GB／T 38269-2019标准规范下载简介

GB／T 38269-2019 金属和合金的腐蚀 含人造海水沉积盐过程的循环加速腐蚀试验 恒定绝对湿度下干燥湿润简介：

GB/T 38269-2019是中华人民共和国国家标准，该标准主要规定了金属和合金在含人造海水沉积盐的环境下的循环加速腐蚀试验方法。试验在恒定的绝对湿度下进行，模拟了湿热和盐雾环境对金属材料可能造成的腐蚀影响，例如海洋环境、近海区域以及高湿度和盐分含量的工业环境中。

试验过程主要包括以下几个步骤：

1. 试验样品准备：选择合适的金属或合金样品，按照规定的方式进行预处理。

2. 湿度和温度控制：设定并保持恒定的绝对湿度和温度，以模拟实际环境条件。

3. 沉积盐处理：在人造海水中添加沉积盐，形成含盐溶液，样品在此溶液中进行浸泡。

4. 干湿循环：在湿态和干态之间进行周期性的转换，模拟环境湿度的波动。

5. 观察和记录：在试验过程中，定期检查和记录样品的腐蚀情况，如颜色变化、腐蚀产物形成、重量变化等。

6. 结果分析：根据观察和记录的数据，分析金属或合金的腐蚀速率和腐蚀类型，评估其耐腐蚀性能。

通过这个试验，可以评估和比较不同金属材料在特定环境下的耐腐蚀性能，对材料的选择、防腐措施的制定以及材料的防腐研究具有重要的参考价值。

GB／T 38269-2019 金属和合金的腐蚀 含人造海水沉积盐过程的循环加速腐蚀试验 恒定绝对湿度下干燥湿润部分内容预览：

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3.1混合盐溶液的制备

溶液成分见表1，应选用温度为25℃土2℃，电导率不超过20uS/cm的蒸馏水或去离子水注册安全工程师《安全生产法律法规》真题（2010年、无答案），配制 成质量浓度为36.0g/L土3.6g/L的混合盐溶液， 混合盐溶液的组成和典型人造气氛的海水组成相同，见ISO11130：2010，A.3（模拟海水腐蚀影响 的溶液）。

表1混合盐溶液的组成成分

将5.0g士0.5g的NaOH溶于水中，并稀释成1L浓度为0.125mol/L的NaOH溶液。将此溶 至混合盐溶液中调节pH值至8.2±0.1（温度25℃±2℃）

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与试验溶液接触的所有部件应由耐溶液腐蚀的材料制成或镶有耐蚀性的内衬，且不影响雾化试验 溶液的腐蚀性。设备应包括以下描述的组件，

暴露箱内的温度和湿度应可持续控制

雾化器应由耐蚀性材料制成，如玻璃、塑料或钛合金。雾化试验溶液应均匀的沉积在试样表面，且 沉积量可控。雾化溶液的粒径不超过100um。 可通过以下方法控制试验溶液的沉积量： a）控制每个试验周期连续雾化； b）控制试验溶液的量、雾化压力和雾化器的移动速度。 提供给雾化器的压缩空气应经滤器过滤，去除油清和固体杂质

温湿度控制装置应能检测和控制试样周围的温湿度。在温湿度过渡期，装置应控制干球温度与 直及测试周期之间呈线性变化。该装置应能够控制湿度来保持在至少每分钟内到干球温度时的绝 度恒定，或使用其他精密度高的装置

在温亚度循环，试样 理。首先，试样先用蒸馏水清洗，再用 子水清洗。然后用清洁空 蚀产物脱落

以下是符合4.1～4.5中规定要求的3种仪器： a 两箱型（自动程序）。试样在盐沉积箱和暴露箱之间移动。雾化器前后左右移动，以改变每个试 样表面沉积盐的量。然后，将试样移到暴露箱，进行干燥/湿润循环，并自动清洗（参见附录A）。 b）单箱型（自动程序）。试样放在一个箱体内，装好雾化器，进行干燥/湿润循环，并自动清洗（参 见附录B）。 单箱型（手动程序）。在试样表面沉积盐后（见4.3），人工将试样放置在箱内进行干燥/湿润循 环。然后将试样从箱内取出清洗。清洗后，应尽快将试样放进箱内（参见附录C)

