SY／T 5612-2018标准规范下载简介

SY／T 5612-2018 石油天然气钻采设备 钻井液固相控制设备规范简介：

SY/T 5612-2018《石油天然气钻采设备 钻井液固相控制设备规范》是中国石油天然气行业标准，它主要针对石油天然气钻井过程中，钻井液固相控制设备的设计、制造、检验、使用和维护等方面做了详细的规定和要求。

该标准的主要内容可能包括以下几个部分：

1. 适用范围：规定了该标准适用于哪些类型的钻井液固相控制设备，如振动筛、离心机、脱气器等。

2. 设备分类和型号命名：对设备进行了分类，并规定了型号的命名规则，以便于设备的识别和选用。

3. 设备设计与制造：对设备的设计原则、材料选择、制造工艺、装配要求等做了详细规定，确保设备的性能稳定和安全可靠。

4. 设备性能指标：明确了设备的主要性能指标，如处理能力、固相控制效率、分离精度等，为设备的性能评价提供依据。

5. 设备检验与验收：规定了设备制造完成后的检验项目、方法和验收标准，确保出厂设备的质量。

6. 设备使用与维护：给出了设备的使用操作指南、维护保养要求，延长设备使用寿命，提高工作效率。

7. 安全与环保：强调设备在设计和使用过程中应遵循的安全和环保原则，保障人员安全，减少对环境的影响。

这份标准的发布与实施，对于规范石油天然气钻采设备的生产，提升设备性能，保障钻井作业的安全和效率，以及保护环境等方面都具有重要意义。

SY／T 5612-2018 石油天然气钻采设备 钻井液固相控制设备规范部分内容预览：

5.3.1.1振动筛的筛箱应具有合理的运动轨迹，筛箱内宽尺寸符合4.1.3要求。 5.3.1.2振动筛具有运转平稳、工作可靠，启动和停止过渡时间应小于60s。 5.3.1.3振动筛整机平均无故障运转时间不少于3000h。 5.3.1.4为保证振动筛的性能要求，振动筛整机动态特性检测应符合表10的要求。

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表10振动筛整机动态特性参数

JB∕T 12462-2015 轮胎式装载机 可靠性加速试验规范5.3.2.1专用装置组成：振动筛由筛框、底座、进料箱、筛框倾角调节装置、激振器、隔 制系统组成。

5.3.2.2振动筛隔振弹簧根据结构型式可分为

a）钢弹簧：其机械性能不应低于GB/T1222中的60Si2Mn钢的性能要求。 b）复合弹簧：由钢丝弹簧与橡胶硫化复合而成，其综合性能不应低于钢弹簧要求。 c）橡胶弹簧：其综合性能不应低于钢弹簧要求。 5.3.2.3多联振动筛应设计泥浆分配器，泥浆分配器具有分配泥浆到相应振动筛或旁通的功能。多联 振动筛两筛之间具有足够的距离，以满足振动筛更换筛网和正常维护、保养。 5.3.2.4振动筛应设计与泥浆缓冲罐相连接的接口，推荐使用254mm、304.8mm的接口，接口在出厂 时应配有能够拆装的盲板。 5.3.2.5筛箱内宽尺寸应符合4.1.3系列尺寸要求。 5.3.2.6振动筛应设计筛箱固定装置，以便振动筛的搬运。 5.3.2.7振动筛应设计泥浆防溅装置，以防止筛箱中泥浆飞溅到泥浆罐面

5.3.3.1振动筛筛箱存在专有的制作工装或平台上进行组焊，焊后应进行整体消焊担

3.1振动筛筛箱存在专有的制作工装或平台上进行组焊，焊后应进行整体消焊接应力处理。

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3.2电机座应在专有工装上焊接制作，应对所有焊缝做无损检测，并作整体消除焊接应力的热 无损检测应符合GB/T15822.1的要求。 6.3电机与电机座连接螺栓应采用不低于10.9级的螺栓。 3.4振动筛泥浆分配器应能将泥浆均匀地分布到筛面上

5.3.4.1激振器固定螺栓应有可靠的防松，并按照设计要求使用规定的扭紧力矩紧固螺母。首次连续 正常运转4h后，再次紧固螺母。 5.3.4.2机械激振器轴承部位应加注符合设计要求的足够量的润滑脂或润滑液。 5.3.4.3对可调整偏心力矩的振动电机，应将偏心块位置调整到正确的设计位置，确保振动筛的正常工作。 5.3.4.4各连接件连接牢固、可靠，所有运动件无摩擦、碰撞等缺陷。 5.3.4.5电器部分有可靠的接地

