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GB／T 5193-2020 钛及钛合金加工产品超声检验方法简介：

GB/T 5193-2020 是中国国家标准，全名为《钛及钛合金加工产品超声检验方法》，该标准详细规定了钛及钛合金在加工制造过程中，使用超声波检测技术进行质量控制的方法和要求。超声检验是一种无损检测技术，通过发射超声波并接收其反射回来的信号，来评估材料内部的缺陷、结构完整性、晶粒尺寸等特性。

在GB/T 5193-2020中，可能包括以下内容：

1. 检测设备的要求：如超声波发射器、接收器、探头、耦合剂等的性能标准。 2. 检测方法：包括常规的直探头检测、斜探头检测、聚焦探头检测等，以及可能的特殊检测方法。 3. 试验程序：包括检测前的准备、操作步骤、数据采集和处理等。 4. 缺陷识别：如何解析超声波回波，识别出可能存在的缺陷类型（如裂纹、气孔、夹杂等）和大小。 5. 数据评价：对检测结果的数据分析和评价标准。 6. 检测报告的编写：包括检测结果的记录、结论的给出以及可能的后续处理建议等。

这个标准对于保证钛及钛合金加工产品的质量，预防潜在的结构问题，确保安全使用具有重要作用。

GB／T 5193-2020 钛及钛合金加工产品超声检验方法部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T51932020

建筑工程造价教学课件GB/T51932020

及钛合金加工产品超声检验方法

本标准规定了钛及钛合金加工产品超声检验的原理、试验条件、仪器设备、样品、对比试块、试验步 骤、试验结果的评定、检测记录和报告。 本标准适用于横截面厚度6mm～500mm的钛及钛合金加工产品的超声检验，其他规格的钛及钛 合金加工产品可参照执行。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 IB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件

声源产生的超声波进入到被检工件中以一定方向和速度向前传播，遇到两侧声阻抗有差异的 部分声波被反射，反射回的超声波通过检测设备接收后对其进行处理和分析，以评估工件中是否布 陷以及缺陷的特征等。主要用于检测钛及钛合金加工产品的内部缺陷，如裂纹、气孔、疏松及其代 或未暴露到表面的组织上的不连续性

4.1工作场所应无强电磁干扰，并保持清洁。避免灰尘及外来杂物污染而破坏检测条件。 4.2检测人员应按GB/T9445的相关要求或相应标准进行技术资格的培训和鉴定并获取I级及以上 无损检测人员资格，签发及解释检测报告人员应达到IⅡI级及以上无损检测人员资格

4.1工作场所应无强电磁干扰，并保持清洁。避免灰尘及外来杂物污染而破坏检测条件。

探头适用的检测方法和推荐被检产品见表1

表1探头与推荐被检产品及检测方法

当供需双方同意时，允许使用频率低于2.0MHz或特殊型式的探头 直径为6mm～80mm的圆形产品推荐优先选用水浸聚焦法。

1水浸法检测时，可采用水作耦合剂，水中可以添加湿润剂，水中不应有干扰超声检验的可见气 他悬浮物 2接触法检测时.可采用水、机油、甘油、变压器油、水玻璃等作耦合剂

5.1被检产品的表面粗糙度Ra≤3.2um。若需加工时，可采用圆头刀具加工、磨削或抛光。表面不应 有机加工或打磨的颗粒、油、润滑脂、切削混合物等。对于检测要求更高的产品，可能需要提出更高的表 面粗糙度要求， 6.2被检产品应具有普通的几何截面，如圆形、方形、多角形等。平面产品应保证各个面的平直度

7.1对比试块应采用与被检产品声学性能和表面状态相同或相近的钛及钛合金材料制作，两者之间的 声传输特性差应在12dB以内。若声传输特性差小于或等于12dB，在检测时应增加仪器灵敏度以补偿 声传输特性差。若声传输特性差大于12dB，则应更换成符合要求的对比试块， 7.2检测平面产品时，应使用平面试块。对比试块加工技术条件，应符合附录A的规定。 7.3检测曲面产品时，应使用与检测面几何形状大致相同的对比试块，其差别不应超过被检产品曲率 半径的土20%。小直径棒材应采用相同或相近曲率半径的棒材制作，对于120mm以上的圆形棒坏采 用分区检测时可参照附录B进行试块制作。 乙.4对比试块的表面粗糙度应与被检产品的表面粗糙度相似

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7.5纵波校准时，反射体采用平底孔。其埋藏深度根据产品的外形和横截面厚度“T”，按表2中的数 值来确定。

