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GB／T 5169.36-2015 电工电子产品着火危险试验 第36部分：燃烧流的腐蚀危害 试验方法概要和相关性简介：

GB/T 5169.36-2015 是中国国家标准中关于电工电子产品着火危险试验的第36部分，主要关注的是燃烧流的腐蚀危害试验方法。这份标准旨在评估电子产品的材料和设计在火灾情况下，是否会产生腐蚀性物质，对周围环境或其他电子设备造成损害。

试验方法概要可能包括以下步骤： 1. 试验样品的准备：选择代表性的电子设备或部件，确保其具有典型的材料和结构。 2. 燃烧试验：在特定的环境和条件下（如规定的温度和时间），使试验样品燃烧。 3. 腐蚀性评估：燃烧后，收集和分析产生的烟雾和残留物，评估其腐蚀性。这可能通过化学分析，腐蚀速率测量等方法进行。 4. 结果判断：根据腐蚀性评估的结果，判断产品是否满足标准要求，即在火灾情况下，其腐蚀性是否在可接受的范围内。

相关性简介可能包括这份标准与其他标准的关联，比如它可能与GB/T 5169系列的其他部分，或者国际上的类似标准（如IEC，UL等）有紧密的联系。此外，它还可能与电子产品的安全标准，如GB 4943系列等，有直接的关联，因为产品的火灾和腐蚀性风险都是安全性的重要考量因素。

请注意，这只是一个基于标准标题的推测，具体的试验方法和相关性需要查阅完整的标准文档。

GB／T 5169.36-2015 电工电子产品着火危险试验 第36部分：燃烧流的腐蚀危害 试验方法概要和相关性部分内容预览：

电工电子产品着火危险试验

电工电子产品看火危险试验 第36部分：燃烧流的腐蚀危害 试验方法概要和相关性

GB/T5169的本部分给出了评定电工电子产品及其材料燃烧流腐蚀性试验方法的概要，简单概述 了相关标准中的常用试验方法。内容包括对这些试验方法与真实火情之间相关性的特殊观测DB∕T 29-87-2015 天津市城市排水泵站建设标准，并给出 了使用这些试验方法的建议，

试验方法可按下述3个类型进行分类： a) 受试试样的类型； b）试验所用的着火； c）腐蚀测量的类型。

试样为制成品。如：印刷线路板、交换机、计算机或电缆

样为制成品。如：印刷线路板、交换机、计算机或电

间接评估方法没有使用腐蚀电极，而是通过测定燃烧所释放的气体和蒸汽性质来评定。例如：测 有燃烧气体和蒸汽溶液的氢卤酸量、pH值和/或电导率，

本草提及的化字分析试验方法是从！ 上业标准中挑选出来的 乏应用于电工电子技术领域。这重未包含完所有的试验方法， 注：这些概要是试验方法的简单概述，并不能完全替代这些已出版的标准。

5.2燃烧气体产物中氢卤酸气体的测量试验

该两项标准详述了取自电缆结构的卤化聚合材料禾 体（氟化氢除外）的测量步骤。 为保证准确性，该方法不建议使用氢卤酸含量小于5mg·g的试样

试样由500mg~1000mg的受试材料构成，并

5.2.5重复性和再现性

目前没有可利用的实验室间的试验数据。

没有可利用的实验室间的

离蚀危害评定试验数据的

该试验方法用于电缆中独立部件的型式试验。其为对氢卤酸（氟化氢除外）的化学分析测试，而非 直接测量腐蚀危害。众所周知，氢卤酸会引起腐蚀，但很多其他的化学物质也会引起腐蚀但不能通过该 试验检测。氢卤酸产量高表明潜在腐蚀性高，但氢卤酸含量低却并不意味着潜在腐蚀性也低。 该试验设计的燃烧条件以最大化卤素材料的氢卤酸产物为目标。其目的不在于模拟火灾的任何特 定阶段，但其最符合表1中的阶段1c），即：无焰热分解。

标称波长为500nm的人射光透射率为5%～15%。铜迁移则认为发生了腐蚀，测量值用原镀层区域变 透明的百分比表示。 将预先洗净的玻璃盘置于真空中，对其镀上铜层以形成铜镜。试样块位于干燥的试管底部，较低的 部分浸于相关规范指定温度的油浴中，并浸人规定时间。 铜镜悬浮于试管中测定所涉及产品的腐蚀性，整个试验过程的温度低于60℃。

