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GB／T 37159.2-2019 石油天然气钻采设备海洋石油自升式钻井平台 第2部分：建造安装与调试验收简介：

GB/T 37159.2-2019 是中国国家标准，全称为《石油天然气钻采设备 海洋石油自升式钻井平台 第2部分：建造安装与调试验收》。这个标准详细规定了海洋石油自升式钻井平台的建造、安装、调试和验收的技术要求和流程，以保证平台的安全、可靠和高效运行。

具体来说，这个标准可能包括以下内容：

1. 平台设计和建造：对平台的结构、材料、设备配置等进行规定，确保其满足海洋环境下的作业需求和安全标准。

2. 安装与调试：规定了平台在海上安装的步骤、方法以及设备的调试流程，确保所有系统在投入运营前都能正常运行。

3. 验收：明确了平台建造完成后，进行性能测试、安全检查、环境影响评估等验收环节的标准和程序，以确认平台符合设计要求，并具备投入运营的条件。

4. 安全与环保：对平台在建设和运行过程中的安全措施、环境保护措施等进行了详细规定，确保在追求经济效益的同时，不忽视对人员安全和环境的保护。

5. 维护与保养：可能还包含了平台的日常维护和定期保养的要求，以延长平台的使用寿命，确保其长期稳定运行。

这个标准的实施，对于规范海洋石油自升式钻井平台的建造、安装、调试和验收工作，提高我国海洋石油工业的技术水平和国际竞争力具有重要意义。

GB／T 37159.2-2019 石油天然气钻采设备海洋石油自升式钻井平台 第2部分：建造安装与调试验收部分内容预览：

GB/T37159.2—2019

4.1.4应采取相关措施防止设备零部件高空落物。 4.1.5 产生强烈震动的设备应安装减震器或采取有效减震措施。 4.1.6 设备基座螺栓孔可采用现场定位钻孔方式加工。 4.1.7 井架、钻井绞车、转盘、铁钻工、液压猫头、气动/液压绞车等设备的安装要求如下： a) 安装前： 1） 应检查紧固件满足设计要求，不应使用未经认可的紧固件； 应检查基座焊接探伤报告； 3） 应检查测量基座位置精度、与设备连接处面板及螺栓孔尺寸精度。 安装时： 1) 底座紧固螺栓应按照设备推荐的预紧控制要求安装； 应按照对角上紧的顺序紧固螺栓； 3） 安装时检查测量设备安装定位和配合精度。 ）安装后应由设备厂家代表签学确认安装验收报告

4.4.2钻机系统安装

4.4.2.1井架及附属设施安装

4.4.2.1.1并架及附属设施包括并架结构构件、井架内固定安装钻并设备和电气设备、管柱自动化系 统、电气设施、电缆系统、外部晒装件等。 4.4.2.1.2桁架式井架宜按照设定的分段组装成形GB 50007-2002建筑地基基础设计规范条文说明，且每段设置合适的吊装眼板。 4

、电气设施、电缆系统、外部装件等。 4.2.1.2 桁架式并架宜按照设定的分段组装成形，且每段设置合适的吊装眼板。 4.2.1.3 组装成形要求如下： a) 核对井架组装图纸、组装程序或手册、材料清单等图纸文件； 应按照图纸提前制作安装工装； 应在顶部设置明显标记，标注井口中心； d) 应按照井架构件组装顺序、螺栓紧固程序进行组装，螺栓预紧控制指标应满足厂家推荐要求 e) 并架内构件、设备、附件的安装应按照设计要求装配 f) 游车可在井架船下分段组装时临时置于井架内，待提升系统设备就位后进行钻井大绳穿绳； g) 施工过程中不应破坏井架涂层； h) 易损仪表、电气设施可在井架组装成形并在平台就位后进行安装； i) 组装成形后应进行完整性检查，并做好保护。 4.2.1.4 并架在平台上分段合拢安装要求如下： a) 按照设定吊装方案核实每段重量、重心和每段总高度是否一致； b) 检查每段吊装眼板、吊运工装及工具是否齐全并与吊装方案一致 c) 底座面板螺栓孔宜现场机加工； d) 检查底座面板和螺栓孔的精度，并比对是否匹配井架脚印尺寸； e) 检查底座支墩的位置精度； () 合拢后，按照调平程序调平，衬垫总厚度应小于25mm； 井架每个腿与底座面板接触面应不小于80%； h) 天车中心与井口中心的同心度偏差宜小于15mm 合拢安装时，应采取有效措施防止碰撞和倾覆； 合拢安装完成后，进行剩余井架附属设施的安装，并进行完整性检查和验收； 井架及附属设施安装完成后，应做好保护。

