JJF 1701.4-2019 测量用互感器型式评价大纲 第4部分:电流互感器

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JJF 1701.4-2019 测量用互感器型式评价大纲 第4部分:电流互感器简介:

JJF 1701.4-2019 是中国计量技术规范,全称为《测量用电压互感器型式评价大纲 第4部分:电流互感器》,它是对电流互感器进行型式评价的标准。电流互感器是一种专门用于电力系统中测量电流的设备,它将高电压或大电流转换为低电压或小电流,以便于测量、保护和控制。

该大纲主要涵盖了电流互感器的型式评价过程,包括但不限于以下几个方面:

1. 技术要求:规定了电流互感器的性能参数,如准确度等级、稳定度、频率响应、温度系数、一次绕组和二次绕组的电气参数等。

2. 试验方法:对电流互感器的出厂试验、型式试验和现场检验的详细步骤和标准进行了规定,如绝缘电阻、耐压、温升、变差、励磁特性等。

3. 测量设备:明确了所需的测量设备和技术,如电流测量设备、电压测量设备、功率测量设备等。

4. 评价程序:包括了样品的选取、试验准备、试验执行、结果分析和评价报告的编写等步骤。

5. 资料审查:对电流互感器的技术文件、设计文件、生产过程记录等进行审查,以确保其符合相关标准和要求。

总的来说,JJF 1701.4-2019 是对电流互感器在设计、生产、检测和使用过程中的技术规范,以确保其质量稳定可靠,满足电力系统运行的需要。

JJF 1701.4-2019 测量用互感器型式评价大纲 第4部分:电流互感器部分内容预览:

检验电流互感器的标志在下列条件能否符合5.3、6.3、7.2的要求。

图2绕组极性检验(直流试验法)

电池的正极接在一次绕组P1端,负极接在一次绕组的P2端;直流电压(流)表的 正极接在二次绕组的S1端,负极接在二次绕组的S2端。接通开关瞬间,电压(流)表 向顺时针方向摆动则电流互感器为极性正确。

隔离层施工工艺标准JJF 1701.42019

根据电流互感器的接线标志,按比较法线路完成测量接线后,升起电流至额定 %以下试测,用校验仪的极性指示功能或误差测量功能,检验绕组的极性是否正确。

记录标志、标识、极性等内容。

电流互感器的标志的检验符合5.3、6.3、7.2的要求为合格,否则为不合格。 10.3一次端工频耐压试验 10.3.1试验目的 检验电流互感器的一次端工频耐压在下列条件能否符合731的要求。 10.3.2试验条件 试验条件符合10.1.2的规定。 10.3.3试验设备 试验变压器及其电压测量系统(或串联谐振试验装置及其测量系统)或类似试验设备 试验电源装置应满足GB/T16927.1相关规定,测量系统应满足GB/T16927.2相关要求。 10.3.4试验方法 试验电压应依据设备最高电压取表5的相应值,持续时间60s。设备最高电压Um为 1100kV的电流互感器,试验时间为5min。 试验电压应施加在短路的一次绕组与地之间。短路的二次绕组、座架、箱壳(如果有) 和铁心(如果要求接地)均应接地。 对设备最高电压为Um≥40.5kV,且采用电容型绝缘结构的电流互感器,其地屏(末 屏)对地应能耐受额定工频耐受电压5kV(方均根值),持续时间为60s。 试验线路见图3

电流互感器的标志的检验符合5.3、6.3、7.2的要求为合格,否则为不合格。

10.3一次端工频耐压试验

试验条件符合10.1.2的规定。

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在确定设备线路及电源波形无误后,对试品施加电压。加压时,应由零位开始缓性 电压,观测仪表升压数值。在升至75%试验电压时,以每秒2%试验电压的速率升 时工频耐压的试验值,维持60s或规定的时间,然后降到30%规定试验电压以下后再 油源

除满足10.1.2的规定外应增补以下内容。 噪声应远低于灵敏度,已知的外部干扰脉冲可以忽略 为了抑制外部噪声,适宜采用平衡试验线路(见图4中(c))。

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当采用电子信号处理和复原技术降低背景噪声时,应以改变其参数来达到它能检领 出现的脉冲。

(a)局部放电测量(串联法)

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图4局部放电测量的试验线路示例

记录试验电压、局部放电水平和系统背景噪声。

10.5二次端工频耐压试验

图5局部放电测量的校准线路示例

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二次耐压仪或类似试验设备。试验电源装置应满足GB/T16927.1相关规定,测量 应满足GB/T16927.2相关要求

试验电压应施加在各短接的二次绕组与地之间,试验电压3kV,持续时间60s。座架 箱壳(如果有)和铁心(如果要求接地)及所有其它绕组均应连在一起接地。试验线路 图6。

记录试验电压、试验时间及试验现象。

耐受规定的试验电压及试验时间,且未发生闪络或击穿现象为合格,否则为不合格。

10.6段间工频耐压试验

10.6段间工频耐压试验

互感器的段间绝缘在下列条件能否符合7.3

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二次耐压仪或类似试验设备。试验电源装置应满足GB/T16927.1相关规定,测量 应满足GB/T16927.2相关要求