注：对于直径或厚度大于120mm的产品进行分区水浸检测时，纵波校准反射体可依据分区数进行确定，可参考 附录B。

3.1一般采用纵波法进行检测，需要时，供需双方协商也可采用横波或其他波型。 3.2检测前，应采用适当的对比试块来校准仪器，使试块中人工缺陷的反射信号幅度在满屏高度的 10%80%范围内，以保证被检测的产品能按标准要求进行检测。当金属声程大于或等于三倍近场区 距离时，可以采用大平底计算法调试检测灵敏度。使用大平底计算法调试灵敏度时，根据式（1)计算增 益△dB，然后将工件完好部位的底波调试到选定的基准波高，在此基础上增益△dB。

式中： AdB 一一 需提高增益分贝数； 验收当量平底孔直径，单位为毫米（mm）； 入 一被检工件中超声波波长，单位为毫米（mm）； X 被检工件厚度，单位为毫米（mm）。 .3采用埋藏深度小的平底孔，将仪器增益调整到适当位置，使平底孔回波幅度达到某一高度后在扫 查方向上移动探头，波高降低到原波高50%的探头移动之间的距离为有效波束直径。 3.4水浸法检测应满足以下要求： a）水浸法校准和检测前，应有足够的时间使水、对比试块及被检产品达到温度稳定。 b） 纵波检测，调节声束入射角，使入射面的反射信号幅度达到最大，从而使纵波与人射面垂直， 检测时，已确定的角度其变化应满足5.4的规定。 c）脉冲重复频率不低于600Hz。 d）根据探头和检测时的金属声程选取最佳水距。检测时水距的变化应满足5.4的规定

GB/T51932020

8.11水浸法或接触法检测时，都可进行分区域检测，这时应对各个区域分别进行校准。 8.12水浸法分区检测时，每个检测分区应至少包含埋藏深度为检测区域开始和结束的两个平底孔。 检测时，各分区的闸门范围应分别向两端延伸10mm（除第一个区外）。部分规格棒材推荐的检测区 域、探头和水距参见附录C。 8.13每次检测前、检测后或连续工作2h，应进行灵敏度校准检查。如有永久性稳定的记录（C扫图或 1扫图），校准间隔可以延长到8h。检测期间若设备状态发生变动，应立即对设备进行重新校准并对 上次校准以来系统灵敏度检测有怀疑的产品进行重新检查。如果发现灵敏度低于原检测灵敏度 .5dB，则应重新检验自上次校准以来的所有产品；如果发现灵敏度高于原检测灵敏度2dB，则对上次 校准以来发现缺陷的产品重新检查

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表4纵波检测的超声质量要求

9.2任何一个不连续点的反射信号，应不大于与该不连续点相同深度的参考平底孔的反射信号。 9.3底波损失的检查，当底部反射信号与相同或相似的同类无缺陷产品比较时，出现大于50%的非饱 和底波损失，同时在入射面与底面间伴随有讯号的增加（至少为正常的本底噪声信号的两倍），这时产品 是不能接受的 9.4超出8.7规定的噪声水平是不能接受的。 9.5经评定反射信号超出确定的标准，但缺陷在制造过程中可以被消除掉，这样的产品可由供需双方 办商决定。 9.6使用特殊的对比试块或未列人表4的级别进行检查时，验收标准由供需双方协商决定

0.1检测记录至少应包括下列主要内容： a) 工件名称、材质、炉号、批号、规格、材料牌号； b) 本标准编号及级别； c) 检测仪器型号、探头频率、探头晶片尺寸、聚焦型式等； d) 对比试样孔径、埋藏深度； e) 耦合剂； f) 检测扫查灵敏度、缺陷位置与缺陷指示长度及回波高度等探测结果； g) 检测日期、检测人员签字等。 0.2检测报告应包括检测记录中的适当内容及签发报告人签字

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加工对比试块的尺寸公差要求见图A1

附录A 【规范性附录】 对比试块要求

图A.1纵波对比试块外形尺寸和公差图

分区检测部分规格样棒人工反射体埋深见表B.1

《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程 CECS122:2001》（已作废）GB/T51932020

附录B （资料性附录） 分区检测部分规格样棒人工反射体埋深

表B.1分区检测部分规格样棒人工反射体理埋深

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附 录 C （资料性附录） 分区检测区域、探头、水距 分区检测区域、探头和水距见表C.1

附录C （资料性附录） 分区检测区域、探头、水距

成都市城市规划管理技术规定--用地和建筑分册（2017版）表C.1分区检测区域、探头、水距

GB/T5193—2020表C.1（续）单位为毫米检测区域探头规格水距区号开始区域结束区域直径轴向焦距周向焦距焦点深度15231911411410223 4632218152333466938312175562547646991454091887991114 515031961026114 140605972031271523191371371022346252491783834669353532066430510246991454602268959111460566236114611414060671246140140165607772541651251913713710 225 51 2524917838351763535320664330894761024546022689510212760566236114612715260671246140152178607772541651251915215213225 51 25262193383517935366221643561024791074448324191510713560599254119613516360716262147163190608332691759