标准规范下载简介

DB37／T 1854-2011 山东省化工装置安全试车工作规范简介：

DB37/T 1854-2011《山东省化工装置安全试车工作规范》是山东省的地方标准，主要针对化工装置的安全试车工作进行规范。这份标准的制定，旨在提高化工装置试车工作的安全性，减少因试车不当导致的事故，保障人员和设备的安全，推动化工产业的健康发展。

这份规范可能涵盖了以下几个方面的内容：

1. 试车准备：包括装置的完整性检查，设备调试，安全设施的验收，试车方案的编制和审批等。

2. 试车程序：规定了试车的步骤和顺序，如系统气密性测试，干燥，置换，升温，升压，投料等，确保每一步都按照安全、科学的程序进行。

3. 试车操作：对操作人员的行为进行了规范，如操作技能要求，操作规程，应急处理措施等，保障操作过程的规范和安全。

4. 安全防护：规定了试车过程中的安全防护措施，包括个人防护设备的使用，安全距离的设定，消防设施的准备等。

5. 环境管理：对试车过程中的环境影响进行了规定，包括排放控制，废物处理，噪音管理等，实现绿色试车。

6. 文档管理：要求对试车过程进行详细的记录，包括操作日志，试车报告等，以便于问题的追溯和经验的积累。

7. 试车后评估：试车结束后，需要对整个试车过程进行评估，总结经验，提出改进建议，为以后的试车工作提供参考。

这只是一个大致的推测，具体的内容可能需要查阅标准原文。该标准对于化工企业的试车工作具有重要的指导意义。

DB37／T 1854-2011 山东省化工装置安全试车工作规范部分内容预览：

DB37/T18542011

相通，以防空气进入引发燃爆事故。 停炉操作应严格依照规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉降温均匀性的影 响；火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛弓 发事故。 停车时严禁高压串低压。 停车时应做好有关人员的安全防护工作，防止物料伤人。 冬季停车后，采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、蔬水器和保温伴 管的情况，防止冻坏。 用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于常规停车。

8.2.1紧急停车是指化工装置运行过程中，突然出现不可预见的设备故障、人员操作失误或工艺操作 条件恶化等情况，无法维持装置正常运行造成的非计划性被动停车。 紧急停车分为局部紧急停车、全面紧急停车。局部紧急停车是指生产过程中，某个（部分）设备或 某个（部分）生产系统的紧急停车，全面紧急停车是指生产过程中，整套生产装置系统的紧急停车。

9.1.1建设（生产）单位应做好各种试车原始数据的记录和积累工作。 9.1.2建设（生产）单位原则上应在化工投料试车结束后半年内（中、小型化工装置三个月内），对 原始记录整理、归纳、分析的基础上，写出化工装置的试车总结JG∕T 508-2016 外墙水性氟涂料，留存备案。 9.1.3试车总结应重点包括下列内容：

DB37/T18542011

9.2.1化工投料试车结束后，化工装置进入提高生产负荷和产品质量、考验长周期安全稳定运行性能 的阶段。建设（生产）单位应逐步加大系统负荷、提高装置产能、降低原料消耗、优化工艺操作指标， 对各类安全设施进行长周期运行考验，发现和整改存在的问题，以实现装置安全平稳运行、产品优质高 产、工艺指标最佳、操作调节定量、现场环境舒适、经济效益最大的目标。

9.2.2化工装置长周期运行应采取的主要措施

工装置长周期运行应采取

对化工装置工艺指标做进一步测试、核实、修正与定值，使之符合化工装置实际运行工况要求。 根据化工装置运行情况，编制化工装置消缺、检修、改造方案，进行设备优化，消除安全隐患。 自动控制系统全部投用，考察其适用性、灵敏性和安全性。 保证公用工程的总体平衡，满足化工装置在不同生产负荷下长周期安全稳定运行的需要。

