NB／T 10078-2018标准规范下载简介

NB／T 10078-2018 水轮机进水球阀选用、试验及验收规范简介：

NB/T 10078-2018《水轮机进水球阀选用、试验及验收规范》是一部由中国电力企业联合会发布的行业标准。该标准主要规定了水轮机进水球阀的设计、选型、制造、试验、安装、运行及验收等方面的技术要求，旨在保证水轮机进水球阀的安全、可靠、高效运行，提高水电站的运行性能和经济效益。

以下是该标准主要内容的简介：

1. 适用范围：本标准适用于电站水轮机进水系统的球阀设计、选型、制造、试验、安装、运行和验收。

2. 技术要求：对球阀的材料、结构、尺寸、性能参数等方面做了详细的规定，包括但不限于阀门的密封性、承压能力、启闭力矩、操作方式等。

3. 试验与验收：规定了球阀在制造过程中的各种试验（如压力试验、密封试验、操作试验等）及验收准则，确保阀门在使用前达到设计要求。

4. 安装与运行：对球阀的安装位置、安装方法、运行维护等做了具体要求，以确保阀门在电站中的正常稳定运行。

5. 质量控制：要求对球阀的生产过程进行质量控制，包括原材料检验、制造过程检验、最终产品检验等，以保证产品质量。

6. 安全要求：对球阀的安全设计、操作安全、应急处理等做出了相关规定，以防止安全事故发生。

此标准的实施，有助于规范水轮机进水球阀的生产、选用和使用行为，确保水电站设备的安全稳定运行，对提高我国水电站设备的技术水平和安全性具有重要意义。

NB／T 10078-2018 水轮机进水球阀选用、试验及验收规范部分内容预览：

本标准规定了水轮机/水泵水轮机进水球阀（以下简称进水球阀）系统组成，技术要求与保证， 检验、试验及验收，供货范围与备品备件、专用工具，图纸与资料，铭牌、包装、运输及保管等方面 的基本要求， 本标准适用于最大静水头大于或等于200m、公称直径500mm～4500mm的进水球阀。 进水球阀的设计、制造应满足本标准的规定。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150.3压力容器第3部分：设计 GB/T 150. 4 压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1031 产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 3505 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范 GB/T8923（所有部分）涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T 9652.1 水轮机控制系统技术条件 GB/T 9652. 2 水轮机控制系统试验 GB/T11805 水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 DL/T 619 水电厂自动化元件（装置）及其系统运行维护与检修试验规程 JB/T7927 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T10205 液压缸

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 进水球阀公称直径 nominal diameter of spherical inlet valve D

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进水球阀与上、下游压力引水管法兰相连处阀体的通流内径，单位为毫米（mm）。 注：若两侧内径不相同，则取小值。 3.2 最大静水头 maximum hydrostatic head Hs 进水球阀关闭后，进水球阀水平中心线至上游最高水位所形成的水柱高，单位为米（m）。 3.3 最大静水压力 maximumhydrostaticpressure P。 进水球阀关闭后DB1506／T 6-2019标准下载，进水球阀水平中心线至上游最高水位所形成的水压，单位为兆帕（MPa）。 3.4 最高瞬态压力 maximummomentarypressure Pmma 过渡过程中，进水球阀水平中心线处所产生的最高表计压力，单位为兆帕（MPa）。 3.5 调节保证设计值designpressureofregulationguarantee PTgd 过渡过程计算中，进水球阀水平中心线处最高瞬态压力在考虑计算误差和压力脉动之后的最 力值，单位为兆帕（MPa）。 3.6

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连接管；2 7一操作机构；8一基础埋件；9—液压装置；10一控制柜 图1进水球阀系统组成示意图

4.1.2进水球阀宜采用卧轴布置。 4.1.3进水球阀开启应采用液压操作，关闭可采用液压操作、重锤操作或重锤液压联合操作 4.1.4进水球阀可根据结构尺寸和操作功配置双接力器或单接力器结构。 4.1.5进水球阀应为双密封结构，检修密封应布置于上游侧，工作密封应布置于下游侧