试验电压应施加在一次绕组段间,试验电压3kV,持续时间60s。座架、箱壳(女 )、铁心(如需接地)和所有其它端子皆应连在一起接地。试验线路见图7。

10.7匝间过电压试验

10.7.1 试验目的

试验条件符合10.1.2的规定。

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升流器、标准电流互感器、开路电压测试仪及类似试验设备。试验设备符合10 御定

匝间过电压试验应在满匝二次绕组上进行,试验线路见图8,二次绕组开路(或连接 读取峰值电压的高阻抗装置),对一次绕组施加工频电流,其方均根值等于额定一次电流 (或额定扩大一次电流,如果有),持续60S。 如果在达到额定一次电流(或额定扩大一次电流)之前,已经达到4.5kV(峰值)试 验电压,则施加的电流应受限制。 如果在最大一次电流下未到达4.5kV(峰值)试验电压,则所达到的电压应认定为是 试验电压。

10.7.5数据处理Y

耐受规定的试验电压及试验时间,且未发生闪络或击穿现象为合格,否则为不合

10.8电容量和介质损耗因数测量

检验电流互感器的介质损耗因数在下列条件能否符合7.3.6的要求, 10.8.2试验条件

试验条件符合10.1.2的规定。

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试验变压器及其电压测量系统(或串联谐振试验装置及其测量系统)、标准电容器、 高压电容电桥或类似试验设备。试验电源装置应满足GB/T16927.1相关规定,测量系统 应满足GB/T16927.2相关要求。

代验应在环境温度下进行,温度应作记录。

电容量和介质损耗因数(tan8)应在额定频率和10kV电压下测量 试验电压应施加在短接的一次绕组端子与地之间,短接的二次绕组端子和绝缘的金属 箱壳均接入测量电桥。试验线路见图9

电容量和介质损耗因数(tan8)应在额定频率和10kV、0.5Um//3、Um//3电压下测 量。 对于正立式电流互感器,试验电压应施加在短接的一次绕组端子与地之间,短接的二 次绕组端子和绝缘的金属箱壳均应接地,一次绕组电容屏的地屏(末屏)接入电桥,试验 线路见图11。 对于倒立油浸式电流互感器的电容量和介质损耗因数测量应按整体和部分分别进行 试验。整体电容量和介质损耗因数测量时,试验电压应施加在短接的一次绕组端子与地之 间,一次绕组电容屏的地屏、短接的二次绕组端子和绝缘的金属箱壳均应接入电桥,试验

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线路见图10。部分电容量和介质损耗因数测量时,试验电压应施加在短接的一次绕组端 子与地之间,短接的二次绕组端子和绝缘的金属箱壳均应接地,一次绕组电容屏的地屏(末 屏)接入电桥,试验线路见图11。 电容型电流互感器的地屏(末屏)介质损耗因数测量时,试验电压应施加在地屏(末 屏)上,短接的一次绕组端子不得与地连接,短接的二次绕组端子及金属箱壳接入电桥。 试验线路见图12

图10电容型电流互感器整体电容量和介质损耗因数测量

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一调压器:T一 一试验变压器: 一电容分压器:H一电桥: C标准电容器:Tx被试互感器:P1、P2——一次绕组端子:1S1、1S2、2S1、2S2—二次绕组端子

10.8.5数据处理 记录试验电压、电容量和介质损耗因数。 10.8.6合格判据 10.9准确度试验 10.9.1试验目的 gqC 检验电流互感器的准确度在下列条件能否符合6.4的要求。 10.9.2试验条件 W 除符合10.1.2的规定外应增补以下内容。 环境电磁场干扰引起标准器的误差变化不应大于被检电流互感器基本误差限值的 1/20。检定接线引起被检电流互感器误差的变化不应大于被检电流互感器基本误差限值的 1/10。 试验接线的布置 的影响

10.9.1 试验目的

开流器、标准电流互感器、互感器校验仪、电流互感器负荷箱、电压表、电流表或类 似试验设备。试验设备要求满足10.1.1规定。

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对于0.1级、0.2级、0.5级和1.0级测量用电流互感器,准确度试验应在5%、20%、 100%、120%额定电流和额定频率下进行,其输出应为额定负荷的100%、25%(或规定 下限负荷)。 对于0.2S级和0.5S级特殊用途的测量用电流互感器,准确度试验应在1%、5%、20% 100%、120%额定电流和额定频率下进行,其输出应为额定负荷的100%、25%(或规定 下限负荷)。 对所有的准确度级别,负荷的功率因数均应为0.8(滞后),/当负荷小于5VA时, 应采用功率因数为1.0,且最低值为1VA。 准确度试验线路见图13。 提供

图13准确度试验(比较法)

记录比值差、相位差、试验负荷、额定电流百分比等试验数据,并对比值差和相 安表13进行修约。

CJ∕T 5010-1993 无轨电车底盘通用技术条件表13电流互感器的误差修约间隔

JJF 1701.42019

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10.9.6合格判据

电流互感器的准确度测量结果符合6.4的要求为合格滇10J6-1 住宅厨房、卫生间烟气道及管道井构造图集,否则为不合格。

10.10绝缘油性能试验

10.10.1试验目的

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