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GA602-2013 干粉灭火器装置简介：
GA602-2013是《干粉灭火器》这一国家标准的修订版本，于2013年发布。这个标准详细规定了干粉灭火器的设计、制造、检验、标志、包装和运输等方面的要求，确保了干粉灭火器的安全性能和使用效果。
干粉灭火器是一种常见的灭火器材，主要适用于扑救易燃液体、可燃气体和电气火灾。它的工作原理是利用干粉（主要成分是碳酸氢钠或磷酸铵）在高温下分解，释放出大量二氧化碳和氮气，形成窒息和隔离火源的灭火效果。
GA602-2013标准对干粉灭火器的尺寸、重量、压力、密封性、干粉质量、灭火剂充装量、灭火性能、操作指示、安全标志等方面都有严格的规定，以保证产品的质量和使用安全。同时，标准还要求对灭火器的生产和维修过程进行严格的控制，以确保最终产品的可靠性和有效性。
GA602-2013 干粉灭火器装置部分内容预览：
6.17.6耐交变负荷性能
按7.20.3规定的方法进行交变负荷试验，交变频率为0.1Hz，交变幅度为贮存压力的40%至 三压力，交变次数为1000次。试验后，压力指示器贮存压力的示值误差不应超过贮存压力的士
贮压式灭火装置应设有释放内部压力的泄压机构，在泄压操作过程中泄压机构不应有部件与 智脱离，
DB41／T 1171-2015标准下载电引发器的基本性能应符合GA499.1 使用说明书上的公布值偏差不应超过土5%
热引发器不应有发霉、损伤、明显油污、剪断处散头的现象。
6. 19.,2.2 引发性解
热引发器单位长度的燃烧传火时间不应小于3s/m，且在传火时不应有断火、透火、外壳燃烧及爆 击等现象。具有热引发燃烧功能的热引发器，热引发燃烧温度与生产单位使用说明书上的公布值偏差 不应超过+5%
6.19.2.3耐高低温交变循环性能
热引发器按7.8规定的方法进行耐高低温交变循环试验，试验后试样外观应无损坏，其引发性能应 符合6.19.2.2的规定，
6.19.2.4耐湿热性能
应用于普通型灭火装置或专用型灭火装置的热引发器按7.9规定的方法进行显热试验，试验 外观应无损坏，其引发性能应符合6.19.2.2的规定
6.19.2.5耐盐雾腐蚀性能
应用于普通型火火装置或专用型火火装置 热引发器按7.11规定的方法进行盐雾腐蚀试验，试验 后试样外观应无损坏，其引发性能应符合6.19.2.2的规定
6.20探测与启动组件
[6.20.1易熔合金组件
6.20.1.1基本要求
6.20.1.2静态动作温度
易熔合金组件的静态动作温度应符合GB5135.1一2003
6.20.1.3耐盐氨腐蚀性能
6.20.2感温玻璃球组件
6.20.2.1基本要求
6.20.2.2静态动作温度
.20.2.3耐盐氨腐蚀性能
规定的方法进行盐雾腐蚀试 验，试验后试样外观应无损坏，其静态动作温度应符合GB5135.1一2003中的4.4的规定。
6.20.3感温磁发电组件
6.20.3.1基本要求
感温磁发电组件的外表面应平整，无明显机械损伤、划伤等缺陷，电流输出端应有正、负极标志。
6.20.3.2静态动作温度
感温磁发电组件的静态动作温 3.20.3.3发电电流与作用时间
6.20.3.4耐高低温交变循环性能
感温磁发电组件按7.8规定的方法进行耐高低温交变循环 落等缺陷，其性能应符合6.20.3.2~6.20.3.3的规定。
GA 6022013
6.20.3.5耐湿热性能
应用于普通型灭火装置或专用型灭火装置的感温磁发电组件按7.9规定的方法进行湿热试验 后试样壳体应无明显龟裂、脱落等缺陷，其性能应符合6.20.3.2～6.20.3.3的规定，
6.20.3.6耐盐雾腐蚀性能
应用于普通型灭火装置或专用型灭火装置的感温磁发电组件按7.11规定的方法进行盐雾腐 试验后试样壳体应无明显龟裂、脱落等缺陷，其性能应符合6.20.3.2~6.20.3.3的规定。
6.20.3.7工作可靠性
按7.23.3.4规定的方法进行动作可靠性试验，感温磁发电组件应能可靠动作，且发电电流与作 立符合6.20.3.3的规定。
6.20.3.8信号反馈与防干扰性能
件宜具有动作反馈信号输出及防止受外界干扰
机械储能驱动型灭火装置使用的涡卷弹簧的设计计算应符合JB/T7366的要求，涡卷弹簧的 退（抗屈服力）应大于装置的使用有效期
6.20.5其他探测与启动组件
6.20.5.1基本要求
启动组件的外表面应平整，无明显机械损伤、划
6.20.5.2静态动作温度
6.20.5.3耐高低温交变循环性能
启动组件按7.8规定的方法进行耐高低温交变循环试验，试验后试样壳体应无明显龟裂、脱落等缺 陷，其性能应符合6.20.5.2的规定
启动组件按7.8规定的方法进行耐高低温交变循环试验，试验后试样壳体应无明显龟裂、脱洛等缺
6.20.5.4耐湿热性解
应用于普通型灭火装置或专用型灭火装置的启动组件按7.9规定的方法进行湿热试验，试验后试 详壳体应无明显角裂、脱落等缺陷，其性能应符合6.20.5.2的规定