试样的数量和类型应根据测试材料或产品的规格来选择。未规定时，由供给双方协商决定。

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5.2试验前应仔细清洗试样以去除污垢、油渍或其他杂质，以免影响试验结果。所用的清洁方法应取 决于材料和污染物的性质，但不应选用会腐蚀试样表面的研磨剂或溶剂。 5.3对没有任何有机、无机覆盖层的金属或合金来说，应选择合适的有机溶剂，用干净的软毛刷或者超 声波清洗装置彻底清洗试样。清洗过程应在装满溶剂的容器内进行。清洗后，用干净的溶剂再冲洗一 次后吹干。 5.4除非另有规定，有保护性有机覆盖层的试样在试验前无需清洗。若一定要清洗，应用浸有酒精的 纱布擦拭试样，以免损坏试样表面。请注意，试样在清洗后不要再被污染。 5.5如果试样是从有覆盖层的样品上切割，应避开覆盖层损坏区。除非另有规定，切口边缘应选用适 当的、在试验过程中稳定性好的覆盖月 层保护起来。如油漆、蜡或胶带

试验溶液沉积在样品表面。盐沉积量的平均值应由测量盐沉积前后试样质量的变化来确定，精确

试样表面盐沉积后，放在箱体内。放置时避免试样与箱体接触。试样应水平放置。只要液滴不会 在试样表面滴下或试样不放在其他试样的正下方，箱体内的试样可放置在不同的平面上。

操作条件见表2（法A)和表3（方法B)。 操作过程见图1方法A)和图2（方法B）。试验所用沉 积盐溶液不应重复使用。试验过程中，箱内压力应保持大气压力

表2方法A的试验条件

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注1：在指定时间间隔内L见本表中f)温湿度应成线性变化。连续的干燥过程A到E给出了相同的 30℃的露点温度。 注2：平衡条件下，有关给定参数值一 温度和相对湿度的公差是允许存在波动的。这并不是说数值 定值总量的加/减变化。

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表3方法B的试验条件

注1：露点温度39℃，温湿度应在同一绝对湿度下变化， 注2：平衡条件下，有关给定参数值一一温度和相对湿度的公差是允许存在波动的。这并不是说数值可以随 定值总量的加/减变化。

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图2方法B的试验过程

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试验结束后将试样从箱内取出，冲洗前干燥0.5h～1h，以免腐蚀产物脱落。试样检测之前，将试 样在温度不超过40℃的干净自来水中轻轻冲洗，除去残留在试样表面的盐溶液，然后立即用不超过 200kPa的压缩空气吹干。

整个试验期间最好保持连续。如需中断操作，应尽量使间断时间最短。需要中断试验时，试样应做 如下处理：试样应从试验箱中取出，并按第9章中的方法处理，然后存放在干燥器中直至恢复试验，

试验时间应根据试验材料或产品的规格决定。若未规定，应由供需双方协商决定 推荐试验时间： a）方法A：3个周期（72h），7个周期（168h），21个周期（504h），42个周期（1008h）； b)方法B:7d,14 d,21 d,28d,42d,56d,70d。 注：附录D给出了推荐的试验周期

试验结果的评价由不同的标准来满足特殊的需求，例如： a) 刚出现腐蚀迹象前的时间； b) 试验后的形貌； c) 腐蚀缺陷的数量和分布（如：蚀坑、裂纹、锈蚀或色漆划痕处的蠕变；它们的评价方法见ISO8993 或ISO10289，有关色漆见ISO4628的各部分和ISO17872）； d) 去除腐蚀产物后的表面形貌（见ISO8407）； e) 质量变化； f) 显微分析中的变化； g）力学或电学性能的变化。 注：附录E给出了推荐的评价方法