5.3.5筛网性能要求

5.3.5.2筛网金属丝材料应选用GB/T1220

5.3.5.2筛网金属丝材料应选用GB/T1220中的

5.3.6钩边筛网结构要求

5.3.6.1钩边筛网分纵向钩边和横向钩边两种。 5.3.6.2纵向钩边筛网的钩边形式如图13所示。图13为横向幅宽为（1120±5）mm的纵向钩边筛 网，纵向长度L根据振动筛筛箱尺寸确定

1一筛网钩边：2一筛网

图13纵向钩边筛网钩边形式

.6.3横向钩边筛网的钩边形式如图14所示。图14为横向幅宽为（1150±5）mm的横向钩这 纵向长度L根据振动筛筛箱尺寸确定。

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5.3.6.4单层钩边筛网的均匀度、钩边之间平行度及钩边牢度应符合表12的规定。 5.3.6.5叠层钩边筛网的钩边牢度应符合表12的规定。

1筛网钩边：2一筛网钩边

图14横向钩边筛网钩边形式

表12钩边筛网参数表

5.3.6.6平板筛网和波浪筛网背衬要求为：

5.3.6.6平板筛网和波浪筛网背衬要求为：

a）背衬材料要求：材质性能不低于Q235A性能要求，并进行防腐处理。 b）背衬尺寸精度要求应符合表13规定。

表13背衬尺寸参数表

5.3.7框架筛网结构要求

5.3.7.1框架筛网的背衬由方钢管焊接而成框架结构，或由钢丝构成的骨架并注塑而成框架结构。其 平面度应小于0.5mm，外形尺寸误差应小于2mm，对角尺寸误差应小于3mm。 5.3.7.2框架筛网成形后的平面度应小于0.5mm，外形尺寸误差应小于2mm，对角尺寸误差应小于3mm。 5.3.7.3筛网的筛分能力应符合SY/T6614的规定。 5.3.7.4筛网的透筛能力用通透力和筛分面积来表述。通透力和筛分面积应符合SY/T6614—2005的规定。

5.3.7.5筛网的黏结质量应符合表14的

筛网的黏结质量应符合表14的规定。

表14筛网黏结质量参

5.3.7.6解堵球框架筛网中的解堵球应为橡胶材料的圆形球体。 5.3.7.7解堵球应布满筛网框架中的每一个空格，并通过钢丝网封闭在筛框空格中

5.4.1.1除气器的真空度应不小于0.03MPa。 5.4.1.2除气器抽真空时间应不大于45s。 5.4.1.3 除气器的整机噪声应不大于85dB（A）。 5.4.1.4 除气器的除气效率应大于80%。 5.4.1.5 除气器的排气管不允许有大量滴状液体排出，排气管滴液量应小于180mL/h。 5.4.1.6 正常运行中，真空度维持稳定，真空表压力波动范围应不超过0.01MPa。 5.4.1.7 除气器清水试验，吸排水能力应在标称处理量的范围内。 5.4.1.8 除气器清水试验，吸排水能力应不小于额定液体处理量。 5.4.1.9 除气器在正常工作情况下， 平均无故障工作时间应大于1500h

5.4.3.1当真空度高于（310/D.+0.2）cm水柱时[D。为真空罐标称直径，单位为米（m)]，其真空 的设计和制造应符合GB/T150的规定。 5.4.3.2与钻井液长时间接触的零部件应采用防腐材料制作，或对零件进行表面防腐处理。 5.4.3.3除气器所配电气元件应符合GB3836.1的规定。 5.4.3.4离心式真空除气器叶轮应做动平衡试验。 5.4.3.5调压阀、液位控制阀等动作部件，灵活自如，工作可靠。

5.4.4.1装配前各零件、部件、外协件应经质量检验部门全部检验合格，方可进行装配。 5.4.4.2除气器各连接处应密封良好，不得有渗漏现象。 5.4.4.3除气器的管路附件不允许采用水暖件，真空式除气器抽真空管路上应安装过滤器

