NB／T 25074-2017标准规范下载简介
NB／T 25074-2017 核电厂混凝土蜗壳循环水泵叶轮技术要求简介：
NB/T 25074-2017 是中国核工业标准化研究所制定的一项技术标准，全称为“核电厂混凝土蜗壳循环水泵叶轮技术要求”。这个标准主要规定了核电厂中用于混凝土蜗壳循环水泵的叶轮设计、制造、检验和试验等方面的技术要求，以确保其在极端环境下也能安全、稳定和高效地运行。
以下是该标准可能涵盖的一些关键内容的简介：
1. 材料要求：标准可能会规定叶轮必须使用哪种类型的金属材料，如不锈钢、合金钢等，并对材料的机械性能（如强度、硬度、韧性等）有具体要求。
2. 设计要求：叶轮的几何形状、尺寸、叶片数量、角度等参数会有具体规定，以保证流体动力学性能和效率。
3. 制造要求：包括叶轮的加工精度、表面粗糙度、焊接质量等，以确保叶轮的结构完整性和耐久性。
4. 试验要求：可能包括叶轮的静平衡试验、疲劳试验、压力试验等，以验证叶轮在各种工况下的性能和安全性。
5. 检测方法：规定了如何进行叶轮的尺寸检查、无损检测、材质分析等，以确保叶轮符合标准要求。
6. 质量控制和保证：对叶轮的生产过程中的质量控制、记录、标识和包装等有明确要求，以保证产品质量的一致性和可追溯性。
7. 安全要求：可能包括对叶轮在极端条件下的安全性能要求，如高温、高压、辐射环境下的耐受能力等。
请注意，具体的细节可能需要参照标准原文。在实际操作中，应严格按照标准执行，以确保核电厂的安全运行。
NB／T 25074-2017 核电厂混凝土蜗壳循环水泵叶轮技术要求部分内容预览：
下列术语和定义适用于本文件。
下列术语和定义适用于本文件。
双相不锈钢duplexstainlesssteel 基体兼有奥氏体和铁素体两相组织，最终热处理后，固溶组织中的奥氏体相和铁素体 般要求较少相的含量不低于40%。
双相不锈钢duplexstainlesssteel 基体兼有奥氏体和铁素体两相组织，最终热处理后，固溶组织中的奥氏体相和铁素体相约各中 一般要求较少相的含量不低于40%。
GB 50724-2011 大宗气体纯化及输送系统工程技术规范NB/T250742017
点蚀当量pittingresistanceequivalent；PREN 定量评估不锈钢综合耐蚀性能的指标，其计算公式为：PREN=%Cr十3.3%Mo十16%N。 3.3 超级双相不锈钢 superduplexstainlesssteel 点蚀当量不小于40的双相不锈钢。 3.4 重大焊补majorweldrepair 为焊补制备的凹坑或坡口，其深度超过铸件壁厚的20%或25mm者（二者中取较小者），或面积超 过65cm²，均认为是重大焊补。
点蚀当量pittingresistanceequivalent；PREN 定量评估不锈钢综合耐蚀性能的指标，其计算公式为：PREN=%Cr十3.3%Mo十16%N。 3.3 超级双相不锈钢superduplexstainlesssteel 点蚀当量不小于40的双相不锈钢。 3.4 重大焊补majorweldrepair 为焊补制备的凹坑或坡口，其深度超过铸件壁厚的20%或25mm者（二者中取较小者 过65cm2，均认为是重大焊补
4.1.1叶轮材料应选用双相不锈钢，其牌号见表1。 4.1.2当叶轮材料选用超级双相不锈钢时，其相关技术要求可参照本标准。
4.1.1叶轮材料应选用双相不锈钢，其牌号见表1。
铸件宜采用砂型铸造。
4.2.3.1铸件应进行固溶处理，并应符合表2的规定。
NB/T250742017
4.3化学成分和点蚀当量
学成分应符合表1规定
点蚀当量（PREN）应符合下列要求： a）双相不锈钢：PREN=%Cr+3.3%Mo+16%N≥35； b）超级双相不锈钢：PREN=%Cr十3.3%Mo+16%N≥40
叶轮铸件应进行下列腐蚀试验： a）材料晶间腐蚀敏感性试验； b）材料耐海水点腐蚀或缝隙腐蚀试验
室温力学性能应符合表3规定。
4.7.1铸造缺陷焊补材料应采用化学成分 4.7.2铸造缺陷焊补方式宜采用手工电弧焊或氩弧焊
4.7.1铸造缺陷焊补材料应采用化学成分
4.7.3铸造缺陷焊补前，应按ASME规范第IX卷的要求进行焊接工艺评定，应将焊接工艺评定（PQR）
焊接工艺规程（WPS）提交买方认可。焊接工艺评定应包括下列项目： a）焊接工艺规程； b） 焊接后的热处理； c） 焊缝无损检测； d) 焊缝化学成分分析； e） 焊接接头的力学性能试验：拉伸试验、导向弯曲试验、夏比缺口冲击试验； f) 焊缝金相分析： g） 焊缝铁素体含量测定； h) 焊缝腐蚀试验。 4.7.4重大焊补应事先报买方审查。提交的审查资料应包含焊补图，并在图样或照片上标出焊补数量、 位置和范围。 4.7.5非重大焊补可不进行热处理，但重大焊补应重新进行固溶处理
.8.1铸件应符合下列更
