宜少于30s，移动间距不 宜大于500mm。使用平板振动器振捣时应重叠100~200mm，振动器行进速度应均匀 一致。 （四）接缝 （1）普通混凝士路面的胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。胀缝应与

《综合医院建筑设计规范 GB51039-2014》2K311000城镇道路工程