GB／T 11026.4-2012 标准规范下载简介

GB／T 11026.4-2012 电气绝缘材料 耐热性 第4部分：老化烘箱 单室烘箱简介：

GB/T 11026.4-2012是中华人民共和国国家标准，全称为“电气绝缘材料 耐热性 第4部分：老化烘箱 单室烘箱”。该标准主要规定了用于测试电气绝缘材料耐热性的单室烘箱的设计、制造、试验和验收的要求。

在电气绝缘材料领域，耐热性是评价材料性能的重要指标之一。这意味着材料在高温环境下仍能保持其基本的电气和机械性能。老化烘箱，就是用来模拟高温环境，对绝缘材料进行耐热性测试的设备。

单室烘箱部分，指的是烘箱内部只有一个独立的加热和测试空间，适用于各种尺寸和形状的绝缘材料样品。这种烘箱结构相对简单，操作方便，但需要精确控制温度和时间，以确保测试结果的准确性和一致性。

标准详细规定了烘箱的尺寸、材质、加热方式、温度控制精度、温场均匀性、通风系统、安全保护措施等方面的技术要求，以及设备的试验方法和验收标准。这些规定旨在确保烘箱的工作性能，同时保证测试结果的可比较性和可靠性，为制造商和用户提供了统一的技术依据。

总的来说，GB/T 11026.4-2012是保证电气绝缘材料质量，提升产品性能，以及确保相关产品在各种工作环境下安全稳定运行的重要标准。

GB／T 11026.4-2012 电气绝缘材料 耐热性 第4部分：老化烘箱 单室烘箱部分内容预览：

GB/T11026的本部分规定了作为电气绝缘耐热性评定用的换气、电热的单室烘箱（带有或不带强 迫空气循环）的最低要求，还规定了老化烘箱的验收试验和运行中的控制试验。 本部分适用于在比环境温度高20℃～500℃的整个温度范围内或部分范围内运行的烘箱。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T27025—2008检测和校准实验室能力的通用要求（ISO/IEC17025：2005，IDT） IEC60335（所有部分）家用和类似用途电器的安全（Household and similarelectricalappliances）

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 换气速率 rateofventilation N 室温下烘箱每小时的换气量。 3.2 暴露体积exposurevolume 温度波动、温差和温度变化都满足规定值的烘箱内部（当使用iso盒时，亦指iso盒）的那部分空间。 3.3 暴露温度 exposuretemperature T 为获得确定温度对标准试样的影响而进行老化试验时，对老化试样所选择的温度。 注：见“综合暴露温度”。 3.4 温度波动 temperaturefluctuation T, 烘箱内同一点温度在一定时间内的最大变化。 3.5 温差 temperaturedifference T2 在任意时间点暴露体积内的任意两占间的最大温度之

烘箱应使用合适的材料构成，能够在整个允许温度范围内连续运行。 所有的电气的和其他辅助设置应易于维护。 注：本标准仅涉及部分安全方面的间题DB13／T 2947-2019标准下载，其他资料可以查找IEC60335标准。

用于老化烘箱室及其内部配件的材料应不影响试样的性能。 注：在多数情况下，铝合金和不锈钢材料均为合适的材料。铜及合金材料在烘箱温度范围内可能释放出干扰物，更 不能用硅树脂类材料。 烘箱内部应由适当耐腐蚀的、无吸附性的材料组成，制造时应确认使所有连接点无泄漏且不受腐 蚀，内表面易于清洁。 注意确保老化烘箱室的门密封，密封所使用的任何垫片材料应不影响试样的性能

烘箱室应装有一个预热流通空气供应源，从一侧通至另一侧。如有可能，流通空气应直接进入暴露 室并充分混合。 应根据5.5确定换气速率。 应考虑采取各种措施，确保进入试样室空气的纯度，最大程度降低其对结果的影响。 当有规定时，应能使空气和/或其他气体从可控气源中进人到入口气孔。 烘箱备有断开装置，当换气失效时可断开电源。 注：建议将烘箱室内排出的气体排放到大气中，但应采取措施确保由老化试样整放的气体不据害健康和环境

