DL／T 5752-2017 标准规范下载简介

DL／T 5752-2017 水电水利工程施工机械安全操作规程混凝土预冷系统简介：

《DL/T 5752-2017水电水利工程施工机械安全操作规程》是一部关于水电水利工程施工中各类机械安全操作的规范，它详细规定了各类施工机械的使用、维护、检查等安全操作要求，旨在保障施工人员的生命安全，防止施工事故的发生，提高施工效率。

其中，混凝土预冷系统是一种在大型混凝土浇筑工程中广泛使用的设备。预冷系统主要用于降低混凝土的入模温度，以减小混凝土内外温差，防止因温度应力引起的裂缝，保证混凝土的施工质量和耐久性。预冷系统通常包括预冷水的制备、输送和冷却组件。

操作混凝土预冷系统时，必须严格按照规程进行，包括但不限于以下步骤： 1. 检查系统完整性，确保无泄漏，管道畅通。 2. 检查预冷水源的质量和温度，确保满足混凝土施工要求。 3. 启动预冷系统，调整水流量和温度，使之符合混凝土搅拌和浇筑的需要。 4. 在混凝土浇筑过程中，要实时监控预冷水的流量、温度等参数，及时调整，确保混凝土的入模温度控制在合理范围内。 5. 施工结束后，要对预冷系统进行清洗，防止残留混凝土堵塞管道。

在整个操作过程中，安全是首位的，必须佩戴适当的防护装备，遵守操作规程，避免发生安全事故。

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水电水利工程施工机械安全操作规程 混凝土制冷系统 DL/T5752—2017 条文说明

DL/T57522017

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1.0.1阐明了制定本规程的目的。本规程是对混凝土生产预冷系 统安装（拆除）和运行安全要求的统一规定，以保证该混凝土生 产预冷系统的安装（拆除）运行安全，同时将不断提高工程质量 和促进混凝土生产预冷系统技术的不断发展。 1.0.2制冷剂、制冷机组有多种，本规程适应于氨（R717）、氟 利昂（R22）为制冷剂，螺杆压缩机组组成的预冷系统，其他预 冷系统参照执行。

《体力劳动强度分级 GB3869-1997》DL/T 57522017

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3.0.1制冷系统为特种行业，氨制冷系统建设计文件上报技术监 督局（安监部门）审核、验收为国家特种设备规定。氨制冷系统 调试、运行后危险源存在，拆除后危险源消除，故氨制冷系统安 装试运行、拆除时应向当地相关部门备案。 3.0.4制冷系统作业人员应经制冷、机械、电气、安全生产等相 关知识的学习培训，熟悉混凝土生产制冷工艺流程的基本知识， 并经考核合格取得相关部门颁发的相应的“资格证书”。 3.0.6氨制冷机房设置的氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度 达到100mL/m或150mL/m时，应自动发出报警信号，并应自动 开启制冷机房内的事故排风机。氨气浓度传感器应安装在氨制冷 机组及贮氨容器上方的机房顶板上。 3.0.7混凝土预冷系统区域内的劳保、急救、防毒用品要定期检 查，如有过期或损坏应及时更换。 3.0.8在混凝土预冷系统区域内应设立防爆炸、有毒（标注制冷 剂名称）、严禁火源入内的警示牌，在压力容器、非专业操作人员 免进区域、关键操作部件等均应设置安全标志

DL/ T 5752 2017

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4）当接到预警信号时，各项目负责人应立即组织人员按 预订的计划准备抢险，力争将事故损失降到最低。如 果事故危及人事安全时应停止抢险，迅速组织人员转 移到安全地域（氨泄漏时到上风口方向）。 5）救援组织机构安排专职的安全人员值班，救援人员 （包括医务人员）及救援设备（救护车、消防车等） 处于待命状态。

4.2螺杆压缩机组的安装与调试

4.2.3明确其试运转前应具备的条件和必要的检查事项，为试运 转做好准备。其中由于螺杆式压缩机不允许反转，在检查电动机 的转向时，强调脱开联轴器，使压缩机与电动机分开后，单独检 查电动机转向。明确其试运转前应具备的条件和必要的检查事项 为试运转做好准备。其中由于螺杆式压缩机不允许反转，在检查 电动机的转向时，强调脱开联轴器，使压缩机与电动机分开后， 单独检查电动机转向。

4.3.1制冷系统的辅助设备包括：高压储液器、低压循环储液 器、制冷剂泵、空气分离器、油水分离器、紧急泄氨器、蒸发器 （热交换设备）、冰库等。制冷系统自身冷却系统采用冷却塔时， 捕助设备还包括冷却塔、冷凝器、水泵。制冷系统自身冷却系 统采用蒸发试冷凝器时，辅助设备还包括蒸发式冷凝器、虹吸 储液器。 4.3.2需要单体排污的设备有：高压储液器、低压循环储液器

4.3.2需要单体排污的设备有：高压储液器、低压循环储液器、

4.3.2需要单体排污的设备有：高压储液器、低压循环

制冷剂泵、空气分离器、油水分离器、紧急泄氨器、蒸发器、冷 凝器、蒸发试冷凝器、虹吸储液器。

4.4.2除锈的方法较多，例如喷砂法、酸洗法、机械除锈法等， 应按不同的要求选用，本规程中不做具体规定。 4.4.4制定本条规定的目的是避免因管道配置不当而在管内造成 气囊或液囊。 4.4.8由于制冷剂的特性，不同类的制冷剂与金属材料相容性不 同的，如氨对铜有腐蚀性，因此制冷系统中管道、阀门、仪表及 测控元器件都应选用同系统中使用的制冷剂相容的材料及专用元 器件。

