NB／T 20450.5-2017标准规范下载简介

NB／T 20450.5-2017 压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范 第5部分：焊接检验简介：

NB/T 20450.5-2017是针对压水堆核电厂核岛机械设备焊接的系列规范的第五部分，主要关注的是焊接检验。这份规范详细规定了在压水堆核电厂建设过程中，对于核岛机械设备焊接的质量控制和检验方法。

在核能领域，焊接质量直接关系到设备的安全运行和核能的安全利用，因此，焊接检验的要求非常严格。NB/T 20450.5-2017规范了焊接检验的各个环节，包括但不限于焊接前的准备检查，焊接过程中的监控，焊接后的无损检测，力学性能测试，微观组织检查等。

该规范强调了对焊接缺陷的严格控制，明确了各种焊接缺陷的分类、评估和处理方法。同时，规范还对检验人员的资格，检验设备的精度，检验记录的保存等进行了详细规定，以保证检验工作的公正性和可追溯性。

总的来说，NB/T 20450.5-2017是压水堆核电厂核岛机械设备焊接检验的重要依据，旨在确保焊接质量，保障核设施的安全稳定运行。

NB／T 20450.5-2017 压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范 第5部分：焊接检验部分内容预览：

5.8.1.1.2顶部焊接接头和顶部 与侧壁的焊接接头 应进行目视检测。

5.8.1.1.2顶部焊接接头和顶部！

JTS 147-2017标准下载5.8.1.1.3底部焊接接头

8.1.1.4底部与侧壁的

5.8.1.1.5接管与贮罐的焊接接头

接管与侧壁或底部的焊接接头应进行磁粉或渗透检测。 接管与顶部的焊接接头应进行目视检测

5.8.1.1.6接管上的焊接接头

位于顶部的接管上的所有焊接接头应进行目视检测。 位于其他部位的接管上的对接焊接接头应进行100%射线检测：接管上其他类型的焊接接头应进行 渗透检测或磁粉检测。

5.8.1.1.7其他焊接接头

生5.8.1.1中未明确规定的焊缝接头， 应按2级容器的类似焊接接头的要求进行检测。

5.8.1.23级常压贮罐

5. 8. 1.2.1侧壁焊接接头

测壁焊接接头应按5.1.3.1和5.2.3.1进行检测。

5.8.1.2.2顶部焊接接头和顶部与侧壁的焊接

5.8.1.2.3底部焊接接头

上罐内侧进行真空盒检测，真空度至少为20kPa

.1.2.4底部与侧壁的

应采用5.8.1.2.3所述的真空盒检测。如果焊接接头外侧在进行压力试验期间对于目视检测可达，可 使用磁粉或渗透检测代替真空盒检测

.1.2.5接管与贮罐的

接管与侧壁或底部的焊接接头应进行磁粉或渗透检 接管与顶部的焊接接头应进行目视检测。

5.8.1.2.6接管上的焊接接头

位于顶部接管上的所有焊接接头应进行目视检测。 其他接管上的焊接接头应进行磁粉或渗透检测

5.8.1.2.7其他焊接接头

在5.8.1.2中未明确规定的焊缝接头，应按3级容器的类似焊接接头的要求进行检测

2压力为0kPa～100kPa赔罐上的焊接接头

5.8.2.12 级低压购罐

5.8.2.1.1侧壁焊接接头

应进行100%射线检测

5.8.2.1.2顶部焊接接头

应进行100%射线检测。

5.8.2.1.3顶部与侧壁的焊接接头

5.8.2.1.4底部焊接接头

NB/T 20450.52017

直接与地基接触的底部焊接接头应采用5.8.1.1.3所述的真空盒法进行检测。不直接与地基接触 接头应进行100%射线检测

5.8.2.1.5底部与侧壁的焊接接头

底部与侧壁的焊接接头应采用5 滋粉或渗透检测。

5.8.2.1.6接管与购罐的焊接接头

应进行磁粉检测或渗透检测。

5.8.2.1.7接管上的焊接接头

.8.2.1.8其他焊接接头

5.8.2.23级低压购

5.8.2.2.1侧壁焊接接头

侧壁焊接接头应按5.1.3.1和5.2.3.1进行检测。

侧壁焊接接头应按5.1.3.1和5.2.3.1进行检

5.8.2.2.2顶部焊接接头

部焊接接头应按5.13.1

顶部焊接接头应按5.1.3.1进行检测

2.2.3顶部与侧壁的焊

如果可行，顶部与侧壁的焊接接头应按5.1.3.1进行射线检测。如不进行射线照相，应进行磁粉检测 或渗透检测。

B.2.2.4底部焊接接头

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直接与地基接触的底部焊接接头应采用5.8.1.2.3所述的真空盒法进行检测。不直接与地基接触的焊 接接头应进行100%射线检测

2.2.5底部与侧壁的火

应采用5.8.1.2.3所述的真空盒检测。如果焊接接头外侧在进行压力试验期间对于目视检测可达，可 使用磁粉或渗透检测代替真空盒检测。

5.8.2.2.6接管与购罐的焊接接头

应进行磁粉检测或渗透检测

应进行磁粉检测或渗透检测。

5.8.2.2.7接管上的焊接接头

应进行磁粉或渗透检测。

5.8.2.2.8其他焊接接头

在5.8.2.2中未明确规定的焊缝接头， 应按3级容器的类似焊接接头的要求进行检测

5.9.11 级支承件

5. 9.1. 1范围

除了公称直径小于或等于2"(DN50)的1级管道的支承件可按5.9.2进行检测外，本节的要求适用 级支承件。

5.9.1.2主要构件的焊接接头

全焊透对接接头应进行射线检测。 除了裸露的焊缝端部只需作目视检测外，主要构件上所有其他焊接接头应进行渗透或磁粉检测

5.9.1.3次要构件的焊接接头

5. 9.1. 4 特殊要求

5.9.22级和MC级支承件

5.9.2.1主要构件的焊接接头

5.9.2.1.1对接接头应进行渗透或磁粉检测。 5.9.2.1.2对于坡口深度大于25mm的部分焊透接头，焊喉尺寸大于25mm的角焊缝，以及焊喉尺寸 不小于13mm的T形焊接接头，应进行渗透检测或磁粉检测。裸露的焊缝端部只作目视检测。 5.9.2.1.3除5.9.2.1.1和5.9.2.1.2的规定外，其他焊接接头应进行目视检测。