9.2.3化工装置长周期运行考验应注意的事项：

装置的生产负荷应按照低负荷、中负荷、高负荷三个阶段进行稳定运行考验，每个阶段达不到 稳定运行要求，不得进入下一个阶段。 每一个负荷阶段均要做好进入下一个负荷阶段的设备、工艺和公用工程分析，采取措施，提前 消除影响化工装置稳定运行的瓶颈，做好负荷调整准备。 每一个负荷阶段的安全运行条件均要进行严格细致的检查、分析，查找存在的不安全因素，采 取措施彻底消除，并做好记录。 化工装置运行期间调节幅度不宜过大，应逐渐找到系统稳定的最佳工况，同时探求系统增加负 荷的瓶颈，为系统优化提供依据

9.3.1生产考核的主要任务是，对化工装置的生产能力、安全性能、工艺指标、环保指标、产品质量 设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求进行全面考核，包括对配套的公用工程和辅助设旋 的能力进行全面鉴定。引进装置的生产考核按合同执行。

组成以建设（生产）单位为主，设计、施工等单位参加的生产考核工作组，编制考 定考核工作计划。 研究和熟悉考核资料，确定计算公式、基础数据。 查找可能影响考核正常进行的因素。 会同设计部门和设备、仪表提供商等单位，校正考核所需的计量仪表和分析仪器，

一准备好考核记录表格

DB37/T18542011

9.3.4生产7 1进1： 满负荷试车条件下暴露出的问题已解决，各项工艺指标调整后处于稳定状态，影响生产考核的 问题已经解决。 生产运行安全、稳定，备用设备处于良好待用状态。 全部自动控制仪表、在线分析仪表和联锁已投入使用。 分析化验的采样点、分析频次及方法已经确认。 原料、燃料、化学药品、润滑油（脂）、备品配件等质量符合设计要求，储备量能满足考核需 要。 一公用工程及辅助设施运行稳定并能满足生产考核的要求。 一上、下游装置的物料衔接已落实，产品、副产品等包装合格，运输渠道已畅通。 9.3.5生产考核的主要内容如下：

一公用工程及辅助设施运行稳定并能满足生产考核的要求。 上、下游装置的物料衔接已落实，产品、副产品等包装合格，运输渠道已畅通。 9.3.5生产考核的主要内容如下： 装置生产能力。 原料、燃料及动力指标。 主要工艺指标。 产品质量和成本。 一自控仪表、在线分析仪表和工艺联锁、安全联锁投用情况。 机电设备的运行状况。 一安全设施的稳定性、有效性以及安全生产管理情况。 一“三废”排放达标情况。 一设计合同规定要考核的其它项目。 9.3.6生产考核时间一般规定为满负荷连续生产72小时，特殊情况下可适当延长。 9.3.7生产考核结束后，由建设（生产）单位提出考核评价报告，参加生产考核的各单位签字确认。 9.3.8生产考核结果达不到设计要求时，应由建设（生产）单位与总承包、设计、可研等单位共同分 析原因，提出处理意见，协商解决，一般不再组织重新考核；确需重新考核的，不宜超过三次。引进装 置考核达不到合同保证值时，应按合同有关条款执行，并载入考核协议书附件，明确解决办法和期限。 9.3.9生产考核结束后，建设（生产）单位应对生产考核的原始记录进行整理、归纳、分析，编写生 产考核总结报告，留存备案，作为项目竣工验收的重要依据。

9.3.5生产考核的主要内容如下

实行工程总承包、建设（工程）监理的化工工程项目，总承包单位在本规范中各阶段的职责， 位代行建设单位的职责，按其与建设单位签订的合同执行。

DB37/T18542011

《生产准备工作纲要》编制纲要

准备工作是化工装置试车总体统筹控制计划的内容之一，建设（生产）单位应及早组织生 门及聘请设计、施工、生产方面的专家，编制《生产准备工作纲要》，使生产准备与工程 进行。具体编制提纲如下：

化工工程项目简况；生产准备的总体要求， 任务和计划安排：与生产准备相关的化工建设项 审批（核准、备案）、设计、施工、工程监理和质量监督等主要工作情况。

根据审批的定员，编制人员配备计划，主要内容包括： 一人员类别、来源、素质要求； 一各级管理人员、技术人员、技能操作人员调配到岗时间 2人员培训，主要内容包括： 一人员培训的组织与管理。 一人员培训方法与步骤。 培训单位的选择及时间安排。 各级管理人员、专业技术人员、技能操作人员的培训。 各培训阶段及各类人员培训的考试、考核。 编制人员培训计划。

