HG／T 20222-2017 标准规范下载简介

HG／T 20222-2017 铝及铝合金焊接技术规程简介：

HG/T 20222-2017《铝及铝合金焊接技术规程》是一部由中国化学工业联合会发布，于2017年10月1日开始实施的技术标准。这部规程主要规定了铝及铝合金材料的焊接工艺、质量要求、检测方法以及相关的安全措施等内容，旨在指导和规范铝及铝合金的焊接工作，保证焊接质量，提高生产效率，同时确保操作人员的人身安全。

具体来说，该规程主要包括以下几个方面的内容：

1. 焊接材料：规定了用于焊接的铝及铝合金材料的种类、规格和性能要求。

2. 焊接方法：详细描述了各种焊接方法（如TIG焊、MIG焊、氩弧焊、等离子焊、电阻焊等）的适用范围、操作步骤、工艺参数等。

3. 焊接接头设计：对焊缝形式、焊缝尺寸、坡口形式等进行了规定，以确保接头的强度和耐久性。

4. 焊接工艺评定：规定了如何进行焊接工艺评定，以验证所选焊接工艺的适用性和可靠性。

5. 质量控制：包括焊接过程中的质量控制和焊接后的产品检验，如无损检测、力学性能测试等。

6. 安全防护：提出了焊接操作中的安全防护措施，包括个人防护装备的使用、工作环境的安全管理等。

7. 焊接缺陷及其处理：对常见的焊接缺陷如气孔、裂纹、未焊透等进行了描述，并提供了相应的处理方法。

这部规程适用于所有从事铝及铝合金焊接工作的企业和个人，是他们进行焊接工作的重要依据，有助于提升我国铝及铝合金焊接行业的整体技术水平和产品质量。

HG／T 20222-2017 铝及铝合金焊接技术规程部分内容预览：

工业和信息化部批准《塑料经编遮阳网》等238项行业标准（标 准编号、名称、主要内容及实施日期见附件），其中轻工行业标准49 项、化工行业标准30项、石化行业标准44项、冶金行业标准57项， 有色金属行业标准34项、稀土行业标准10项、黄金行业标准6项、 航空行业标准1项、建材行业标准2项、汽车行业标准2项、通信行 业标准3项；批准《家用和类似用途电器的溶出物限值和试验方法》 项轻工行业标准修改单，现予公布。行业标准修改单自发布之日起实 施。

中华人民共和国工业和信息化部 二〇一七年七月七日

8项化工行业工程建设标准编号、标准名称和实施日期

[泉州]剪力墙结构高层住宅工程施工组织设计Addition:Explanationofprovisions

提高铝及铝合金焊接施工技未水平，加强焊接过程的质量控制，保证工程质量，制定本 标准适用于化工装置工程建设施工中以工业纯铝和铝合金制作与安装的设备和管道的焊 方法为钨极性气体保护电弧焊和熔化极情性气体保护电弧焊。 早接施工应按设计文件及本标准的规定执行。 品及铝合金焊接的施工除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定

1.0.1为提高铝及铝合金焊接施工技术水平，加强焊接过程的质量控制，保证工程质量，制定本 标准。 1.0.2本标准适用于化工装置工程建设施工中以工业纯铝和铝合金制作与安装的设备和管道的焊 接。焊接方法为钨极情性气体保护电弧焊和熔化极情性气体保护电弧焊。 1.0.3焊接施工应按设计文件及本标准的规定执行。

双面同步钨极情性气体保护电弧焊fordoublesidesynchronizingtungsteninertgasshieldedarc welding 在钨极惰性气体保护电弧焊时，由两名焊工同时在焊缝的正反两面对同一焊接部位用相同的焊 接速度进行焊接的工艺方法。

双面同步钨极情性气体保护电弧焊fordoublesidesynchronizingtungsteninertgasshieldedarc welding 在钨极惰性气体保护电弧焊时，由两名焊工同时在焊缝的正反两面对同一焊接部位用相同的焊 接速度进行焊接的工艺方法。

错边量dislocationquantit

两焊件组对或焊缝焊完后表面所错开的垂

—母材厚度； 一透照厚度； 设计压力。

3.1.1焊接工程使用的母材和焊丝应具有产品质量证明文件。 3.1.2母材和焊丝应妥善保管，不得损伤、污染和腐蚀。 3.1.3当选用国外材料时，应符合国家现行有关标准的规定，并具有材料的质量证明文件。

