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DL／T 884-2019 火电厂金相检验与评定技术导则简介：

DL/T 884-2019《火电厂金相检验与评定技术导则》是由中国电力科学研究院和国家电力监管机构共同制定的一部技术指南。这部导则主要针对火电厂中的金相检验（对金属材料微观结构的观察和分析）和评定工作，目的是为火电厂的设备维护、检修和故障诊断提供科学依据。

金相检验是通过对金属材料的微观结构（如晶粒大小、形状、分布、缺陷等）进行观察和分析，来了解其性能、加工过程中的变化以及可能的疲劳、腐蚀等问题。在火电厂，金相检验常用于检测汽轮机、锅炉、发电机等关键设备的金属材料，以便发现潜在的问题，预防设备故障，延长设备使用寿命。

DL/T 884-2019导则详细规定了金相检验的程序、方法、标准和报告格式，包括样本的准备、显微镜操作、缺陷识别、数据记录和分析，以及如何根据金相结果进行设备性能评估和维护建议。它旨在确保火电厂的金相检验工作具有科学性、规范性和准确性，提升设备管理水平，保障电力系统的稳定运行。

DL／T 884-2019 火电厂金相检验与评定技术导则部分内容预览：

金相试样要求能够表征材料本身的特征，同时要求组织清晰，边缘平整，不允许有因制

不当而引起的相变、变形、剥落、划痕及

6.1.2取样试样制备 6.1.2.1 金相试样的制备按照GB/T13298的要求执行。 6.1.2.2 常用的砂纸、抛光磨料及其使用参见附录B，显微组织常用的化学浸蚀试剂参见附录C。 6.1.2.3 每道砂纸研磨工序之间及抛光后，试样均应清洗干净。浸蚀后的金相表面在彻底清洗后应迅速 吹王

6.1.2取样试样制备

《家用和类似用途电器的模块化洗衣机设计导则 GB/T34449-2017》6.1.3现场试样制备

6.1.3.1准备工作

现场金相使用设备和用品参见附录D 抛光及其准备参见附录D中D.2

6.1.3.2检验部位

应选在运行温度较高、应力较大、部件损伤程度严重或容易出现缺陷的部位，或依据检 仅方协议选择检验部位。

6.1.3.3.1磨平

用安装砂轮片的电动角向磨光机彻底去除检验部位的氧化皮锈垢、脱碳层等，要求得 表面。打磨深度应保证部件的剩余厚度不小于部件的最小需要壁厚，

6.1.3.3.2磨光

用砂纸由粗到细依次磨光，每道砂纸磨光后变换方向，每道砂纸的粒度标号差值宜在100

抛光可采用机械抛光、化学抛光、电解抛光等方法： a）机械抛光时，研磨膏由粗到细依次抛光，每道抛光后变换方向，抛光2道～3道，直到符合清 晰显现真实显微组织的要求。最后一道抛光研磨膏粒度宜选用2.5um或1um。在焊缝部位最 终的抛光方向应垂直于焊缝熔合线。 b）化学抛光时，选择与材料相适应的化学抛光试剂，持续反复擦拭试样表面，直到符合要求。抛 光时间不宣过长，避免蚀坑的出现。常用化学抛光试剂参见附录D中表D.1。 c）电解抛光时，选择与材料相适应的电解抛光试剂、电流、电压和抛光时间。常用电解抛光试剂 参见附录D中表D.2。 d）抛光完成后应彻底清洗抛光面，不能有水渍和污染物残留。

6.1.3.5.1现场金相试样的浸蚀剂、浸蚀方法与取样试样相同，现场复型浸蚀时间应考虑环境因素的影 响，浸蚀程度应略深。 6.1.3.5.2浸蚀后将浸蚀面清洗吹干，不能有水溃和污染物残留。应能够用便携式金相显微镜观察到清 晰的组织形貌。

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6.1.4.2复型前用溶剂彻底清洗浸蚀面，在制备好的复型试样表面上用滴管滴适量的溶剂，将AC纸 或有机玻璃片）平整地覆盖在试样表面上，并用拇指加适当的压力，将复型材料和试样表面之间的气 泡挤出，使其贴合紧密。如果部件或环境温度太高，可使用挥发性小的甲醇类溶剂。 6.1.4.3待复型材料干燥后，从一角开始剥离揭起，得到金相复型（片）。 6.1.4.4复型样品应及时妥善保存，有机玻璃复型片包在镜头纸内或夹在干净的纸本之间：AC纸复 型，用双面胶将复型膜的背面粘贴在标记好的载玻片上，盖上封纸并压平，用另一载玻片夹住，并用 橡皮筋扎紧。