进水球阀的型号由下列单元组成：

进水球闵公称直径，单位为毫米（mm 操作机构型式，油压用Y表示，水压用S表示 阀轴布置方式，卧轴用W表示，立轴用L表示 进水球闵设计压力，单位为兆帕（MPa） 进水球阅代号，用QF表示

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5.1.1进水球阀的选型和布置应考虑输水系统及厂房布置要求、水轮发电机组和调速器的相互关系。 5.1.2进水球阀公称直径宜与蜗壳（配水环管）进口直径相同，如公称直径与蜗壳进口直径不一致 时，应进行技术经济比较。 5.1.3进水球阀应有足够的强度和刚度，应能传递和承受沿压力钢管方向的最大作用力和极端工况 下的水压力。进水球阀设计压力不应低于调节保证设计值。 5.1.4机组正常停机或检修时，进水球阀应能可靠地关闭。 5.1.5机组在任何运行工况下，进水球阀应能安全可靠动水关闭。 5.1.6进水球阀的活门工作状态应处于全开或全关位置，不作流量调节用。 5.1.7在阀门两侧压力差不大于最大静水头的30%时，进水球阀应能正常开启，不产生有害 振动。 5.1.8进水球阀应设置表示活门位置的指示机构和保证活门在全开和全关位置的限位装置。 5.1.9进水球阀结构应能在不拆开阀体的情况下更换工作密封、检修密封、轴颈密封及阀轴轴瓦。 5.1.10进水球阀在全关位置应设置可靠的自动液压锁锭装置，在全开位置不宜设置自动液压锁锭装 置，全开与全关位置应设置检修用的手动机械锁锭装置，能承受误操作时接力器的作用力。进水球阀 检修密封应设置可靠的锁锭装置。 5.1.11进水球阀宜设置旁通阀，旁通阀的公称直径不宜小于进水球阀公称直径的10%。旁通阀宜 采用针型阀，针型阀的密封座应采用可拆卸易更换的结构。旁通阀前应设置不锈钢检修阀。对跨过压 力钢管伸缩节的旁通管路，应设置旁通伸缩节，或具有移动补偿功能的其他结构。旁通管路应可靠 固定。 5.1.12进水球阀应设置空气阀或其他类型的排气和补气装置，以满足进水球阀启闭时自动排气或补 气的要求。空气阀公称直径不宜小于进水球阀公称直径的5%。空气阀主密封宜采用不锈钢金属密 封，密封座应采用可拆卸易更换的结构。空气阀应布置在进水球阀阀体下游连接管上，并应在空气阀 前设置不锈钢检修阀。 5.1.13进水球阀底部应设置排水阀及管路接口。 5.1.14 进水球阀应设置装拆方便的伸缩节，伸缩节宜布置在下游侧。 5.1.15 进水球阀底座应允许在基础板上沿压力钢管方向少量位移，最大允许位移量应按进水球阀关 闭时的最大水推力等引起的阀体轴向移动计算确定，基础板滑动面间应有防锈措施。 5.1.16 进水球阀的开启和关闭时间宜在40s～180s范围内可调。 5.1.17 进水球阀在开启或关闭的过程中，各部件应动作灵活，功能可靠，位置准确，无任何卡阻。 5.1.18 进水球阀的密封结构应满足如下要求： a）进水球阀的移动密封环可采用水压操作或油压操作；当采用水压操作时，宜从进水球阀 上游连接管或上游压力钢管引取压力水，经过滤处理后使用，并应考虑密封腔顶部排气 和底部排污等措施；当采用油压操作时，应考虑油水混合排污措施。全套设备、阀件及 管路应随进水球阀提供， b）在工作密封和检修密封之间的阀体顶部应设置排气阀。 c）检修密封应设置机械锁锭装置，并应在检修密封的操作压力消失后，仍能保证检修密封的密 封性能