5.9.2.2次要构件的焊接接头

5. 9.2.3特殊要求

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5.9.3.1主要构件的焊接接头

对于坡口深度或焊喉尺寸大于25mm的焊接接头，应进行渗透检测或磁粉检测。裸露的焊缝端部只 作目视检测。 除上面规定外，其他焊接接头应进行目视检测

5.9.3.3特殊要求

5.101级部件的役前检查

在设备完工报告完成前，应按设计规格书要求完成役前检查。 所有的体积和表面检测应出具符合质量保证记录要求的报告，并提交给业主。

部件应按在役检查大纲的规定进行检测。承压边界的部件和零件的检测方法应满足在役检查 只要求进行体积和表面检测。 对于控制棒驱动机构密封壳，应对安装好的位于周边的控制棒驱动机构的焊缝进行100%检源

5.10.3免除役前检测的部件

以下部件或零件可免除要求的役前体积和表面检测： a）除蒸汽发生器换热管外的公称直径小于或等于1"(DN25）的管道： b）对于反应堆压力容器封头连接件以及相关管道，由于控制棒驱动机构贯穿件造成不可达，且公 称直径小于或等于2"(DN50）的情况： c）由于被埋入混凝土、埋在地下或被保护导管包围而不可达的支承和限制件

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6.1.1全部和部分射线检测

具有下列情况的缺陷特征均为不可接受的缺陷： a）任何裂纹、未熔合或未焊透； b）长度大于表2中所列值的任何单个条形缺陷

表2单个条形缺陷的长度限值

c）内部焊根的状态在射线照相所示的黑度不是突变时是可以接受的GB 16895.25-2005 建筑物电气装置 第7-711部分：特殊装置或场所的要求-展览馆、陈列室和展位，但在这种焊根状态的任一端 上，射线照相的条形显示达到表2的规定时，是不可接受的。 d）在12t长度内，任一组显示其累计长度大于t。但最小距离超过6L的相邻显示可除外，L为最 大的显示长度。 e）单个圆形缺陷的长径大于t/2。 f)缺陷点数大于表3中所列值的圆形缺陷。对于支承件，圆形缺陷不作为焊缝验收的限制因素。

表3圆形缺陷的点数限值

圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表4。圆形缺陷的评定区应选在缺陷最严 当缺陷与评定区边界相接时，应将此缺陷划入评定区

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表6不计点数的缺陷尺寸

对于3级部件部分射线检测的补充要求： 1）如果某一条B类或C类对接接头，根据5.2.3.1.2或5.3.3.1.2的要求进行部分射线检测后，按 上述a)～f)的要求是合格的，那么这个部分射线检测所代表的整条焊接接头也合格。 2）如果某一条B类或C类对接接头，根据5.2.3.1.2或5.3.3.1.2的要求进行射线检测后，发现有 不符合上述a)f)的要求时，应在不合格的缺陷附近，选取至少2处，每处至少150mm的长度 进行附加射线检测。这些附加射线检测的部位应获得监督人员的同意。 如果附加射线检测结果满足上述a）～的要求，则上述全部射线检测所代表的整条焊接接 头是可以接受的。发现的缺陷应清除并进行焊接返修，返修部位应进行射线检测。 如果附加射线检测底片，有任何一个不符合上述a）～f)的要求，则上述全部射线检测所代 表的整条焊接接头为不合格。不合格的整条焊接接头应重焊，或者对整条焊接接头进行 100%射线检测，并对任何不满足上述a）～f)要求的部分进行焊接返修后重新进行射线照相 检测。重焊的焊接接头应按5.2.3.1.2或5.3.3.1.2的要求进行部分射线检测，对于焊接返修 的部位应重新进行射线检测

DB62∕T 3031-2018 通风与空调工程施工工艺规程6.1.2抽样射线检测

具有下列a)～d)情况的缺陷特征均为不可接受的缺陷： a）任何裂纹、未熔合或未焊透； b）长度大于2/3t的夹渣或气孔，1为焊接接头中较薄部分的厚度。最大不得超过19mm，但小于 6mm对任何板厚均为合格： c）在61长度内，任一组显示累计长度大于1。但最小距离超过3L的相邻显示可除外，L为最大的 显示长度； d）圆形显示不作为验收的因素。 评定和复检时： 1）当抽样射线检测的部位按上述a)～d)可接受时，则该抽样检测所代表的整个焊接接头长度也可 接受； 2）当某个抽样射线检测发现有不符合上述a)～d)要求时，应在抽样代表的焊接接头内再选取另外 两点进行射线检测，这些附加的选点部位应由监督人员或制造商按8.2中的规定加以确定： 如果对两个附加选点的检测结果满足上述a)～d)的要求，则由这三个选点射线检测所代表 的整个焊接接头可接受。对于第一次发现的缺陷，可去除后再进行焊接返修，根据监督人 员的意见，也可能允许原样接收

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