6.1.4.5复型样品应进行唯一性标识

彩色金相可采用化学染色法、恒电位法、热氧化法进行染色，具体参见附录F。

6.2.1金相显微镜观察方式（明场照明、暗场照明、偏振光照明、微分干涉衬度调节棱镜）选择、滤 色片种类选择、孔径光阑调节、视场光阑调节、光源调整等可参照GB/T13298的要求和仪器说明书。 6.2.2将制备好的试样/复型在金相显微镜下用合适的倍数进行观察、检验与分析，一般先用50倍~ 100倍对整个试样进行观察，再用高倍对细节进行观察。

a）根据检验区域或显微组织特征要求选择合适的放大倍数，并在采集的图像上加注衬度明显的 标尺。 b）现场金相可在浸蚀好的检验面处用便携式金相显微镜直接观察和采集图像，图像应清晰显示组 织特征。

6.3.1 定量金相测定可按照GB/T15749的要求执行。 6.3.2 测定时应选择具有代表性的视场。测量视场/位置取决于待测对象的均匀性，一般不少于5个视场

位置，取平均值作为测量结果。

6.3.3采用图像分析软件进行定量金相分析时，应在实际放大倍数下测定。 6.3.4下列项目可利用图像分析仪进行定量分析：

.6珠光体组织球化评定

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可按照其相应标准，采用与标准图谱对比的方法评定

图1晶内和晶界区域碳化物不同状态变化示意

表珠光体组织球化特征

7.2.7贝氏体组织老化评定

贝氏体钢显微组织为回火贝氏体或 铁素体加回火贝氏体，从原始状态至完全老化共分为5级， 级~5级显微组织老化特征参照表2

表2贝氏体组织老化特征

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7.2.8马氏体组织老化评定

马氏体钢显微组织为回火马氏体，从原始状态至完全老化共分为5个级别， 征见表3。

表3马氏体钢显微组织老化特征

表4奥氏体不锈钢显微组织老化特征

检验记录与报告应包括（但不限于）下列内容： a）委托方。 b）音 部件名称、取样部位及其状态。 C） 样品编号、材料牌号、规格。 d) 使用仪器名称及型号。 e) 浸蚀剂。 f) 检验内容、结果。 g）记录/报告编号、日期。 h）检验人员、校核（审核）人签字

A.1常用低倍组织浸蚀剂见表A.1。

附录A （资料性附录） 常用低倍组织浸蚀剂

表A.1常用低倍组织浸蚀剂

B.1于砂纸编号与磨粒尺寸关系见表B.1。

附录B （资料性附录） 常用的砂纸、抛光磨料及其使用

表B.1干砂纸编号与磨粒尺寸关系

表B.2水砂纸编号与磨粒尺寸关系

B.3抛光磨料性能与适用范围见表B.3。

表B.3抛光磨料性能与适用范围

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B.4抛光磨料粒度号和粒度尺寸关系见表B.4

表B.4抛光磨料粒度号和粒度尺寸关系

C.1显微组织常用化学浸蚀试剂及其用途特点见表C.1

表C.1显微组织常用化学浸蚀试剂及其用途特点

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D.1现场金相用设备和用品

《生活垃圾填埋场无害化评价标准 CJJ/T107-2005》D.1.1人员安全设备（带护目镜的头盔/安全眼镜/防尘罩等）。 D.1.2 角向磨光机（包括扳手/活扳手）、手电钻。 D.1.3 金相显微镜。 D.1.4 电解抛光机及辅助设备。 D.1.5 磨光砂纸轮（或砂纸）、抛光头（羊毛轮、羊毛毡头等 D.1.6 金刚石研磨膏/抛光喷雾剂。 D.1.7 酒精、丙酮、浸蚀剂等试剂。

D.2现场抛光及其准备

D.2.1常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光和电解抛光等多种 D.2.2一般性金相检验时可采用化学抛光方法，选用表D.1中试剂及规范进行抛光操作。采用金相方 法进行状态检验和寿命评估时则一般不使用化学抛光方法。常用的电解抛光试剂及规范见表D.2。

表D.1常用化学抛光试剂

表D.2常用的电解抛光试剂及规范

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.2.3机械抛光可用抛光头（羊毛轮、羊毛毡头等）进行，在呢子布上分别用14um（可选）、7μm 或5um）、1.5μum（或1μm）金刚石抛光膏依次抛光。研磨膏有针式或喷雾式两种，效果相似。 .2.4电解抛光是将抛光机用磁铁固定于工件上LD∕T 76.11-2000 化工安装工程 筑炉劳动定额，由泵输入电解抛光液，使之流过抛光表面，用水流 冷却。具体操作可参考仪器使用说明书。 2.5抛光方法的比较： a）机械抛光可得到比电解抛光大的复型区域。在全部焊缝区域抛光后需做2个～3个复型即可覆 盖全焊缝的5个区域。 b）与机械抛光比较，电解抛光使复型检查的时间有明显的减少人在几何形状复杂时，电解抛光通 常比机械抛光简便。焊缝处可逐个进行几个点的抛光。 c）如果发现裂纹，采用机械抛光复型是适合的。另外在复杂情况下，也建议进行机械抛光 复型。在大部分部件上，机械抛光和电解抛光同样适用于对蠕变孔洞和显微组织的老化进行 评估。

D.2.5抛光方法的比较