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GAT536.6-2010 易燃易爆危险品 火灾危险性分级及试验方法 第6部分：液体氧化性物质分级试验方法简介：

"GB/T 536.6-2010 易燃易爆危险品 火灾危险性分级及试验方法"是中国国家标准，它规定了易燃易爆危险品中液体氧化性物质的分级试验方法。这一标准主要用于确定液体氧化性物质的火灾危险性等级，以便于危险品的管理和使用。

液体氧化性物质分级试验主要包括以下几个步骤：

1. 物理性质试验：评估物质的外观、密度、闪点、沸点等物理特性，这些特性会直接影响其火灾危险性。

2. 化学性质试验：测试物质的氧化性，包括与空气、水或金属的反应，以及可能产生的热量和气体。

3. 自燃点试验：检测物质在无外部火源作用下自行燃烧的能力，这将决定其在实际环境中的火灾风险。

4. 爆炸性试验：测试物质在一定条件下是否存在爆炸的可能性。

5. 热分解试验：研究物质在加热过程中的分解行为，了解其是否可能产生易燃气体或热量。

6. 燃烧速度试验：测量物质在火焰下的燃烧速度，评估其火势蔓延的危险性。

通过这些试验，可以对液体氧化性物质火灾危险性进行量化评估，为危险品的储存、运输和使用提供科学依据。

GAT536.6-2010 易燃易爆危险品 火灾危险性分级及试验方法 第6部分：液体氧化性物质分级试验方法部分内容预览：

中华人民共和国公安部 发布

GA/T 536.62010

GA/T536的本部分规定， 火灾危险性分级试验方法， 化性物质

JC 68-1982 油浸石棉盘根火灾危险性分级及试验方法

火灾危险性分级及试验方法 第6部分：液体氧化性物质分级试验方法

4一2005、GA/T536.1确立的术语和定义适用于

仪器和试剂主要包括： a 65%硝酸水溶液、40%氯酸钠水溶液、50%高氯酸水溶液； b) 纤维素，纤维长度50μm~250μm，平均直径25μm； C) 数据采集装置（连接压力传感器，记录试验过程中压力容器体内的压力）； d) 天平，最小感量不大于0.1g； e) 烘箱，容积9L以上，控温精度士1℃； f) 装有硅胶的干燥器； g 药勺。

仪器和试剂主要包括： a）65%硝酸水溶液、40%氯酸钠水溶液、50%高氯酸水溶液； b）纤维素，纤维长度50μm~250μm，平均直径25μm； 数据采集装置（连接压力传感器，记录试验过程中压力容器体内的压力）； d）天平，最小感量不大于0.1g； e） 烘箱，容积9L以上，控温精度士1℃； f 装有硅胶的干燥器； g）药勺

压力容器体是一个长89mm、外径60mm的圆柱形钢制压力容器。柱体侧面加工出两个对称的平 行平面，平面间距为50mm，以便于安装点火塞和爆破片固定塞。压力容器体的内径为20mm，两端有 深19 mm，直径为30mm的螺纹。

GA/T 536.6—2010

深12mm并车有螺纹，装上垫圈以确保气 出压力容器体外55mm，内径为6mm。 端车有螺纹以便安装隔膜式压力传感器（也可使用其他压力传感器，只要它不受高温气体或分解产 影响，并且能够在不超过5ms的时间内，对压力从690kPa升至2070kPa的上升速率作出响应

爆破片固定塞用于固定爆破片，其内径为20mm。从压力容器体距离侧臂较近的一端，将0.2mm 厚的爆破片（爆裂压力约为2200kPa)放入压力容器体内，用固定塞将爆破片固定，并用垫圈来确保其 气密性。

图1试验装置零、部件装配图

确的姿式。支撑架的尺寸参见附录A中的图A，3 试验准备 6.1抽取50g待测液体。 6.2制备厚度小于2mm的干纤维素丝层，在105℃下干燥至恒定质量后（少4h）放人干燥器（带 干燥剂）内直到冷却后待用。含水量按质量分数应小于0.5%，必要时可以延长干燥时间。 6.3采用50%高氯酸水溶液、40%氯酸钠水溶液和65%硝酸水溶液作为参照物质。 试验条件 温度为（2065C；湿度为（50±10）%RH。 S 试验步骤 山 8.1试验之前要检查试验装置是否正常。除了爆破片、垫圈及爆破片固定塞之外的所有组件（包括压 力传感器、点火系统数据采集装置）都要安装到位，并正确连接。 8.2将待测液体与于燥后的纤维素按照质量比1：1放在玻璃杯内，用玻璃棒搅拌均匀制成待测混 合物。 8.3称量5g待测混合物放人压力容器体内，轻轻敲击压力容器体，保证混合物均匀分布在点火线圈 周围，以使混合物和点火线圈接触良好（如在揽拌或装人混合物过程中发生着火现象，则不需要继续进 行试验）。 8.4将垫圈和爆破片装人压力容器体顶端，并将爆破片固定塞拧紧。然后将试验装置安装在支撑架 上，装有爆破片的一端朝上，用螺栓固定，并将试验装置放置在确保要全的场所内（如防爆通风橱），并使 爆破片朝向与实验人员相反的方向。 8.5将压力传感器连接到数据采集装置上GB／T 50328-2014标准下载，给点火塞通上10A电流。从开始制备待测混合物到接通 电源的时间间隔约为10min。 8.6将混合物加热至爆破片破裂或至少加热60.s（为了保证试验数据的充分性可将混合物加热至 75S）。此过程中试验人员不要接近试验装置。 8.7在试验过程中测量压力容器体内的压力从690kPa(表压)上升至2070kPa（表压)所需的时间。 对待测混合物进行5次试验，计算平均压力上升时间持。 警示：试验结束后爆破片有可能没有破裂，压力容器体内还存在相当大的压力，因此须等压力降至 0.5MPa以下才可进行拆卸。 8.8按照质量比1：1制备65%的硝酸水溶液与干燥纤维素的参照混合物，使用该参照混合物进行试 验，重复8.2～8.7的试验步骤，得出其平均压力上升时间t硝，如t持>硝则实验终止，否则继续进行。 8.9按照质量比1：1制备40%的氯酸钠水溶液与干燥纤维素的参照混合物，使用该参照混合物进行 试验，重复8.2～8.7的试验步骤，得出其平均压力上升时间t氧，如t特>t则实验终止，否则继续进行。

0按照质量比1：1制备50%的高氯酸水溶液与干燥纤维素的参照混合物，使用该参照混合物 式验，量复8.2～8.7的试验步骤，得出其平均压力上升时间t，此时结束试验，根据GA/T536.1 体氧化性物质的分级量值，以平均的压力上升时间对其进行分级

试验报告应包括以下内容： 液体氧化性物质名称； 试验时的环境条件； ） 平均的压力上升(690kPa2070kPa)时间及火灾危险性等级； d) 若试验操作与本标准规定有偏离应加以说明； e）试验日期。

试验报告应包括以下内容： a）液体氧化性物质名称； 试验时的环境条件； ） 平均的压力上升(690kPa2070kPa)时间及火灾危险性等级； d) 若试验操作与本标准规定有偏离应加以说明； e）试验日期。

工附录给出了试验装置各零部件的具体尺寸，点火线圈的连接方式以及支撑架的具体尺寸，各部分 田情况如图A.1~图A.3所示。

图A.1试验装置各零、部件

《铁路路基工程施工质量验收标准 TB10414-2003》打印日期：2010年7月26日