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5.4.4.4真空式除气器安装时进液口应距隔仓罐底300mm～550mm，且该仓要求良好的搅拌能力。 出液口应能够保证在液面以下200mm350mm处。 5.4.4.5选用水环式真空泵的真空除气器，应设置可控制的供水接口并与其连接。 5.4.4.6离心式真空除气器装配过程中，叶轮与壳体的间隙应符合设计要求。 5.4.4.7装配后的离心式真空除气器，叶轮组件应转动灵活，无卡阻或异响现象

5.5.1.1单个旋流器的分离粒度Ds不应低于表15中的要求。 5.5.1.2单个旋流器处理量应符合表3中给定的参数。 5.5.1.3旋流器在正常工作条件下，寿命试验指标不应低于表15中的要求。 5.5.1.4组装后进行密封性试验，各连接处不得渗漏。 5.5.1.5进行密封性试验时，用聚氨酯等材质制作的圆锥筒，其外表面无金属护套的圆锥筒外径的径 可变形不得大于外径的0.5%。 5.5.1.6旋流器质量按表15的规定进行分级，测试按6.4规定的条件及方法进行。 5.5.1.7旋流器运转时底流口的调节应灵活可靠，不易堵塞。 5.5.1.8旋流器的整机噪声应不大于85dB（A）

旋流器内表面应光滑，在圆锥筒高度 （以小端为起点）的1/3以上部位不得有大于表15中规定 的凸凹缺陷，圆锥简高度的1/3以内部位不得有任何肉眼观察到的凸凹等缺陷。

表15旋流器的产品质量要求

5.5.3.1旋流器的连接方式有法兰式和卡箍式两种。法兰式旋流器的结构示意图如图15所示，将法 兰改换成卡箍即为卡箍式旋流器

DB14∕T 722-2012 公路隧道照明设计规范SY/T56122018

1—溢流，2—进液，3—底流 图15旋流器结构示意图

图15旋流器结构示意图

5.5.3.2组成除砂器组的标称直径为300mm和250mm的旋流器可采用直立安置或倾斜安置；组成除砂 器组的标称直径为200mm和150mm的旋流器采取直立（或有少许斜度）安置，可排成一列或两列。 5.5.3.3组成除泥器组的旋流器采取直立（或有少许斜度）安置，可排成两列或者环状。 5.5.3.4微型旋流器组采取直立安置，排成两列。 5.5.3.5除砂器、除泥器、微型旋流器的导人管、排出管法兰尺寸符合图16的规定【图中尺寸单位为 毫米（mm） l。

5.6.1清洁器所用旋流器基本参数应符合4.3.2的规定，技术要求应符合5.5的规 口管路连接尺寸应与旋流器尺寸协调一致并可互换。 5.6.2清洁器所用筛网的目数应符合4.4.2.3的规定。 5.6.3清洁器所用振动筛和筛网应符合5.3的规定。 5.6.4清洁器的整机噪声应小于85dB（A）。 5.6.5应保证清洁器的振动筛与旋流器工作匹配，不得发生钻井液流失现象。

5.1清洁器所用旋流器基本参数应符合4.3.2的规定，技术要求应符合5.5 管路连接尺寸应与旋流器尺寸协调一致并可互换。 6.2清洁器所用筛网的目数应符合4.4.2.3的规定。 6.3清洁器所用振动筛和筛网应符合5.3的规定。 6.4清洁器的整机噪声应小于85dB（A）。 6.5应保证清洁器的振动筛与旋流器工作匹配，不得发生钻井液流失现象。

5.7.1.1砂泵的临界汽蚀余量（NPSH）。不应大于GB/T13006的规定值。 5.7.1.2砂泵工作期间，轴承温升应小于45℃。 5.7.1.3砂泵在满负荷运转情况下GB∕T 38321-2019 建筑及居住区数字化技术应用 家庭网络信息化平台，整机噪声应不大于85dB（A）。 5.7.1.4砂泵在无汽蚀的情况下，在轴承上测得的振动烈度不应超过G7.1级。 5.7.1.5石 砂泵的过流零部件（叶轮、泵盖、副叶轮、护板、泵壳等）在正常条件下，平均寿命不少于 5000h。 注：平均寿命指同一品种规格的砂泵，过流易损件（如叶轮、护板等）各自的平均寿命之和除以易损件种数