GB／T 37577-2019标准规范下载简介
GB／T 37577-2019 低温管道用大直径焊接钢管简介：
GB/T 37577-2019 是中国国家标准，全称为《低温管道用大直径焊接钢管》。这个标准主要规定了用于低温环境下大直径焊接钢管的材料、尺寸、形状、性能要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的具体要求。
在低温环境下，材料的性能会发生变化，因此，低温管道用大直径焊接钢管需要具有良好的低温韧性，以确保在低温工况下不发生脆性断裂。此标准适用于公称直径大于或等于219mm，壁厚为5.5mm~70mm，工作温度低于或等于-40℃的焊接钢管。
标准中详细规定了钢管的化学成分、力学性能，包括屈服强度、抗拉强度、低温冲击韧性等，以及对焊接、热处理、检验等方面的要求，确保了钢管的品质和安全性。同时，对钢管的表面质量、尺寸公差也做出了明确的规定。
GB/T 37577-2019 主要适用于石油、化工、天然气、制冷等行业的低温管道系统，是保证低温管道系统安全稳定运行的重要技术依据。在设计、制造、验收和使用这些钢管时，都应符合本标准的要求。
GB／T 37577-2019 低温管道用大直径焊接钢管部分内容预览：
GB/T 375772019
GB/T 19293 对接焊缝X射线实时成像检测法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 GB/T 26955 金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 SY/T6423.1 石油天然气工业钢管无损检测方法贸 第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测 SY/T6423.2 石油天然气工业 钢管无损检测方法第2部分：焊接钢管焊缝纵向和或横向缺 欠的自动超声检测 SY/T6423.4 石油天然气工业 钢管无损检测方法第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自 动超声检测 SY/T6423.5 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线 检测
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a) 本标准编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号； d) 订购的数量（总重量、总长度）； e) 尺寸规格； f) 制造方法； g) 交货状态； h) 特殊要求。
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a) 本标准编号； b）产品名称； 钢的牌号； d) 订购的数量（总重量、总长度）； 尺寸规格； f) 制造方法； g）交货状态； h)特殊要求
4.1.1钢管的公称外径（D)范围为不小于114.3mmT／CEC 202-2019标准下载，公称壁厚（t)范围为不大于75mm。钢管的外径 和壁厚应符合GB/T21835的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T21835规定以外规 格的钢管。 4.1.2钢管常用外径和壁厚参见附录A。
4.2.1钢管公称外径允许偏差应符合表1的规定
GB/T 375772019
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度交货。钢管的定尺长度！ 常长度范围内，钢管的定尺长度允许偏差为+5°mm。
4.4.1钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。
4.2钢管管端弯曲度（每个管端1000mm长度上相对于轴向直线的最大偏离）应不大于4.0mm 1所示。
GB/T 375772019
5.4.2.1钢管母材、焊缝和热影响区应分别进行夏比V型缺口横向冲击试验（当无法切取允许的最小 横向试样时，应使用5mm～10mm之间最大宽度的纵向试样），试验结果应符合表5的规定。表5中 的冲击吸收能量值为全尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。 5.4.2.2制取钢管焊缝试样时，缺口的轴线应尽可能接近外焊缝中心线，取样应尽可能接近钢管的外表 面；对于HFW钢管焊缝试样，缺口的轴线应位于或尽可能接近焊缝熔合线。 5.4.2.3制取钢管热影响区试样时，缺口轴线应尽可能接近如图2所示的外焊缝熔合线位置。取样应 尽可能接近钢管的外表面。 5.4.2.4如果无法截取全尺寸试样，应制备尽可能大的宽度为7.5mm或5mm小尺寸试样，小尺寸试 样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应分别不小于表5中规定值的75%或50%。对于无法制取宽度 为5mm试样的钢管，冲击试验不做要求。
图2热影响区夏比V型缺口冲击试验试样位置
5.5.1钢管应逐根进行水压试验，试验压力P应按式（2)计算，计算结果圆整到最邻近的0.1MPa
P 水压试验压力，单位为兆帕（MPa）； 5 水压试验环向应力，单位为兆帕（MPa），其数值为表5中屈服强度最小值的80%； t 公称壁厚，单位为毫米（mm）； D 公称外径，单位为毫米（mm）。
S 水压试验环向应力，单位为兆帕（MPa），其数值为表5中屈服强度最小值的80% L 公称壁厚，单位为毫米（mm）； 公称外径，单位为毫米（mm）。 5.5.2如果在水压试验中采用了产生轴向压应力的端面密封堵头，当规定试验压力产生的王 过了规定最小屈服强度的90%时，水压试验压力P可用式（3）确定，计算结果圆整到 0.1 MPa
