SH／T 3074-2018标准规范下载简介

SH／T 3074-2018 石油化工钢制压力容器简介：

SH/T 3074-2018《石油化工钢制压力容器》是中国石油化工行业的一项标准，主要规定了石油化工行业中使用的钢制压力容器的设计、制造、检验、安装和使用等方面的要求。这份标准的目的是保证压力容器的安全、可靠和经济运行，防止因设备故障导致的生产中断、环境污染和人员伤亡等事故。

该标准涵盖了压力容器的基本概念、分类、设计、材料选用、制造工艺、检验、试验、包装、运输和储存、安装、运行、维护及修理等方面的内容，并对压力容器的强度计算、疲劳分析、腐蚀防护、压力容器上的安全附件等关键环节做出了详细的规定。同时，标准也对设计、制造、安装和使用单位的资质、人员能力、质量管理体系等提出了要求，确保压力容器从设计到运行的全生命周期管理。

SH/T 3074-2018适用于石油化工行业中，工作压力大于或等于0.1MPa，且设计温度高于或者等于-20℃的钢制压力容器。但不适用于核能设备、军用设备，以及储存或者处理对设备有特殊腐蚀要求的介质的压力容器。

由于压力容器在石油化工行业中扮演着关键角色，所以其设计和制造必须严格遵循相关的安全标准，SH/T 3074-2018就是其中重要的一环。

SH／T 3074-2018 石油化工钢制压力容器部分内容预览：

大于140℃ 8.4.1.7热处理控温设备、仪表应在校验后使用。每个热电偶的温度都应连续记录在同一张热处理温 度一时间曲线图中，并放入产品质量证明书内。 8.4.1.8器内热处理和局部电加热热处理时，器外应进行可靠的保温，保温材料应分层铺设，缝间搭 接50~100mm。保温厚度应由热平衡计算确定，且不小于100mm。必要时，器内还需设置保温层或全 径的隔气密封挡板。 40温州饰

8.4.1.10对于本标准7.1. 应力热处理，焊接接头的超 8.4.1.11试件和试样的制 有同样的受热过程。

接管或其他非连续的结构， 取容器保温段的中径，Opw 设置一个温度检测热电偶，

松散材料保温层铺设施工工艺标准筒体加强段焊后宜进行消除 产品焊接试件应与产品具

8.4.3.4采用内燃法时，应使用专业的燃烧器和火嘴，并具有一定的火焰刚度和火焰高度。应根据火 焰高度确定热处理的容器壳体段高度或燃烧器的数量。必要时应在器内设置烟气引导设施，满足壳体径 向、轴向壁温的均匀性，避免局部过热。容积大于等于3000m的球罐在采用内燃法进行热处理时，应 在器内设置导流伞。 8.4.3.5采用内燃法时，应在火焰上、中、下高度对应的器外壁上交错设置各2个（不少于6个）热 电偶，且相邻热电偶的间距应不大于4600mm。 8.4.3.6采用内部电加热器时，应在器内设置多层支架，以保证容器各部分被均匀加热。在容器轴向

两端和中部的360°范围内的外壁上对称、交错设置各2个（不少于6个）热电偶，相邻热电偶的间距 应不大于4600mm，并保证每个用电回路上加热器所加热的壳体外壁至少布置有一个热电偶，同时应制 定措施以防控温热电偶故障断电

8.4.5.3在管板加热源面

8.5.1.2射线和超声检测应符合下列规定

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a）符合国家标准GB/T150.4一2011中10.3节规定的受压元件的对接焊接接头，均应作射线和/或 可记录的脉冲反射法超声检测： b）射线和/或超声检测的检测范围和合格级别，应符合图样规定： c）射线检测方法及要求应符合现行行业标准NB/T47013.2的规定：超声检测方法及要求应符 合现行行业标准NB/T47013.3的规定。厚度大于38mm的容器宜采用射线加超声的组合检 测方法。 8.5.1.3本标准7.1.1条所述的中间封头，封头与简体加强段的连接接头应按照现行行业标准NB/T 47013.3进行100%超声检测，并按照现行行业标准NB/T47013.4或NB/T47013.5进行100%表面检测。 超声检测技术等级不低于B级，合格级别为I级；铁磁性材料的表面检测优先采用磁粉检测，非铁磁 性材料的表面检测采用渗透检测，表面检测的合格级别为1级。 8.5.1.4衍射时差法超声检测（TOFD）按现行行业标准NB/T47013.10的规定进行。一般适用于厚度 大于40mm的碳钢和低合金钢对接焊接接头的现场检测。普通容器检测技术等级为B级，高压容器和 疲劳容器宜为C级，合格级别按图样规定。车间制造的高压容器采用的大厚度窄间隙焊缝，宜补充TOFD 斜向扫查。焊接接头还应按现行行业标准NB/T47013.3和NB/T47013.4增加100%超声和100%磁粉检 测，合格级别为工级。