应对暴露体积中的试样进行支撑/悬挂和定位。试样间不得相互接触，也不得触及室壁。试样及其 支架占用面积不应超过试样室与任何平面形成横截面的25%，或试样室有效容积的10%。 注：如果在实际试验中预计会超出这些极限值，供需双方最好与用户协商是否使用等效载荷评定老化烘箱的工作 性能。

4. 5 温度控制及指示系统

暴露体积的温度控制详见第5章。 烘箱室应至少配两个温度传感器（1号、2号传感器），在安装前，1号和2号传感器应用符合标定标 准的基准传感器（3号传感器）校准，使其最大测量误差小于士1.0K，记录两个传感器的读数差作为温 度的函数。： 3号传感器的最大不确定度为土0.5K。 将1号传感器以适当的方式安装，用于显示烘箱的温度。 注1：建议在整个试验过程中均记录温度，读出器还能提前识别系统出现的任何故障。 2号传感器应尽可能安装在靠近试样的位置，该位置应明确且具有可重复性，测量后可将其移走。 可用一个单独的传感器来控制温度，传感器的放置应由制造商决定。控制系统的漂移速度应小 于2K/a。 注2：传感器只要符合要求，类型不限（如液体温度计、电阻温度计）。 注3：由于热电偶的工作特性不如液体温度计和电阻温度计精确，尽管热电偶适于测量温差，但并不推荐用其测量 温度。 使用液体温度计时，在测温时应确保液体温度计的浸入深度与主温控制装置相同。 老化烘箱还应配备额外的温度控制装置，该温控装置应独立于主温控系统，当实际温度超过预定温 度某一设定值时，应断开电加热器。当超温装置运行时，该系统还应确保接通报警灯或其他报警装置。 当老化烘箱温度下降到设定值以下时加热器不能自动启动，而是需要手动关闭报警灯后以手动方式 启动

在制造商规定的整个温度范围内，应能将暴露体积内温度变化控制在限定值内。

3h内的最大允许温差和温度波动见表1

表1最大充许温差和温度波动

最大允许温度变化见表2

表2最大允许温度变化

在暴露室内，换气速率应在每小时换气量5次～20次的范围内变化

泰露体供的人应定以按4。4放直试 且不得小于老化烘箱试样室（或is0盒）容积的50%

当合同有规定时，时间常数应不超过供需双方及用户协商确定的规定值， 注：该参数仅在烘箱作为短时老化处理（热冲击试验）时是重要的

在对老化烘箱的所有性能测量中，环境温度和电源电压应控制在制造商规定的范围内，以便老化灶 箱正常运行。

暴露体积的尺寸和形状是根据对温差和温度波动的一系列试验测定结果确定的，通过系列温度传 感器放置在不同的位置及供需双方协商确定的换气速率而得出。 注：这些温度可为老化烘箱运行时的最低温度、设计的运行最高温度及这两个温度的中间温度，例如50℃、250℃ 500℃。

6.3.1实际应用情况

烘箱腔室及最终暴露空间温度由2号温度传感器测定（见4.5）。 为测定温度波动和温差，在研究过程中将一组温度传感器（最大时间常数30s)放人烘箱腔室中，要 确保： 一个传感器位于腔室中央25mm范围内。 一在腔室八个拐角的每个拐角，距每壁（50士10）mm处放置一个传感器。 要最大限度地减少从温度传感器传出的热，方法是要保证烘箱腔室内的连接导线要足够长以及要 保证外部导线是绝热的，且基本上保持不通风状态。 注1：为进行温差和温度波动的评估2010年注册安全工程师《安全生产管理知识》真题，如果不能采用已经校准过的温度传感器，可以采用同一卷热电偶丝并以相同 方法制成的热电偶，只要将其相互靠近地置于运行在最高温度下的试验烘箱腔室内，而这些热电偶指示的温 度值之差不超过0.4K即可。也可用其他未校准的温度传感器以类似的方式进行评估。 将换气率调至制造商规定的最小值。 让腔室温度趋于平衡。 在大致3h时间内，以足够次数测试传感器的温度，精确到0.1K，以便能鉴别任何周期性的行为 并在测量过程中还可以测定每一温度传感器的最大、最小以及平均温度。 注2：建议连续监控温度。

