GB 12014-2019标准规范下载简介
GB 12014-2019 防护服装 防静电服简介：
GB 12014-2019《防护服装 防静电服》是中国的一项国家标准，主要规定了防静电服的设计、材料、制造工艺、性能要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的具体要求。该标准的出台，旨在保护在易燃易爆环境下工作的人员，如化工、石油、电子、制药等行业，免受静电火花引发的火灾或爆炸危险。
防静电服是一种能够防止静电积聚的防护服装，它通过特殊的设计和材质，使得静电能够迅速导出，避免静电积累到足以引起火花的程度。防静电服通常采用导电纤维或防静电整理的织物制作，例如嵌入导电丝的棉布或涤纶布等。
标准中对防静电服的性能要求主要包括：电阻值、电荷面密度、洗涤后性能保持等。这些性能要求的设定，都是为了确保防静电服在实际使用中的有效性。
在使用防静电服时，应按照标准要求正确穿着和维护，以确保其防静电功能的发挥。同时，企业也应定期对防静电服进行检查和测试，以确保其持续符合GB 12014-2019标准的要求。
总的来说，GB 12014-2019是保护工作人员生命安全的重要标准，对于防静电服的设计、生产和使用具有重要的指导意义。
GB 12014-2019 防护服装 防静电服部分内容预览：
下列术语和定义适用于本文件
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接地点groundablepoint
接5.1规定的方法测试JTGF80－2017标准下载，面料应无破损、斑点、污物或其他影响面料性能的缺陷
4.1.2机织物面料理化性能
机织物面料的理化性能应符合表1的要求，包含衬里的服装，衬里甲醛含量、PH值、可分解致 胺染料应符合表1的要求。
表1机织物面料理化性能技术要求
4.1.3针织物面料的理化性能
针织物面料理化性能应符合表2要求，包含衬里的服装，衬里甲醛含量、PH值、可分解致癌芳香胺 染料应符合表2的要求，
针织物面料理化性能技
成品服装面料应符合4.1的技术要求
服装结构应便于穿脱并适应作业时的肢体活动。如果服装本身为多层结构，应能保证穿着时最外 层材料始终包覆内层服装。按5.16规定的方法测试，测试人员穿着适合尺寸的服装进行活动时，服装 均能有效覆盖需要防护的部位
防静电服男装号型规格按照GB/T1335.1的要求选定，防静电服女装的号型规格按照GB/T1335.2 的要求选定。
针织类服装对称部位尺寸互差和领圈拉开尺寸应
表3对称部位尺寸互差和领圈拉开尺寸
服装各部位缝制线路顺直、整齐、平服牢固。上下松紧适宜，无跳针、断线，起落针处应有回针。 针距12针/3cm16针/3cm，按5.17规定的方法测试，机织物服装接缝强力不得小于100N，销 服装的裤后裆缝和胶下接缝强力不得小于75N
机织物类防静电服按5.6规定的方法测试后，水洗后的尺寸变化率应符合表4的规定
4.2.8服装防静电性能
4.2.8.1使用条纹或网格状导电纤维或导电长丝实现防静电性能的，导电材料的间距不应大于 10mm。 4.2.8.2按附录B规定的方法测试，带电电荷量不应大于0.60uC/套。 4.2.8.3作为接地措施使用的，或具有接地功能的防静电服，按附录C规定的方法洗涤和调湿后，服装 点对点电阻依据FZ/T80012—2012中7.2规定的方法进行测试，应为1.0×10°Q～1.0×1011Q。具有 接地点的防静电服，接5.18规定的方法测试，服装各测试点与接地点之间的电阻应为1.0×10”Q2～1.0× 10°2。 注：部分环境中为保证安全，需要将人体带电量降低至0.05xC以下，或将人体静电电压降低至500V以下。由于 防静电服难以通过电晕放电的方式将人体产生的电荷及时耗散至安全限值以下，且防静电服包覆的内层服装 由于摩擦所产生的静电电场也有可能对周围设备造成危害，故上述行业可根据防护要求选择使用符合4.2.8.3 要求的防静电服。作为接地通路，电荷由服装和人体经由腕带、接地线等途径传输至地
生产企业应按照生产批次对防静电服逐批进行出厂检验。服装各测试项目、测试样本天小、不合 、判定数组见表5、表6。
表5机织物类服装出厂检验
主：尺寸变化率只测试服装
表6针织物类服装出厂检验
