T/CECA-G 0009-2016 YSZL系列自励三相异步电动机技术条件(机座号80~355)

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T/CECA-G 0009-2016 YSZL系列自励三相异步电动机技术条件(机座号80~355)简介:

"YSZL系列自励三相异步电动机技术条件(机座号80~355)",这是一个关于大型三相异步电动机的行业标准。"YSZL"可能代表特定的电机型号或系列名,"80~355"则表示电机的机座号范围,机座号是电机的结构参数之一,代表电机的大小。

这个标准主要规定了YSZL系列电机的尺寸、性能、电气特性、制造和检验要求等。它可能包括电机的额定电压、频率、功率等级、绝缘等级、温升限制、启动和运行条件、噪声限制、寿命要求、以及制造过程中应遵循的质量控制措施等。

具体的技术细节需要参考该标准的全文,以获取更准确的信息。这个标准通常由电机制造协会或相关政府部门发布,用于规范电机的生产和使用,保证电机的质量和安全。

T/CECA-G 0009-2016 YSZL系列自励三相异步电动机技术条件(机座号80~355)部分内容预览:

自励三相异步电机的型号由产品代号、规格代号、极数和功率四个部分组成。如下示例。 型号示例:

表1机座号与转速及功率的对应关系

银川都市圈城乡东线供水工程-吴忠金积水厂改造工程4.8电动机尺寸及公差 4.8.1电动机的安装尺寸及公差应符合表2~表7和图1~图6的规定;外形尺寸应不大于表2~表7 和图1~图6的规定。 4.8.2电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表8的规定。

表2机座带底脚。端盖上无凸续的电动机

图3机座不带底脚,端盖上有凸缘(带通孔)的电动机 表4机座不带底脚,端盖上有凸含统(带通引)的电动机

图5机座不带底脚,端盖上有凸缘(带螺孔)的电动机 表6机座不带底胞,端盖上有凸缘(带组孔)的电动机

图6机座不带底肤 的电动视 表7机座不带底脚,端盖上有凸缘(带螺孔)的电动机

油线对底脚支承面的平行度公差应符合表11的

4.8.6电动机底脚支承面的平面度公差应符合表12的规定。

5.1电动机应符合本标准的要求,按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2电动机在下列环境条件下,应能正常运行。 a)海拔不超过1000m。 b)最高环境空气温度随季节而变化,但不超过40℃。

5.1电动机应符合本标准的要求,按规定程序批准的图样及技术文件制造。

海拨不超过1000m。 最高环境空气温度随季节而变化,但不超过40

表14效率和功率因数的保证值

表16堵转转矩对额定转矩之比的保证值

6在额定电压下,电动机起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值应符合表17的规定。

5.10电动机定子绕组温升

5.10.1电动机采用155(F)级绝缘,当海拔和环境空气温度符合5.2规定时,电动机定子绕组的温升 (电阻法)按80K考核;温升数值修约间隔为1.

(电阻法)按80K考核;温升数值修约间隔为1. 如试验地点的海拨或环境空气温度与本标准5.2的规定不同时,温度限值应按GB755的规定修正。 5.10.2用电阻法测量绕组温度时,应在热试验结束就尽快使电机停转。电动机断电后能在表21给出的 时间内测得第一点读数,则以此读数计算得到的温升不需要外推至断电瞬间。

表 21 断电后间隔时间

时间内测得第一点读数,则应按GB755的规定。

5.10.3电动机轴承的允许温度(温度计法)应不超过95℃. 5.11电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下,应能承受5.7规定的最大转矩(计及容差)历时15s 的短时过转矩试验而无转速突变、停转及发生有害变形。此时,电压和频率应维持在额定值。 5.12额定功率为375kW及以下的电动机应能承受1.5倍额定电流历时不少于2min的偶然过电流试验 而不损坏。 5.13电动机的安全运行转速应能在GB755列出的转速之内安全连续运行。 5.14电动机在空载情况下,电动机应能承受提高转速至1.2倍的最高额定转速,历时2min的超速试 验而不发生有害变形。 5.15电动机的定子绕组绝缘电阻在热状态时或温升试验后,应不低于0.38M2(380V)或0.66MQ (660V)。 5.16电动机的定子绕组应能承受历时Imin的耐电压试验而不发生击穿,试验电压的频率为50Hz,并 尽可能为正弦波形,电压有效值为2U+1000V(380V时为1760V;660V时为2320V)。 在传送带上大批连续生产的电机进行检查试验时,允许将试验时间缩短至1S,而试验电压的有效值: 380V时为2110V;660V时为2780V。 5.17电动机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿,其试验冲击电压峰值按JB/T9615.2 的规定。 5.18电动机的定子绕组在按GB/T12665所规定的40℃交变湿热试验方法进行6周期试验后,绝缘电

5.19电动机的机械振动

5.19.1电动机的振动应按GB/T100068进行,电动机在空载时测得的振动强度应不超过表22的规定, 在测得的振动速度、加速度有效值的数值时,修约间隔为0.1,在测得振动位移有效值的数值时,修约 间隔为1。 5.19.2电动机在检查试验时,只需测量振动的速度。型式试验时,所有三种振动量值都应测量。当检 宏焦源下巡