5.4.5重复性和再现性

目前没有可利用的实验室间的试验数据

5.4.6腐蚀危害评定试验数据的相关性

该试验用于测定600mg试样在20L圆柱密封室中燃烧所生成燃烧流的潜在腐蚀性。通过测量铜 印刷线路板（PWB）的电阻变化来评定腐蚀性。 这种电阻的变化是由冷凝在线路板上的燃烧流腐蚀作用引起。该试验是以材料燃烧后，其燃烧流 冷凝在冷却表面的形式再现一个真实火灾场景的特定阶段，

试样质量至少为3g，每次试验使用600mg士2mg的材料样品，分5次进行。试样为颗粒或旨 以确保能与起燃源密切接触，

5.5.3魔蚀危害检测器

腐蚀危害检测器是一个蛇形的铜印刷线路板。 图1所示的腐蚀电极由蚀刻镀铜板制得，该镀铜板上有36段导电带，每段长52mm、宽0.3mm、 厚17μm，间距0.3mm。电路的电阻为8.0Q±0.5Q。 冷凝的燃烧产物与铜接触，如果它们有腐蚀性，则通过测量铜电路上的电阻变化来评定腐蚀危害。 腐蚀危害由参数RcoR表示，是相对于初始电阻8.0Q的电阻变化百分比，

图1蛇形轨迹的电阻电极示意图

试验箱为一个密封的圆柱形部件，总容积约20L、直径约30cm。维持温度50℃、相对湿度65%。 试样在一个由电阻丝保持800℃温度3min的情性埚中起燃。 PWB一般维持在40C（冷凝模式），但试验也可能在没有控制PWB温度的情况下进行（非冷凝模 式）。 如必要，腐蚀危害检测器在指定时间范围内的后置条件为保持室温及相对湿度75%。后续的电阻 测量应在24h之后。 试验开始时，测量电路的起始电阻值R；，试验开始60min后，测量最终电阻值R。表示腐蚀性的 值RCOR由这两个值算得

该方法由ISO/T℃C61/SC4与IEC （法国国家电信研究中 心）首次发布的试验方法为基础。 该方法可用来评定燃烧流的直接腐蚀危害作用， 方法被描述为只与铜的腐蚀有关，但如果采 其他的金属和非金属材料上。

5.5.6重复性和再现性

5.5.7腐蚀危害评定试验数据的相关性

该试验方法能提供材料在指定燃烧温度、可利用氧含量、通风情况和不同湿度条件下产生的燃 勿腐蚀性顺序的分级。

代表性试样由4.8g的受试材料组成。试样长400mm、宽通常为15mm。试样可为薄膜或绘 组成的匀质材料，或为散粒物

5.6.3.1蛇形电阻电极

腐蚀电极由5.5.3中描述的蛇形电阻电极组

蚀电极由5.5.3中描述的蛇形电阻电极组成。

JC∕T 783-2004 玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀5.6.3.2可供选择的电极

可用以下供选择的电极： a）金属板 由铁、钢、铜、铝、锌中任一种材料组成的板。每个板的尺寸为60mmX20mmX最大可用厚 度（0.7mm～1.0mm之间）。暴露前，清洁金属板；暴露后，在流动水中仔细擦净所有的散落 腐蚀产物。测量得出质量变化（△m），其他参数可通过计算得出，如：单位面积的金属损失、厚 度的平均减小量；单位面积的质量损失率。在某些腐蚀情况下，暴露会导致加速老化，这种情 况△m为正值，即表示质量有增加。否则，△m为负值，表明腐蚀引起了质量的损失。 b） 确定金属厚度的电阻电极 这种电极由在无电抗基底上的两个相同金属配件电路元件组成。其中一个电路元件活动性 较强，用于测量腐蚀危害；另外一个电路含有保护涂层，用作参比电极。试验时，将两个电极 元件暴露于燃烧产物中。由于导电性金属的损失增加了电阻，进而确定腐蚀危害的类型。腐 蚀危害的测量仪器由开尔文电桥构成，对其进行改良以测量腐蚀电极的电阻变化。通过电阻 的增量来计算金属厚度的减小量。 所用电极的类型通过其适用性和腐蚀危害的范围来界定。两个铜电极用于得到燃烧产物的 腐蚀性数据。有些试验得出，标称厚度为250nm的电极易发生完全腐蚀。对超过250nm的 测量，推荐使用标称厚度为4500nm的电极补充或替代250nm厚的电极。在相同的试验中， 使用厚度为250nm的电极得到的金属损失值与厚度为4500nm的电极不一样。每个电极得

到的数据应该是独立的，不应在材料或产品没有合适的参比电极的试验报告中汇总。 4500nm厚的电极示意图如图2所示。

图2确定金属厚度的典型腐蚀电极示意图

武验期间可进行气体分析

5.6.6重复性和再现性

土木工程施工-第23讲-冬雨期施工技术措施目前没有可利用的实验室间试验结果