4.4.2.2钻井绞车安装

4.4.2.2.1安装前应检查基座面板的水平度、平面度、定位尺寸精度 4.4.2.2.2安装后应对钻井绞车与井口中心和井架天车的相对位置精度进行校核。

4.4.2.3转盘安装

GB/T 37159.22019

4.4.2.3.1宜在井架安装前、分流器安装后进行安装。 4.4.2.3.2转盘开口中心与井口中心的同心度偏差宜小于10mm。 4.4.2.3.3宜采用厂家提供的楔形调整垫进行转盘面调平

4.4.2.3.1置在并架安装前、分流器安装后进行安装

4.4.2.4顶部驱动装置安装

4.4.2.4.1 4.4.2.4.2安装前，检查顶部驱动装置滑轨直线度，通道行程内无障碍物，避免干涉和碰撞。 4.4.2.4.3 安装后，应在顶部驱动装置工作行程最高点和最低点进行水龙带和服务脐带干涉验证 4.4.2.5 5司钻房及本地仪表间安装 4.4.2.5.1 当采用高于钻台面6m的井架底座支墩时，司钻房宜在井架上船安装前安装就位完毕 4.4.2.5.2 司钻房与井架或井架底座支墩的间隙应不小于30mm。 4.4.2.5.3 本地仪表间不应采用与甲板直接焊接的方式连接

4.4.2.5司钻房及本地仪表间安装

4.4.2.6管柱自动化系统安装

4.4.2.6.1排管机宜在井架合拢前安装。 4.4.2.6.2 排管机下滑轨上表面宜与钻台平面齐平。 4.4.2.6.3 安装前检查折臂吊基座法兰水平度。 4.4.2.6.4 检查滑轨式铁钻工轨道的安装精度，及轨道与钻台面或转盘上表面的平面度 4.4.2.6.5 铁钻工操作台应能直接观察设备操作。 4.4.2.6.6 猫道机轨道与钻台面连接处应连续平整。 4.4.2.6.7 安装后，应对电缆、拖链及软管等在工作范围内的干涉碰撞进行检查

4.4.3钻井液处理和循环系统

4.4.3.1钻井泵安装

4.4.3.1.1宜采用螺栓紧固或夹紧套件固定方式。 4.4.3.1.2 设备与基座接触面应平整并紧密贴合，接触面应不小于80%。 4.4.3.1.3安装位置应满足管线接口配合精度要求。 4.4.3.1.4安全阀卸压管路的高度差或倾角应满足GB/T32338的要求， 4.4.3.1.5应安装水平双向止动装置

4.4.3.1.1宜采用螺栓紧固或夹紧套件固定方式。 4.4.3.1.2 设备与基座接触面应平整并紧密贴合，接触面应不小于80%。 4.4.3.1.3安装位置应满足管线接口配合精度要求。 4.4.3.1.4安全阀卸压管路的高度差或倾角应满足GB/T32338的要求， 4.4.3.1.5应安装水平双向止动装置

4.4.3.2高压管汇安装

4.3.2.1应配备满足作业要求的重型支撑架。 4.3.2.2重型支撑架与甲板间应采取焊接垫板方式连接。 4.3.2.3支撑架底座焊接前，应进行高压管线预连，确认管口对中良好且外接管路处于不受力状态

GB/T 37159.22019

4.4.3.2.4如需调整管汇阀门安装方位，应经设备厂家代表确认，并重新进行螺栓扭矩检查和 试验。

4.4.3.2.4如需调整管汇阀门安装方位，应经设备厂家代表确认，并重新进行螺栓扭矩检查和管汇压力 试验。

4.4.3.3振动筛安装

4.4.3.3.1集成式钻井液清洁器应在上平台前将除砂器、除泥器与振动筛组装成撬。 4.4.3.3.2如岩屑回流槽为自制船体结构，螺旋输送器宜在振动筛安装完毕后安装。

4.4.3.3.1集成式钻井液清洁器应在上平台前将除砂器、除泥器与振动筛组装成撬 4.4.3.3.2如岩屑回流槽为自制船体结构，螺旋输送器宜在振动筛安装完毕后安装