6.20.5.5耐盐雾腐蚀性能
应用于普通型灭火装置或专用型 规定的方法进行盐雾腐蚀试验， 式样壳体应无明显龟裂、脱落等缺陷，其性能应符合6.20.5.2的规定。
6.20.5.6工作可靠性
4规定的方法进行动作可靠性试验，启动组件应1
6.21.1 基本要求
喷嘴及其配件的性能应符合GA13一2006中5.2.2的规定
6.21.2喷嘴配件其他性
6.21.2.1喷嘴非金属连接管耐热空气老化性能
6.22悬排支架（座）性能
5.23干粉灭火剂和充压气体
GA 602—2013
干粉灭火剂应符合GB4066.1、GB4066.2、GA578要求，且为符合市场准人并经国家检测机构构 检合格的产品。 充压用氢气的含水量应符合GB/T8979中合格品的规定
6.25电路短路保护元件
6.26发动机舱专用灭火装置的其他性能
发动机舱专用灭火装置具有如下功能： a）发动机舱专用灭火装置宜具有火灾预报警功能； b）灭火装置至少应具有火灾自动启动和手动启动功能，且手动启动优先。
6.26.2连接、控制导线
6.26.2.1耐火级别
发动机舱专用灭火装置的连接、控制导线应采用符合GA306.2一2007规定的耐 吸的耐火电缆
6.26.2.2抗拉强度
显线压接部分的最小抗拉强度应符合表2的规定
表2导线压接部分的最小抗拉强度
注：没有列出的由插人法确定。
发动机舱专用压式灭火装置，应具有灭火装置泄压和灭火剂喷放报警远传指示功能
6.26.4手动启动按钮
6.26.5耐高压水喷射性能
6.26.6耐化学试液腐蚀性能
6.27风电机舱专用灭火装置的其他性能
[6.27.1一般要求
a）风电机舱专用灭火装置宜具有火灾预报警功能； b）灭火装置至少应具有火灾自动启动和手动启动功能，且手动启动优先
6.27.2连接、控制导线耐火级别
6.27.3抗电扰要求
风电机舱专用灭火装置及配套元件的抗电干扰要求应符合GA61一2010中6.5的规定
试验用测量仪表的精度应符合下列要求： 温度测量仪表：精度不低于土2%（如果采用热电偶进行温度测量，热电偶应为K型，直径不大 于1mm); b）秒表：分度值0.1s; c）称重仪器：精度Ⅲ级
采用目测检查灭火装置与部件的外观及标志的内容和固定方式，
7.2.2工作温度范围
检查灭火装置铭牌和产品使用说明书给出的工作
7.3.1液压强度试验装置用液压源应具备消除压力脉冲的稳压功能，压力测量仪表的精度不 级，试验装置的升压速率应在使用压力范围内可调， 压力指示器液压强度试验亦可在活塞式压力试验仪上进行。 7.3.2将被检样品进口与液压强度试验装置相联，排除连接管路和样品腔内空气后，封闭样品所有出 口。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力，保持压力5min后泄压，检查样品并记录试验 结果
气压密封试验装置用氮气或压缩空气，压力测量仪表的精度不低于1.6级，试验装置的气压源应满 足升压速率在使用压力范围内可调。 检滑试验用水温度不应低于5℃
将被检样品进口与气压源相联，以不 人水中，样品至液面深度不小于0.3m，在规定 间内检查样品渗漏情况
GA 6022013
7.4.3容器阅密封试验
试验条件和试验程序与7.4.2相同，容器阀处于关闭状态，检查样品并对试验结果进行记录。 将容器阀置于开启状态，重复上述试验，检查样品并记录试验结果
7.4.4压力指示器密封试验
将被检样品安装在试验管路上，充压至测量上限的2/3，保持7d后浸入水中10min，样品至
7.5.1试验设备与7.3.1的规定相同。 7.5.2将被检样品进口与试验装置相联，容器阀处于开启状态，压力指示器应做防止内部零件冲出的 保护措施，排除连接管路和样品腔内空气后，封闭样品所有出口。以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢 升压至试验压力，保持5min后泄压，检查样品并记录试验结果。
7.5.1试验设备与7.3.1的规定相同
7.6.1喷射时间测量
将灭火装置称量（W)后放置在20℃士5℃环境中24h。将灭火装置安装在固定位置，通过自 力启动灭火装置，记录喷射时间
7.6.2喷射剩余率测量
按照7.6.1的规定试验，喷射结束后，立即将灭火装置称量，再加喷射释放损失零件的质量为 总质量（W），按公式（1)求出其喷射剩余率（n），记录试验结果
7.6.3非贮压式灭火装置其他性能试验
将灭火装置放置在20℃士5 火装置，记录喷射滞后时间。记录 后的位置
LD∕T 75.2-2008 园林绿化工程-园路、园桥及假山工程7.7充装质量偏差检验
用称重仪器称得单具灭火装置充装干粉灭火剂的质量，干粉灭火剂充装质量偏差按公式（2)求 灵试验结果。
Am=(mm）)/mX100%
7.8高低温交变循环试验
7.8.1购压式灭火装置高低温交变循环试验
《工业循环水冷却设计规范 GB/T 50102-2014》Z.8.1.1试验设备
7.8.1.2试验条件
Z.8.13 试验步骤