有下列情况之一时需要进行型式检验： 新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 当面料、工艺、结构设计发生变化时； 停产超过一年后恢复生产时； 周期检查，每年一次； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 国家有关主管部门或用户提出型式检验要求时 SAG 型式检验项目应包含第4章、第7章全部要求。型式检验样本由提出检验的单位或第三方从企业 出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量以满足全部测试项目要求为原则。各项目不合格分类、判定 数组见表7。
表7防静电服型式检验项目
7.1.1每套服装上应有防静电图形符号标识，标识样式见GB/T20097一2006附录B。 7.1.2每套（件、条）服装上应有耐久性标签，标签内容包含产品名称、商标（如有）、号型规格、 称、洗涤方法、织物类型（机织物/针织物）
.1.3每套产品应附有 生产日期、标准号。
7.2制造商提供的信息
制造商提供的信息应包括但不限于以下内容： a 静电服的正确穿着和使用方式。 禁止在火灾爆炸危险场所穿、脱防静电服。 C 富氧环境可能会导致易燃易爆气体的最小点火能降低，因此该环境中穿着的防静电服应在经 过专业人员评估后方可使用。 d 服装的正确穿着、洗涤、存储等信息。 e) 服装的防静电性能可能受到使用过程中如洗涤、沾污、磨损等因素的影响而降低。 f 禁止在火灾爆炸危险场所穿用的防静电服上附加或佩带任何外露金属物件。 g 外层服装应完全遮盖住内层非防静电的服装 h 防静电服应与适当的防护装备配套使用，保证人员良好接地，人员的对地电阻不应大于 100M0。 i）其他需要说明的内容
产品包装应按客户的要求达到整齐、牢固、无破损、产品数量准确、内外包装应设防潮层。箱内应放 人生产厂包装检验单，包装检验单应包括产品名称、号型、批号、数量、检验员、检验日期，箱外注明产品 名称、数量、生产日期、生产厂名称、厂址
附录A （规范性附录） 点对点电阻测试方法
将被测样品放置在绝缘平板上，上放电极装置，在电极装置间施加直流电压测量样品的点对点 电阻。
计的测量范围：105Q~1013Q； 精度：≤10120时，应为±5%：>1012Q时，应为
台面表面电阻、体积电阻分别大于1×1014Q，其几何周边尺寸均大于被测材料10
垫板台面表面电阻、体积电阻分别大于1×104Q。
矶织物服装按附录C规定的洗涤方法进 行洗涤，针织物服装按附录D规定的方法
h后，任测试环境余件下，放直6h
经过A.3洗涤和调湿后的样品，可以为面料，也市
竞条件为温度（20土5）℃，相对湿度为（35土5）%
一般来说坏境湿度越高，材料的防静电性能越好。如防静 电服使用环境的湿度要求明显低于本标准（相对湿度≤25%），宜在要求的环境中测试，并在报告中注明环境温 混度条件
用沾有清洗剂（如丙二醇或乙醇）的纸巾将电极的下表面和绝缘台面的上表面擦拭干净DBJ50∕T-246-2016 建筑施工危险源辨识与风险评价规范，并在空气 中晾干。 注：丙二醇或乙醇是易燃和有毒的，使用注意避免溅到皮肤、眼晴和衣服上以及吸人其蒸气。
A.6.2面料点对点电阻测试
A.6.2.1测试过程
将测试样品正面向上或实际使用面向上放置在绝缘台面上，避免样品褶皱或层叠。将测试电极组 放在试样上，电极中心点间间距为30cm。测试过程应保证电极组沿导电丝的方向放置，如样品表面无 明显导电丝，测试方向应为经向。 在两测试电极间施加直流电压（100士5)V，待示数稳定后读取数值，测试时间最低为15S。如果电 阻小于10°Q2，应降低电压至10V测试。重复上述测试过程，在同一试样上再选取四组测试点测试 面料样品取点应避免测试同一组导电丝。如样品为分体服，应分别从上装和裤子各选取五组测试点 测试。
A.6.2.2测试结果处理
取五次测量值的几何平均值为最终结果，保留两位有效数字。分体服样品上衣和裤子应 其几何平均值
A.6.3具有接地点的防静电服点对点电阻测试
A.6.3.1测试过程
将测试样品尽可能地平铺在绝缘台面上DB32／T 3398-2018标准下载，按图A.1的方式连接电路，将绝缘垫板放置于袖口内，将 主状测试电极放置在试样袖口上。如样品为裤子则将柱状电极放置于裤脚相对应位置。将高阻计的另 极以适当的形式连接在服装接地点上，确保二者良好接触。在两测试电极间施加直流电压10V，待 示数稳定后读取数值，测试时间最低为15s。如果电阻大于10°Q，应升高电压至（100士5）V测试。重 复上述测试过程，测试FZ/T80012一2012的图2中所有被测点与接地点之间的电阻。如服装本身设 计使袖口或其他部位为接地点，则测试服装其他测试点与该袖口间的电阻