8.5.3.1在下列情况下，应对容器进行泄漏试验：

a）介质为极度危害（I级）或高度危害（I级）： b）对真空度有较高的要求： c）不允许有微量的泄漏； d）设计图样上注明。

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9.1.1压力容器的表面处理应按照现行行业标准JB/T4711及本标准9.1.2条的规定。

a）所有碳素钢和低合金钢容器的外表面应予以清理、除锈，且不低于GB/T8923.1中Sa2.5或St3 级的要求； b）机加工面和焊缝坡口不应涂漆，但现场焊接的坡口应涂一层对焊接质量无害且易去除的保护涂层； c）当奥氏体不锈钢需标记制造或运输数据时，标记应采用不溶于水、不含金属颜料和无硫、无氯 的墨水。炉号和批号允许用钢印或电蚀刻，但不应位于介质接触的一侧： d）应力腐蚀环境下工作的容器，与介质接触侧不得使用硬质钢印； e）分段或分片供货的容器，除应在制造厂预组装外，尚应在对口处作好对口及母线标志，并应提 供排板图： f）接触腐蚀性介质的不锈钢表面应除垢并进行酸洗和钝化处理，不锈钢的酸洗和钝化宜采用涂 刷酸洗钝化膏进行100%的钝化处理，表面处理后，应用清水冲净，并用酚酥试纸检查冲净 的程度； g）容器的表面涂漆应符合现行行业标准SH/T3022及图样的规定： h）容器的表面色和标志色应符合现行行业标准SH/T3043的规定

9.2.1运输包装应按照现行行业标准JB/T4711和本标准9.2.2条的规定

a）制造厂应负责对每一种零部件进行妥善的包装，包装箱上应有吊耳或标明起吊点：每一件均应 标有买方的地址、完整的订货合同号、容器位号、数量和制造厂发货单位：专用工具应另装箱 发货，并应标记“专用工具”字样； b）有禁焊要求的容器应在显著位置标示“严禁焊接”： c）每批装运货物内，需有一份装箱清单；部件、零件应有标记，或用每箱、每袋和每一台架的货 物位号标明所装的货物，并说明是完整的或是一部分： d）必要时，装运货物应附安装说明书、安装图纸或排板图，该资料应放在最大的板条箱内： e）内件、支承构件、吊耳和可拆件或其他组装在一起的附件，应按要求标出供组装时识别的件号 和配合的符号； f）螺纹接口应采用与其相同材料制的六角头螺塞堵上； g）小零件应袋装、箱装或采取其他保护措施，备用管件、紧固件和密封垫片应单独装箱发运，不 得用螺栓将其固定在法兰和盖板之间； h）有坡口的或平口的接管应采用金属盖板或厚型塑料布保护，盖在接管的外侧或内侧进行密封： 也可用一金属环形罩盖在接管端部，并与接管外侧密封焊，焊缝不应焊在坡口上： 1 所有法兰接口应采用最小厚度为4mm、直径与法兰外径相同的钢制盲板加最小厚度为3mm的 软橡胶垫的方式进行保护和密封，并用螺栓紧固。螺栓直径不得小于M12，数量不少于4个。 螺栓数量和规格可按表9.2.2选取：

表9.2.2法兰用钢制盲板螺栓尺寸

1）直立容器，可根据需要设置临时鞍座： m）当因装运空间要求而改变或去除接管口、支承构件、吊耳或其他类似附件时，应得到买方书面 认可。制造厂应提供装载图，标示出所需重新定位或去除的附件位置，并应提供重新装配、组 焊的程序和检验方法； n）海上运输的不锈钢压力容器，包括内衬为不锈钢的容器，内部应充0.05MPa的氮气保护，同时 封闭所有开口