.5.2如果在水压试验中采用了产生轴向压应力的端面密封堵头，当规定试验压力产生的环向应力超 过了规定最小屈服强度的90%时，水压试验压力P可用式（3）确定，计算结果圆整到最邻近的 0.1MPa
[PRXAR Ap D Ai Ap
式中： P 水压试验压力，单位为兆帕（MPa）； S 水压试验环向应力，单位为兆帕（MPa）
GB/T 375772019
PR 端面密封液压缸内压力，单位为兆帕（MPa）； AR 端面密封液压缸横截面积，单位为平方毫米（mm）； Ap 管壁截面积，单位为平方毫米（mm）； D 公称外径，单位为毫米（mm）； N 公称壁厚，单位为毫米（mm）； A; 钢管内径横截面积，单位为平方毫米（mm"）。 5.5.3在试验的整个过程中，钢管不应出现渗漏。 5.5.4水压试验的最大试验压力为25MPa
高频焊钢管应按照图3所示进行取样、压扁试验。压扁试验应符合如下规定： 对于牌号06Ni9DR的钢管，其公称壁厚不小于12.7mm时，在两平板间的距离小于钢管原始 外径的66%之前，焊缝不应出现开裂；其他钢管在两平板间的距离小于钢管原始外径的50% 之前，焊缝应不出现开裂； b）对于D/t>10的钢管，在两平板间的距离小于钢管原始外径的33%之前，焊缝之外的部位应 不出现裂纹或开裂； c）继续压扁，直到钢管的管壁贴合，在整个试验过程中不应出现分层或金属过烧迹象
说明： 1——焊接； 2— 钢带（卷)端部； 3— 从每卷钢带端部取两个试样； 停焊点； 两个试样，停焊点前后各取一个。
5.6.2焊缝导向弯曲
图3压扁试验取样及试验
5.6.2.1电熔焊钢管应进行焊缝正反面导向弯曲试验。 5.6.2.2导向弯曲试样应从钢管上垂直焊缝截取，焊缝位于试样的中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝 余高应去除。试样在弯模内弯曲约180，弯芯直径为钢管公称壁厚的8倍。厚度大于30mm的钢管可 以用侧弯代替。试验后，应符合如下规定： a）试样不应完全断裂；
GB/T 375772019
b试样上焊缝金 长度超过3.2mm的裂纹或破裂，不考深度； c）母材、热影响区或熔合线上不应出现长度超过3.2mm的裂缝或深度超过公称壁厚12.5%的 裂纹和破裂； d）试验过程中，出现在试样边缘且长度小于6.4mm的裂纹，不应作为拒收的依据
钢管内外表面不应有折叠、裂纹、分层、电弧烧伤及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。这些缺 陷应完全清除，清除处的剩余壁厚应不小于壁厚所允许的最小值
钢管管壁上不应有深度超过6.4mm的摔坑。摔坑长度在任何方向应不超过0.5D。凹陷部分带 有尖锐划伤时，摔坑深度应不超过3.2mm。当凹陷部分带有尖锐划伤时，应对尖锐划伤进行修磨，修磨 后的凹陷深度、长度应符合本条规定，修磨处剩余壁厚应符合相应要求。 注：捷坑深度是指叫陷处最低点 与钢管原始轮愿延伸部分之间的距离
7.3.1深度不大于0.4mm的任意长度的焊缝咬边允许存在， 7.3.2深度大于0.4mm但不大于0.8mm且不超过0.1t，长度不超过0.5t的单个咬边，且咬边不 300mm焊缝长度上不多于2处时，应按附录B中B.1.2a）的要求进行处置。 7.3.3超过5.7.3.2规定的咬边应视为缺陷，并应按B.1.2b)的要求进行处置
5.7.4焊缝余高和毛刺
5.7.4.1高频焊钢管的焊缝外毛刺应清除至与母材平齐。内毛刺应清除，清除后剩余高度应不大于 1.5mm；毛刺去除处的壁厚应不小于最小允许壁厚。清除内毛刺所形成的刮槽深度应符合表6的规定。 5.7.4.2电熔焊钢管的内外焊缝应不低于母材，且内外焊缝余高应不大于3.2mm。
钢管径向错边（钢板边缘间的径向偏移）应符合表7的规定。
表7钢管最大允许错边
GB/T 375772019
5.8.1高频焊钢管应采用焊缝横截面金相检验方法证实已对整个热影响区进行热处理，每班应不少于 次。当牌号、外径或公称壁厚发生变化时或热处理条件明显偏离时，也应进行金相检验，金相试样应 为焊缝全截面试样。 5.8.2电熔焊钢管的内外焊缝中心线偏移量应不超过3mm。1 偏移量应采用宏观检验法证实，供方应 从每批钢管中截取一个焊缝横截面试样进行低倍形貌检查
5.9.1焊缝射线检测
5.9.1.1对电熔焊钢管的焊缝应进行100%射线检测。射线检测应采用射线拍片检测或射线 检测或工业电视实时成像检测
险测或工业电视实时成像检测 5.9.1.2 焊缝射线检测应符合如下规定： a) 射线胶片照相法应符合SY/T6423.1的规定，图像质量级别为AB级要求： b) 射线数字成像检测应符合SY/T6423.5的规定，静态图像质量级别为A级要求； c) 射线工业电视实时成像检测应符合GB/T19293的规定，动态检测灵敏度应优于4%，检测速 度应不大于4.5m/min或按供需双方约定执行； d 应保存射线拍片检测底片或射线检测数字图像或工业电视实时成像检测图像。 5.9.1.3除非合同另有规定，射线检测验收应符合SY/T6423.1的规定
JTS 153-2-2012 海港工程钢筋混凝土结构电化学防腐蚀技术规范5.9.2焊缝超声检测
5.9.2.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，电熔焊钢管焊缝可进行纵向和横向超声检 测，验收等级应满足SY/T6423.2中U3或U3H的规定。 5.9.2.2高频焊管焊缝应进行全长超声检测，验收等级应符合SY/T6423.2中U3或U3H的规定。
5.9.3管端无损检测
每根钢管管端25mm宽度区域应进行分层检测，检测区域不应存在环向尺寸大于6.0mm的分层 缺陷。
5.10.1高频焊钢管的焊缝和母材的缺陷不应焊接修补。 5.10.2电熔焊钢管的母材缺陷不应焊接修补，焊缝可进行焊接修补。缺陷的处理方法应符合附录B 的规定。
DB22∕JT 155-2016 既有建筑消防给水系统改造统一技术措施GB/T 375772019