.8.2零件应符合下列要
a）过流部位应进行打磨处理，粗糙度Ra不应大于6.3um； b 机加工表面配合部位粗糙度Ra不应大于3.2μm： C 机加工表面非配合部位粗糙度Ra不应大于12.5um； d）其余非加工表面粗糙度Ra不应大于12.5um。
4.9.1.1过流部位上下盖板形状检查应采用三坐标测定仪，形状允许误差为土5mm。 4.9.1.2每枚叶片型线检查应采用三坐标测定仪，型线允许误差为土5mm。
4.9.2.1叶轮主要尺寸代号见图1，尺寸允许误差不应大于表4的规定。 4.9.2.2其余铸件尺寸公差应按GB/T6414中的CT12级执行。
4.9.2.1叶轮主要尺寸代号见图1，尺寸允许误差不应大于表4的规定。
图1叶轮主要尺寸代号图
NB/T250742017
表4叶轮主要尺寸允许误差
4.9.3叶片厚度允许公差
4.9.3.1叶片厚度公差应符合表5的规定。
表5叶片厚度允许公差
4.10.1对首次生产的铸件，应对叶轮上下盖板与叶片交界处（可实现区域）进行射线检查。 4.10.2铸件过流部位、机加工部位和目视可疑区域应进行100%渗透检查
5.1.1化学成分分析取样及分析方法应按GB/T222、GB/T223、GB/T11170执行。 5.1.2化学成分分析应按炉次逐炉检验。分析用试块应在浇包中取样制取。在铸件上取样时，样品应取 自表面层以下至少6mm处
5.2.1力学性能试样和试验方法应按GB/T228.1、GB/T229、GB/T231.1执行。 5.2.2试块可单独铸造或在本体附铸，但应以同一炉钢水浇注，并在生产过程中与其代表的铸件同炉热 处理。试块形状、尺寸和试样切取位置应按GB/T2100执行。 5.2.3力学性能试验不合格时，应取相同状态的加倍试样重新试验。仍不合格时，将铸件与备用试样重 新进行热处理，然后按新铸件要求进行检验。含气孔、裂纹、缩松等铸造缺陷的试样或机械加工造成的 缺陷试样结果无效时，用相同数量新试样代替重做，
NB/T250742017
NB/T250742017
铁素体含量测定应按GB/T13305执行。
5.4.1晶间腐蚀试验应按GB/T4334执行。 5.4.2点腐蚀试验应按ASTMG48标准中的A法执行。试验温度50℃土2℃，试验时间24h，腐蚀失 重不应大于0.5mg/cm²。 5.4.3缝隙腐蚀试验应按ASTMG48中的B法执行。试验温度50℃土2℃，试验时间24h，腐蚀失重 不应大于0.8mg/cm²。
5.5.1.1除过流部位外的非加工面应采用目视检查。
5.5.2.1渗透检查应按GB/T9443执行。 5.5.2.2 验收等级应符合下列要求： a) 过流部位100%区域，验收等级不应低于2级； b） 加工部位配合面100%区域，验收等级不应低于2级； c）加工部位非配合面100%区域，验收等级不应低于3级。
.6.1动平衡试验应按循环水泵额定转速进行。
5.6.1动平衡试验应按循环水泵额定转速进行。 5.6.2动平衡试验应按GB/T9239.1执行，平衡品质级别应为G6.3。 5.6.3不平衡量平衡方式应去重。 5.6.4去重部位应按设计要求区域或不影响叶轮配合尺寸及结构强度的部位进行 5.6.5去重方式应采用机械加工或打磨。 5.6.6去重部位去重后的壁厚不得小于设计厚度的2/3
5.6.1动平衡试验应按循环水泵额定转速进行。 5.6.2动平衡试验应按GB/T9239.1执行，平衡品质级别应为G6.3。 5.6.3不平衡量平衡方式应去重。 5.6.4去重部位应按设计要求区域或不影响叶轮配合尺寸及结构强度的部位进行。 5.6.5去重方式应采用机械加工或打磨。 5.6.6去重部位去重后的壁厚不得小于设计厚度的2/3
叶轮交货时应提供质量证明书，质量证明书应包括下列内容： a）订货合同号； b）零件图号、材料牌号； c）冶炼炉号、件号； d）化学成分分析报告； e）热处理记录曲线：
f) 力学性能试验报告； g) 金相分析报告； h）腐蚀试验报告； i）焊补图（若有)； j）无损探伤记录及报告； k）形状和尺寸检查报告： 1）动平衡试验报告； m）其他附加检验结果； n）供方名称。
7标识、清洗、包装、购存
DB13(J)∕T 206-2017 SK建筑复合保温板应用技术规程1.1叶轮应清晰永久标识。 1.2叶轮标识应包括下列内容 a）订货合同号、图号： b）炉号、件号； c）材料牌号； d）供方名称。
7.1.1叶轮应清晰永久标识。
7.1.1叶轮应清晰永久标识。
7.2 清洗、包装、贮存
7.2.1叶轮交货前表面应进行清洗、去垢处理。
7.2.1叶轮交货前表面应进行清洗、去垢处理。 7.2.2叶轮包装参照GB/T13384相关技术要求执行。 7.2.3叶轮不应露天存放，应采取防护措施。
津08MS-JN-天津市民用建筑施工图设计审查要点 节能篇(居住建筑和公共建筑部分)NB/T250742017