3.3.1常用母材焊接时所选用的焊丝，应符合现行国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858和《承 压设备用焊接材料订货技术条件第6部分：铝及铝合金焊丝和填充丝》NB/T47018.6的有关规定。 3.3.2常用母材焊接时焊丝的选用宜符合表3.3.2的规定。

1 焊接纯铝时，应选用铝纯度与母材相同或比母材高的焊丝。 2 焊接铝锰合金时，应选用含锰量与母材相近的铝锰合金焊丝或铝硅合金焊丝。 3 焊接铝镁合金时，应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝。 4异种铝及铝合金的焊接，应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝

表3.3.2常用母材焊接时焊丝的选用

3.3.5钨极性气体保护电弧焊电极宜选用铺钨极。钨极最大许用电流应符合表3.3.5的规定。

表3.3.5钨极最大许用电流

4.1.1施工单位应具备健全的焊接施工质量管理体系和管理制度。焊接施工前应具备下列条件： 编制的焊接工艺技术文件已批准。 2 已进行图纸会审和技术交底。 3材料、机具应符合使用要求。 4.1.2在掌握材料的焊接性能后，必须在工程焊接前进行焊接工艺评定。 4.1.3焊接施工前应按现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014的规定对拟采用的焊 接工艺进行评定。 4.1.4焊工施焊前应熟悉所焊母材的种类、焊接材料、焊接工艺及焊接接头的质量要求，并应按 焊接工艺要求施焊。 4.1.5施工单位在焊接施工前应根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺规程。焊接工艺规程的格 式宜采用本标准附录A的格式。 4.1.6焊机使用前应接地，冷却水路和气路应畅通，各项功能应正常。 4.1.7焊接场所应清洁，并应有防风、防雨雪设施。相对湿度应不大于80%，环境温度应不低于5℃

4.2.1铝材应采用机械或等离子弧方法切割下料。 4.2.2坡口加工宜采用机械方法，加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边。 4.2.3坡口型式和尺寸应符合设计规定，当设计无规定时，宜符合现行国家标准《铝及铝合金气 体保护焊的推荐坡口》GB/T985.3的有关规定。 4.2.4焊缝背面可加临时垫板，垫板可采用不锈钢材料制作。当焊缝背面保留垫板时，应征得设 计单位的同意。 4.2.5焊丝、焊件坡口及表面油污和氧化膜的清除应符合下列规定： 1表面油污的清除宜采用丙酮有机溶剂，清除范围为坡口两侧应不小于50mm。 2焊丝表面氧化膜的清除应采用化学法。 3 坡口的清理应符合下列规定： 1）坡口及其附近的表面可来用手工或动力工具处理至露出金属光泽，清除范围为坡口两侧 应不小于30mm； 2）表面的清理也可采用浓度为5%～10%的氢氧化钠溶液，在温度为70℃下浸泡30～60s， 然后用浓度为15%的硝酸常温浸泡2min、再用温水清洗于净，并对表面做于爆处理

4.2.6当无防护措施时、应在8h内施

4.2.6当无防护措施时，应在8h内施焊。 4.2.7管道对接焊件组对时，其内壁错边量应符合下列规定： 1 当壁厚小于或等于5mm时，内壁错边量应不大于0.5mm。 2 当壁厚大于5mm时，内壁错边量应不大于管道焊件壁厚的10%，且不大于2mm。 4.2.81 设备焊件组对时，其错边量应符合下列规定： 1 当设备的壁厚小于或等于12mm时，纵焊缝错边量应不大于1/5设备的壁厚。 2当设备壁厚大于12mm时，纵焊缝错边量应不大于2.5mm，环焊缝错边量应不大于1/5设 备的壁厚，且不大于5mm。 4.2.9不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当表面错边量大于3mm或单面焊 焊缝根部错边量大于2mm时，应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 502362011中的图7.2.8进行加工。

4.3.1定位焊缝应符合下列规定：

1焊件组对可采用铝材定位板，点焊定位宜在坡口内点焊固定。焊接时，选用的焊丝应与母 材相匹配。 2定位焊缝长度、间距和高度应根据坡口长度确定，不得有裂纹。 3根部定位焊缝，应将其表面的黑粉、氧化膜清除，并应将两端修整成缓坡形。 4拆除定位板时不应损伤母材，拆除后应将残留焊肉打磨至与母材表面齐平。 5定位焊所用焊接材料、工艺措施应与正式施焊相同。当发现定位焊缝有裂纹、气孔缺陷时， 应清除后重焊