a）进水球阀的移动密封环可采用水压操作或油压操作；当采用水压操作时，宜从进水球阀 上游连接管或上游压力钢管引取压力水，经过滤处理后使用，并应考虑密封腔顶部排气 和底部排污等措施；当采用油压操作时，应考虑油水混合排污措施。全套设备、阀件及 管路应随进水球阀提供。 b）在工作密封和检修密封之间的阀体顶部应设置排气阀。 c）检修密封应设置机械锁锭装置，并应在检修密封的操作压力消失后，仍能保证检修密封的密 封性能。

5.1.19进水球阀至少应设置下列信号！

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a）进水球阀全开和全关位置信号； b）锁锭投人和拔出信号； c）旁通阀的全开和全关位置信号； d）进水球阀上、下游压力差的差压信号； e）工作密封、检修密封移动密封环投入与退出位置信号； f）液压系统压力信号、过滤器堵塞报警信号。 5.1.20进水球阀所有零部件表面粗糙度R.应符合GB/T1031、GB/T3505的要求，且不超过表1 山所动数信

5.1.20进水球阀所有零部件表面粗糙度R应符合GB/T1031、GB/T3505的要求，且不 中所列的数值

表1进水球阀零部件表面粗糙度

5.2.1.1阀体可采用钢板焊接或铸焊结构，应具有足够的强度和刚度。阀体应带有连接上游连接管 和下游连接管的法兰。 5.2.1.2阀体应有一个整体的支撑底座，能把全部垂直载荷、所承受的水平载荷及接力器在开、关 阀过程中产生的力矩等安全地传递到混凝土基础上。 $.2.1.3阀体应设置可拆式轴承座。 .2.1.4阀体可采用分瓣形式或整体形式，当采用分瓣形式时，分瓣面宜避开检修密封、工作密封 及阀轴密封位置。

.2.2.1活门可采用钢板焊接或铸焊结构。 .2.2.2活门流道应平整光滑，表面粗糙度不超过表1中所列的数值

GB∕T 15762-2020 蒸压加气混凝土板5.2.2.1活门可采用钢板焊接或铸焊结构。

5. 2.3阀轴和轴套

.2.3.1阀轴与活门可采用螺栓连接、焊接或雷

闵轴与活门可采用螺栓连接、焊接或整体铸造等

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5.2.3.2阀轴密封结 有防泥沙功能 5.2.3.3在不拆卸阀轴的情况下，应能更换轴颈密封填料， 5.2.3.4轴套采用自润滑轴套且能承受阀轴处传递的最大载荷， 不发生阀轴抱死现象

GA 1167-2014标准下载2.4.1工作与检修密封副应采用金属硬密封结构。密封环和密封座之间的材料硬度应进行合理 保证密封环和密封座表面不应出现凹陷压痕。 2.4.2活门固定密封环与活门的连接应保证进水球阀在使用过程中不发生松动和泄漏

5.2.5.1材料应具有化学成分和力学性能的检验报告及符合相应材料最新标准的质量合格证明书。 5.2.5.2阀门铸钢件的外观质量应符合JB/T7927的规定，表面应无砂眼、夹渣、气孔、缩松等 缺陷。 5.2.5.3进水球阀阀轴与轴承、阀轴与轴颈密封、阀体与密封环等接触面及滑动面均应采取防锈 措施。 5.2.5.4进水球阀密封副的金属密封表面应采用抗空蚀材料。 5.2.5.5橡胶密封圈应采用优质耐磨橡胶制造，各法兰面密封圈的设计应考虑阀体水压试验工况， 各密封圈宜为整条结构。 5.2.5.6进水球阀与油类接触的密封应采用耐油材料。 5.2.5.7对于多泥沙河流水电站，进水球阀过流面应采取抗泥沙磨损的措施

5.2.6工作应力和安全系数