4.4.3.4除气器安装

4.4.3.4.1离心式除气器法兰筒座上表面应水平 4.4.3.4.2离心式除气器吸口高度应满足设备安装手册要求 4.4.3.4.3设备排气管处应设置足够强度的支撑。

4.4.3.5散料储存罐安装

4.4.3.5.1采用铰接安装时，应在就位调 平后安装称重单元。 4.4.3.5.2宜采用临时封固支撑保护底座称重单元

4.4.3.5.1采用铰接安装时，应在就位调平后安装称重单元

4.4.3.6搅拌器安装

4.4.3.6.1叶轮长轴应垂直安装，下端部轴承支座应研配安装。 4.4.3.6.2叶轮高度可根据安装图纸和设备安装手册现场调整。 4.4.3.6.3叶轮旋转空间内无障碍物干涉，叶轮端部宜保留不小于200mm净空间 4.4.3.6.4进行散件组装时应保持连接部位清洁

4.4.3.7低压泵安装

4.4.3.7.1研磨底座焊接垫，用平板进行着色检查，要求着色均匀，接触面不小于50%。 4.4.3.7.2吊装到位后，调整位置确保底座与基座螺栓孔位置对中，并调平。 4.4.3.7.3测量底座与基座面板的间隙，填充合适的调整垫，并预先钻孔。 4.4.3.7.4立式泵应根据要求设置合适的侧向支撑

4.4.4.1防喷器安装

4.4.4.1.1可采用整体和单件两种方式安装。 4.4.4.1.2 组装前应将组装程序和图纸准备齐全，各型式闸板的布置确认完毕。 4.4.4.1.3 吊具的负荷应满足防喷器吊装方案，吊具应与所吊装设备相匹配。 4.4.4.1.4 防喷器不应倒置安装 4.4.4.1.5 应上紧防喷器组各部件的连接部位，扭矩值和润滑脂应满足厂家要求 4.4.4.1.6 防喷器组的控制软管宜采用旋转接头，软管连接处应安装安全链。 4.4.4.1.7 防喷器组各组件之间连接应采用增压型钢圈，钢圈不应重复使用。 4.4.4.1.8 安装完毕后应按设计方案固定防喷器组

4.4.4.2分流器安装

多动式的分流器安装应采用防喷器组的安装程序

安全附件安装施工工艺标准GB/T 37159.22019

4.4.4.2.2 固定式分流器壳体应在平台建造期间安装。 4.4.4.2.3 壳体与转盘支撑梁下平面精度应达到设计图纸的要求。 4.4.4.2.4 应确认安装方位和位置，上支撑座板焊接前应对垂直精度和水平度进行检查。 4.4.4.2.5 安装前应对专用吊运工具进行核查并移除腔体中胶芯和遥控阀门等。 4.4.4.2.6 分流器中心与转盘中心偏差宜小于3mm。 4.4.4.2.7 分流器出口管线布置应满足SY/T6962的要求。 4.4.4.2.8 应在试压前回装胶芯。

4.4.4.2.2 固定式分流器壳体应在平台建造期间安装。 4.4.4.2.3 壳体与转盘支撑染下平面精度应达到设计图纸的要求 4.4.4.2.4 应确认安装方位和位置，上支撑座板焊接前应对垂直精度和水平度进行检查。 4.4.4.2.5 安装前应对专用吊运工具进行核查并移除腔体中胶芯和遥控阀门等。 4.4.4.2.6 分流器中心与转盘中心偏差宜小于3mm。 4.4.4.2.7 分流器出口管线布置应满足SY/T6962的要求。 4.4.4.2.8 应在试压前回装胶芯。

4.4.4.3防喷器控制系统及分流器控制系统安装

4.4.4.3.1液压动力站吊运安装前，应移除易损的元器件。 4.4.4.3.2 自带公共底座并配备减震设施的液压动力站可采用焊接垫板的安装方式。 4.4.4.3.3需自配减震设施时，宜采用螺栓连接，并确保底座精度满足减震设施的要求 4.4.4.3.4蓄能器组安装前，内部不应加注液压油和氮气，瓶头阀门位于关闭位置。 4.4.4.3.5应确保设备接口保持密封状态，

单层钢结构安装施工工艺标准4.5甲板及辅助机械装置

4.5.1辅助机械装置