A.3.2人员培训，主要内容包括：

A.4.1技术资料、图纸、操作手册的翻译编印。 A.4.2编制各种技术规程、岗位操作法和安全操作规程。 A.4.3编制各类综合性技术资料。 A.4.4编制企业管理的各项规章制度。 A.4.5编制大机组试车和系统干燥、置换及三剂装填、保护等方案，并配合施工单位编制系统吹扫、 气密及化学清洗方案。 A.4.6编制储运、公用工程、自备发电机组、热电站、锅炉、消防等试车方案。 A.4.7编制总体试车、单机试车、联动试车、化工投料试车、生产考核等方案。

A.4.8计算机仿真培训技术装备。 A.4.9国内外技术资料编制（翻译）出版计划。 A.4.10各种试车方案的编制计划。 A.4.11技术准备总体网络计划。

A.4.8计算机仿真培训技术装备。

DB37/T18542011

A.5.1安全生产管理机构的建立和人员配备、培训、考核。 A.5.2安全生产责任制、安全管理制度和安全操作技术规程。 A.5.3全员安全培训计划。 A.5.4同类装置安全事故案例搜集、汇编以及教育安排。 A.5.5 装置试车涉及的每种物质的防火注意事项和灭火处理措施。 A.5.6安全、消防、救护等应急设施使用维护管理规程和消防设施分布及使用资料。 A.5.7 化工装置的风险识别及试车的风险评价或危险与可操作性分析（HAZOP），重大危险源辨识。 A.5.8应急救援预案、组织和队伍。 A.5.9周边环境安全条件及控制措施。 A.5.10化工装置试车过程中的区域限制。 A.5.11 其它安全条件。

DL 5011-1992电力建设施工及验收规范 汽轮机机组篇A.6物资及外部条件准备

A.6.1.1主要原料、燃料及试车物料，辅助材料、三剂、化学药品，润滑油（脂）。 A.6.1.2备品配件国内外订货计划，进口备品配件测绘、试制安排。 A.6.1.3引进装置三剂、化学药品、标准样气、润滑油（脂）国内配套情况。 A.6.1.4生产专用工具、工器具、管道、管件、阀门等。 A.6. 1.5 安全卫生、消防、气防、救护器材、劳动保护等。 A. 6. 1. 6 运输车辆。 A. 6. 1. 7 生产记录、办公及生活用品。 A.6.1.8通讯器材，包装材料。 1。定淡

A.6.2.1落实外部供给的电力、水源、蒸汽等动力的联网及供给时间。 A.6.2.2厂外道路、雨排水、工业污水等工程的接通。 A.6.2.3外部电信与内部电信联网开通时间。 A.6.2.4铁路、码头、中转站、物料互供管廊等工程衔接。 A.6.2.5落实安全、消防、职业卫生、环境保护等条件。 A.6.2.6落实依托社会的机电仪维修力量及公共服务设施。 A.6.2.7特种设备的申报、审批、取证

各项试车费用和生产流动资金计划安排

A. 7. 1营销准备

DB37/T18542011

A.7.1.1调查产品在市场上的需求使用情况，收集市场信息，研究销售策略。 A.7.1.2营销体制及责任制。 A.7.1.3编印产品说明书，商标设计、注册DBJ∕T 13-265-2017 福建省城市无伸缩缝桥梁技术规程，宣传介绍产品质量、性能、使用方法，危险化学品安全 技术说明书、安全标签， A.7.1.4落实产品流向、销售区域并签订协议。

A.7.1.2营销体制及责任制。 A.7.1.3编印产品说明书，商标设计、注册，宣传介绍产品质量、性能、使用方法，危险化学 技术说明书、安全标签。 A.7.1.4落实产品流向、销售区域并签订协议。 A.7.2产品贮存及物流运输准备。 A.7.2.1按照国家有关标准规定，设置产品贮存设施。 A.7.2.2制订产品贮存、装卸规范，设备维护保养规范，安全技术规范和应急预案。 A.7.2.3落实公路、铁路、水路等物流运输方式，准备有关审批手续。

A.7.2产品购存及物流运输准备