4.3.2焊接工艺应符合下列规定：

1钨极惰性气体保护电弧焊宜采用交流电源；熔化极情性气体保护电弧焊应采用直流电源反接。 2正式焊接前，可在试板上进行堆焊试验，待调整好各工艺参数后再进行正式焊接。 3在焊接工艺规程允许范围内宜采用大电流并应快速施焊。焊丝的横向摆动幅度不宜大于焊 丝直径的3倍。 4当采用钨极情性气体保护电弧焊和手工双面同步钨极情性气体保护电弧焊焊接厚度大于 10mm的焊件或采用熔化极情性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于15mm的焊件时，焊前均宜对焊 件进行预热，预热温度宜为100～150℃。当焊件温度低于5℃时，应在施焊处100mm范围内预热 至15℃以上。 5焊接过程中应清除焊层焊道间的氧化物、夹渣等缺陷。双面焊应清理焊根，并应露出焊缝 金属光泽。对需清根的双面焊或进行封底焊的焊缝，应采用机械清根。 6纵焊缝两端的引弧板和引出板的材质应与母材相同。纵焊缝和环焊缝清理弧坑后，宜在引 弧板上引燃电弧，待电弧燃烧稳定后再进行焊接。 7当喷嘴上有飞溅物时，应及时清除或更换喷嘴。当钨极端部出现污染、形状不规则等现象

4.4.1焊缝返修应在压力试验前进行。 4.4.2对要求局部检测的焊缝，当合格率低于95%或出现裂纹缺陷时，应进行返修，该焊工所焊 焊缝的剩余部分按表5.3.2的检测比例抽查检测。 4.4.3返修工艺措施应经焊接技术负责人批准。对经过2次返修仍不合格的焊缝，在进行返修前 应经单位技术负责人批准。

4.4.1焊缝返修应在压力试验前进行。 4.4.2对要求局部检测的焊缝，当合格率低于95%或出现裂纹缺陷时，应进行返修，该焊工所焊 焊缝的剩余部分按表5.3.2的检测比例抽查检测。 4.4.3返修工艺措施应经焊接技术负责人批准。对经过2次返修仍不合格的焊缝，在进行返修前 应经单位技术负责人批准。

5.1.1焊接质量检查人员应具有相应的资格证书。 5.1.2检验人员应按设计文件和本标准的有关规定《数字可寻址照明接口 第205部分：控制装置的特殊要求 白炽灯电源电压控制器（设备类型4） GB/T 30104.205-2013》，对现场焊接工作进行检查。 5.1.3焊接检查工作应与工程施工同步进行。

5.2.1检验人员应对焊工所焊的全部焊缝进行外观检查。

5.2.2焊缝外观质量应符合下列规定： 1焊缝应与母材表面圆滑过渡，其表面不得有裂纹、未熔合、气孔、氧化物夹渣及过烧缺陷。 2当母材厚度小于或等于10mm时，焊缝余高不得超过3mm；当母材厚度大于10mm时，焊 缝余高不得超过1/3倍母材厚度且不大于5mm。 3当母材厚度小于或等于10mm时，焊缝咬边深度不得超过0.5mm；当母材厚度大于10mm 时，焊缝咬边深度不得超过0.05倍母材厚度且不得超过0.8mm。板材焊缝两侧咬边总长度不得超过 焊缝总长度的10%，管材环缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总长度的20%。 4仰焊位置单面焊内表面允许有深度小于1/5倍母材厚度，且不大于2mm的凹陷，其他所有 位置的焊缝不应有表面凹陷。 5错边量不得大于4.2.5、4.2.6和4.2.7的规定。 6 角焊缝的焊角高度应大于或等于两焊件中较薄焊件母材厚度的70%，且不小于3mm。

5.3.1焊缝无损检测除应符合设计文件规定外，尚应符合本标准的有关规定。

3.1焊缝无损检测除应符合设计文件规定外，尚应符合本标准的有关规定。 3.2当设计文件无规定时，焊缝射线检测比例和质量等级应符合表5.3.2的规定

《小型水电站技术改造规范 GB/T50700-2011》表5.3.2焊缝射线检测比例和质量等级