A.1低温压力容器的设计温度

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A.3低温压力容器用材料

A.3.1低温钢的选材应符合以下要求

容器的不同部位在工作状 正常运行条件为依据。一般

a）低温压力容器受压元件用钢材，应是氧气转炉或电炉冶炼的镇静钢，并应采用炉外精炼工艺， 承受载荷的非受压元件也应该是具有相当韧性且焊接性能良好的钢材： b）低温压力容器受压元件用钢材，除了应满足压力容器对一般材料的基本要求以外（指足够的强 度，稳定的组织，良好的加工性能和焊接性能，以及其他必要的物理性能），还必须要求钢材 能具有足够的低温韧性

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考虑到低温材料在焊接后，其热影响区的低温冲击吸收能量较母材有明显的降低，为使容器产 品焊接接头的各个部位（热影响区、熔合线、焊缝金属）仍满足规定的低温冲击指标，在容器 设计和钢材订货时应留有充分的韧性裕量，对钢材交货实物提出“合理的”较高冲击吸收能量 指标，或是对母材要求比设计温度更低的冲击试验温度。同时还应要求制造厂确保使用匹配的 焊接材料、正确的焊接方法和焊接工艺以及良好的焊接技术水平，以减小焊接导致的材料低温 韧性损失； d）与低温压力容器受压元件直接相焊的非受压附件材料，其低温韧性及焊接接头性能需与受压元 件匹配，宜符合以下要求： 1）与受压元件直接相焊的受力元件（如支座垫板等）应采用与受压元件相同的材料 2）奥氏体不锈钢制低温压力容器的所有与其直接焊接的附件都应为奥氏体不锈钢： 3）直立容器裙座过渡段应与本体材料相同。 22人人n2

表A.3.2低温压力容器常用材料

A.3.3用于制造低温压力容器简体、

a）板厚大于20mm的16MnDR、15MnNiNbDR、09MnNiDR钢板，逐张超声检测，合格级别不低 于Ⅱ级； b）板厚大于16mm的07MnNiMoDR、08Ni3DR、06Ni9DR钢板，逐张超声检测，合格级别为I 级。 A.3.4低温压力容器用锻件按现行行业标准NB/T47009和NB/T47010，应选用II级及以上锻件，设 计压力大于或等于1.6MPa时，应选用IⅢI级及以上锻件。 A.3.5若采用国外低温压力容器用钢材，材料的许用应力可按现行国家标准GB/T150.1规定的安全系 数计取，但应符合TSG21《固定式压力容器安全技术监察规程》对材料的相应要求。部分国外低温材 料力学性能见表A.3.5。

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城镇燃气分类和基本特性 GB∕T 13611-2006SH/T30742018

表A.3.5部分国外低温材料力学性能表

A.4低温压力容器的结构设计

A.4.1低温压力容器的结构设计，应遵循以下原则

a）结构尽可能简单，减少焊接件的拘束程度： b）结构各部分截面应均匀，避免产生过大的温度梯度： c）结构拐角和过渡应圆滑，避免截面尺寸和刚度的急剧变化，减少局部的应力集中： d）容器元件的各个部分（包括接管与壳体的连接）所形成的T形接头、角接接头焊缝和各类角焊 缝，以及接管、凸缘端部都应修磨成圆角，使其内、外拐角均成圆滑过渡； e）容器的鞍座、耳座、支腿应设置垫板或连接板，避免直接与容器壳体相焊。垫板或连接板按低 温用材考虑： f) 接管补强应尽可能采用整体补强或厚壁管补强。若采用补强板，应为截面全焊透结构，且焊接 接头圆滑过渡； g）当容器焊有接管及载荷复杂的附件，需焊后热处理，如无法进行整体热处理时，应考虑部件单 独热处理的可能性； 温家

4.4.2焊接接头的结构设计GB∕T 18713-2002太阳热水系统设计、安装及工程验收技术规范，应遵循以下原则

A.5低温压力容器制造

A.5.1低温压力容器制造检验应按照现行国家标准GB/T150.3和GB/T150.4有关低温压力容器制造 方面的要求进行。