的10%。 5.22电动机在检查试验时,空载与堵转的电流和损耗,应在某一数据范围之内,该数据范围应能保证 电动机性能符合本标准5.4至5.9的规定。 5.23电动机有一个圆柱形轴伸,双方另有协议时允许电动机制成两个轴伸,第二轴伸应能传递额定功 率,但只能用联轴器传动。 5.24电动机旋转方向根据用户协议设定。 5.25电动机的接线盒内应有接地端子,对机座号315及以上的电动机,应在机座上另设一个接地端子, 并应在接地端子的附近设置接地标志,此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。 5.26电动机的安全性能应符合GB14711的要求。

5.2每台电动机应经过检查试验,检查试验项目包括: a 机械检查(按本标准6.5、6.6规定); b 定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定(检查试验时可测量冷态绝缘电阻,但应保证热 态绝缘电阻不低于5.15的规定); 定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定; d) 耐电压试验; e) 匝间绝缘试验: f 空载电流和损耗的测定; 注:在型式试验时需量取空载特性曲线。 g) 堵转电流和损耗的测定; 注:在型式试验时需量取堵转特性曲线。 h 噪声的测定(按6.6的规定); i)旋转方向的检查。

b)定子绕组对机壳及绕组相互间 态绝缘电阻不低于5.15的规 c) 定子绕组在实际冷态下直流电 d)i 耐电压试验; e)匝间绝缘试验; f)空载电流和损耗的测定; 注:在型式试验时需量取空载特性曲线。 g)堵转电流和损耗的测定; 注:在型式试验时需量取堵转特性曲线。 h)噪声的测定(按6.6的规定) i)振动的测定(按6.6的规定) 旋转方向的检查。

凡遇到下列情况之一者,必须进行型式试验: a)经鉴定定型后,制造广第一次试制或小批试生产时; D 电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时; C 当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时; d 成批生产的电动机定期抽试,每年抽试一次。当需要抽试的数量过多时,抽试时间间隔可 长,但至少每两年抽试一次

经鉴定定型后,制造广第一次试制或小批试生产时; 0 电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时; C 当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时; d) 成批生产的电动机定期抽试,每年抽试一次。当需要抽试的数量过多时,抽试时间间隔可适当 延长,1 但至少每两年抽试一次。 6.4电动机的型式试验项目包括: a) 检查试验的全部项目; b) 热试验; c) 效率、功率因数的测定; d) 短时过转矩试验; e 最大转矩的测定; f) 起动过程中最小转矩的测定; 名 超速试验(当有协议做出规定时进行)。 6.5电动机的机械检查项目包括: 外观检查:检查电动机的装配是否完整正确,电动机的表面油漆应干燥完整、均匀、无污损、 碰坏、裂痕等现象。

6.4电动机的型式试验项目包括

GB 50513-2009 城市水系规划规范检查试验的全部项目; 热试验; c) 效率、功率因数的测定; d) 短时过转矩试验; e) 最大转矩的测定; f) 起动过程中最小转矩的测 g)超速试验(当有协议做出

6.5电动机的机械检查项目包括:

b 转动检查:电动机运行时,应平稳轻快、无停滞现象; C 安装尺寸、外形尺寸及轴伸键的尺寸检查;安装尺寸应符合4.8.1的规定;键的尺寸应符合 4.8.2的规定 d 圆跳动、底脚支承面的平行度和平面度及键槽对称度的检查;圆跳动公差应符合4.8.3和4.8.4 的规定;底脚支承面的平行度和平面度公差分别符合4.8.5和4.8.6的规定;键槽对称度公差 应符合4.8.7的规定;底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查。 66.5的a)和b)必须每台检查,6.2的h)和i)及6.5的c)和d)可以抽查,抽查办法由制造厂定。 电动机外壳防护等级的试验,偶然过电流实验及40℃交变湿热试验,可在产品结构定型或当结构 工艺有较大改变时进行。外壳防护等级的试验方法按GB/T4942.1进行。40℃交变湿热试验按GB/T 665进行。

2铭牌应固定在电动机机座的上半部,应标明的项目如下: a) 制造厂名; b) 电动机名称; C) 电动机型号; d) 外壳防护等级(允许另作铭牌); e) 额定功率,单位为kW; f) 额定频率,单位为Hz; g) 额定电流,单位为A; h) 额定电压,单位为V; i) 额定转速,单位为r/min; j) 绝缘等级; k) 接线方式为Y/△; 1) 效率几; m) 功率因数coSg; n) 噪声限值(按订货合同的规定); 0 制造厂出品年 月和出品编号: P) 质量,单位为kg; q 标准编号。 3 电动机定子绕组六个出线端上均有相应的标志,并应保证其字迹在电动机整个使用时间内不易

7.4电动机的轴伸及平键表面应加防锈及保护措施,凸缘式电动机必须在凸缘的加工面上加防锈及保 护措施。 7.5电动机的轴伸键,使用说明书(同一用户、同一型式的一批电动机至少供应一份)及产品合格证 应随同每台电动机供给用户。 7.6电动机的包装应能保证在正常的贮运条件下,自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致

7.7包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下: a)发货站及制造厂名称; b) 收货站及收货单位名称; 电动机型号和出品编号; 电动机的净重及连同箱子的毛重; e)箱子外形尺寸: f)在箱子的适当位置应标有“小心轻放”、“怕雨”等字样,其图形应符合GB/T191的规定。 7.8在用户按照使用说明书的规定CJ∕T 382-2011 不锈钢卡装蝶阀,正确地使用与存放电动机的情况下,制造厂应保证电动机在开始 使用一年内,或自制造厂起运的日期不超过两年的时间内能良好地运行。如在此规定时间内电动机因制 造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。

7.7包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐,内容

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