试验结果的评价由不同的标准来满足特殊的需求，例如： 刚出现腐蚀迹象前的时间； b) 试验后的形貌； c) 腐蚀缺陷的数量和分布（如：蚀坑、裂纹、锈蚀或色漆划痕处的蠕变；它们的评价方法见ISO8993 或ISO10289，有关色漆见ISO4628的各部分和ISO17872）； d) 去除腐蚀产物后的表面形貌（见ISO8407）； 质量变化； f) 显微分析中的变化； g）力学或电学性能的变化。 注：附录E给出了推荐的评价方法

试验报告包括以下信息： a）本标准编号； b） 试验设备说明； 试验材料说明； d） 试样的尺寸和形状，试样的表面性质和面积； ) 试样制备细节，包括试验前试样的清洗处理和边缘保护； 试验溶液浓度、盐沉积量和盐沉积过程； g） 试验过程中，每个盐沉积过程及“于燥”和“湿润”环境的温度和相对湿度：

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h) 中断的频率和时长； i) 试验持续时间： j) 试验结束后试样的清洗方法，适当的情况下注明清洗造成的质量损失和纠正这一质量损失的 方法； k)i 试验结果，如无覆盖层试样质量损失和厚度损失，有覆盖层试样起泡宽度和剥落宽度； 1 必要时，图片记录和/或试样外观的描述

两箱式盐沉积循环测试仪见图A.1

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图A.1盐沉积循环测试仪（两箱式）

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单箱式盐沉积循环测试仪见图B.1

图B.1盐沉积循环测试仪（单箱式）

附录C （资料性附录） 人工喷涂盐沉积方法

喷涂试验溶液的装置应包括清洁空气供给装置、压力控制装置和溶液存放装置， 雾化压力应控制在0.12MPa～0.3MPa之间，最好持续控制在0.15MPa。

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附录C （资料性附录） 人工喷涂盐沉积方法

干燥的试样应垂直放置在喷雾器前。 试样距离唢雾嘴300mm。 试验溶液应在预期时间内喷洒使盐沉积在样品表面。盐沉积量和喷洒时间关系的一个实例如 图C.1。 盐沉积量的平均值由喷盐前后试样质量的变化来计算，精确到1mg。测量应尽快进行，以防试样 表面变干

L11GT37 钢桁架轻型复合板图C.1盐沉积量和喷酒时间关系

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暴露在海洋环境（日本冲绳）中试样腐蚀之间的相关性，根据ISO9223中腐蚀等级分类为C4级， 制定加速腐蚀试验。 代表性数据如下： 表D.1给出了不锈钢生锈区暴露在海洋环境中（日本冲绳）和暴露在方法A环境中二者的相关性。 对不锈钢等级评价，一般推荐采用方法A中的13个循环周期。 表D.2中给出了没有覆盖层的冷轧碳钢板和有覆盖层钢板暴露在海洋环境（日本冲绳）和暴露在方 法B两种环境中的质量损失。 一般来说，对于裸金属（合金）或表面有一层薄转化膜或有金属、无机或有机的薄覆盖层金属，推荐 采用方法B中的28d试验和56d试验。对高质量覆盖层体系的评价，推荐采用方法B中的112d 试验。

表D.1不同试验中腐蚀生锈区面积百分比的对

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表D.2冷轧碳钢板和有覆盖层的钢板在不同试验环境中质量损失对比

GB 25035-2010 城镇燃气用二甲醚GB/T38269—2019/ISO16539:2013

为了验证装置，选用以下材料的4个参比试样： ISO3574中CR4级钢，无孔、没有轻微痕迹和划痕的粗糙表面（粗糙度轮廊算术平均偏差Ra： 0.8μm±0.3μm)。 参考试样尺寸宜为70mm×70mm。 试验前，应仔细清洗参考试样，去除可能影响试验结果的痕迹（灰尘、油渍或其他杂质）。 干燥后，称量参考试样的质量并精确到1mg。 选用去除覆盖保护参考试样的背面和边缘表面，如：粘合塑料膜