如果结果符合温度波动的要求，则将5天作为一个周期，每天重复测量。

再计算余下的数据并记录第2、第3、第4、第5天的温差。选择这几天中最大的温度差异并记为烘 箱的温度波动T1。 再计算余下的数据并记录第2、第3、第4、第5天的温度波动。选择这几天中最大的温度波动并记 为烘箱的温差T2。 如果所测的温度波动水平符合要求，则该烘箱可认为在特定的腔室温度和换气水平下符合要求， 暴露空间为八个拐角处传感器范围内的空间（见5.1）。 如果结果不符合要求，则改变传感器位置将传感器放在距壁约25mm的位置重新测试和计算（见 5.1）。 如果所测的温度波动水平符合要求，则该烘箱可认为在特定的腔室温度和通气水平下符合要求，暴 露空间为八个重新定位的拐角放置传感器内范围的空间（见5.1）。 采用合适的换气速率，再测其他两个烘箱腔室的温度以确定在这些温度下的暴露体积。 根据附录B，应用计算得到的温差、起始校正确定的传感器1和传感器2读数之间的差，以及参考 在长期执老化试验过程中传感器1示值读数所指示的暴露温度计算温度偏差T。。

再计算余下的数据并记录第2、第3、第4、第5天的温差。选择这几天中最大的温度差异并记为烘 箱的温度波动T1。 再计算余下的数据并记录第2、第3、第4、第5天的温度波动。选择这几天中最大的温度波动并记 为烘箱的温差T2。 如果所测的温度波动水平符合要求，则该烘箱可认为在特定的腔室温度和换气水平下符合要求， 暴露空间为八个拐角处传感器范围内的空间（见5.1）。 如果结果不符合要求，则改变传感器位置将传感器放在距壁约25mm的位置重新测试和计算（见 5.1）。 如果所测的温度波动水平符合要求，则该烘箱可认为在特定的腔室温度和通气水平下符合要求，暴 露空间为八个重新定位的拐角放置传感器内范围的空间（见5.1）。 采用合适的换气速率，再测其他两个烘箱腔室的温度以确定在这些温度下的暴露体积。 根据附录B，应用计算得到的温差、起始校正确定的传感器1和传感器2读数之间的差，以及参考 在长期热老化试验过程中传感器1示值读数所指示的暴露温度计算温度偏差T。。

如果不使用计量供气，可用任何适当的方法来确定换气速率。 附录A给出了一种建立在测量多消耗的电能基础上的程序。这种多消耗的电能是为了保证换气 孔打开时烘箱腔室内的温度与换气孔关闭时暴露腔室内的温度一致所致。 应调节供气和出气系统，直到测得的换气速率符合要求。 注：配备气流调节装置有助于调节。

偶的一个接点焊在该试样上。 “将烘箱加热到200℃或最高设计温度，两个温度中较低的一个温度点，且让其稳定。让标准试样在 室温下稳定至少1h。 按制造商的使用说明，打开烘箱室，用一根直径不大于0.25mm的耐热绳子将标准试样尽快地垂 直吊于烘箱的中央，确保热电耦合悬挂在远离试样的地方、不接触烘箱内壁。打开烘箱门（60士2)s，然 后关上门且每10s记录一次温差直至出现最大值，然后改为每30s记录一次，直至温差降到最大值的 10%《耦合电容器和电容分压器第1部分：总则 GB/T19749.1-2016》，画出记录的温度梯度值与时间（s）的关系图。 将最大的温度梯度分为10等份且记录为T10，然后从温度梯度与时间的关系图上取温度梯度从最 大值隆到T。的时间（s）作为时间常数。

符合本标准要求的烘箱的电源电压范围； 最大耗电量； 符合本标准要求的烘箱的环境温度范围； 整个烘箱（空的）质量和外型尺寸； 一符合本标准温差和温度波动要求的暴露空间的温度范围； 可得到的换气速率范围； 一第6章所述的试验结果； 推荐的控制通风气体的质量的方法，例如过滤、除湿等或其他适当的方法； 必要时，报告时间常数。 h 授权签字人签字的检测报告或校准证书。 必要时，给出影响检测或校准结果的声明

8使用条件和用户在运行监控中的指导