4.4.9根据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB5024

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4.5制冷剂的充灌及系统试运行

4氨系统一般属较大的制冷系统，气密性试验、抽真空试 验后，充灌制冷剂前，要进行系统保温工作，为了检查系统中可 能存在的在气密性试验中未发现的微量泄漏，消除隐患，对现场 组装的氨系统还应单独进行充少量氨检漏，合格后方可进行系统 保温工作，以保证工程质量。

4.5.3制冷设备及管道在现场组装后，对制冷系统进行的吹扫排 污，目的是将组装过程中混入系统中的焊渣、氧化皮、水分等吹 扫排除，保持系统洁净，使以后的试运转能顺利进行。 4.5.4气密性试验为制冷设备安装中的一项重要施工工序。气密 性试验的结果是以试验前后的压力降作为评定的依据。压力降计 算公式的意义是扣除温度变化影响后的实际泄漏压力降，即将试 验结束时的实际压力值，换算成试验开始时的温度下的压力，与 试验开始时的压力之差即为其压力降。压力降应不大于试验压力 的1%是参照有关技术资料和施工的经验提出的。抽真空时，除 关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启，抽 真空操作应分数次进行，使制冷系统内压力均匀下降。 4.5.5制冷系统抽真空的目的，一是为了进一步检查系统的严密 性；二是为充灌制冷剂做准备，并消除系统中的水分。许多单位 对系统抽真空后的剩余压力，氟利昂系统应小于40mmHg，而氨 系统应小于60mmHg，有的设备技术文件放宽至110mmHg。抽 真空保持的时间也不尽相同，但最短一般也超过24h，所以条文 中不做具体规定，而按设备技术文件的要求进行。 4.5.6、4.5.8预冷系统管道焊缝和截止阀处的保温待充氨检漏合 格方可进行，保温完成后方可进行制冷剂的充灌，这是结合多年 的施工经验制定的，以便指导正确地进行充氨检漏和充灌制冷 剂，防止发生安全事故。

4.5.3制冷设备及管道在现场组装后，对制冷系统进行的吹

污，目的是将组装过程中混入系统中的焊渣、氧化皮、水分等吹 扫排除，保持系统洁净，使以后的试运转能顺利进行。

4.5.4气密性试验为制冷设备安装中的一项重要施工工

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4.5.10试运行大纲包括：安全技术方案、事故救援预案措施、系 统运行的规章制度、运行程序等内容。试运行由系统建设单位组 织负责、安装单位及设备生产单位配合，直到系统运行工况稳 定、各项指标符合设计要求。

4.6.1本条是让拆除人员了解制冷系统的特性和具体的拆除方案 的安全措施。 4.6.2对于氨制冷系统，大量氨液采用槽车等专用设备运往厂家 可收，对于残留在储氨设备和管道内少量的氨，拆除部分保温材 料后，可从供液管道充入低压气体进入系统，再将气体从储氨设 备引入水池，持续一段时间后方可打开系统与大气相通。制冷系 统与大气相通一段时间后，方可对系统进行拆除，严禁在系统内 的制冷剂未排除干净和与大气相通前采用乙炔切割（包括电焊） 设备拆除。如排除不干净，系统内残留的氨遇乙炔切割时会发生 爆炸。排出残留在储氨设备和管道内少量氨有多种方法，根据具体 情况选择，如快速消除管道部分残留微量氨可采用通水中和处理。 工程举例：某工程在拆除拌和楼上的空气冷却器时，系统排 放氨液1天后，采用乙炔切割空气冷却器管路时发生了爆炸。由 于不是在工作状态，操作者迅速关闭了乙炔切割设备，才避免了 事故的发生。 一般储存5t液氨以下的预冷系统，少量残留的氨液排出系统 后，让系统与大气相通5天以上的时间可以拆除系统，大于5t的 预冷系统少量残留的氨液排出系统后，让系统与大气相通时间按 液氨储存量的不同确定，一般在7天～15天以上不等。 4.6.4要求拆除的制冷设备储存在室内仓库，对于部分设备 不能储存于室内仓库时要搭建雨棚防雨防晒，设备与地之间架空 防潮的措施

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5.1.1除按规定穿工作服外，禁止穿戴有可能卷入旋转部件的配 饰（如纱巾等）。 5.1.2为了保证安全生产，非制冷系统运行人员，包括混凝土生 产系统的其他人员没有经过制冷系统值班长的同意不得进入制冷 车间内。非工作人员进入制冷车间要进行登记制和值班人员要进 行必要的安全、警示讲解。 5.1.4维修需用焊、割或热加工构件时，应经上级有关部门批 准，其周围应有专人监视，待被焊、割或热加工构件冷却，确认 周边无火源隐患后，才能离开。 5.1.6为保持良好的工作环境和防止火灾发生，制冷车间内禁止 吸烟。为防止氨气遇火爆炸，冬季值班禁止使用明火或强力照明 设备（碘钨灯）取暖。 5.1.9遇到失火、重大机械事故和严重漏氨情况时，一般按如下 程序执行： （1）立即断开有关电源，进行抢救和紧急处理，并及时向有 关部门报告。 （2）预冷系统失火、液氨泄漏应急处理措施： 1）疏散泄漏区人员至上风口处，并隔离至气体散尽或 泄漏源被控制。 2）切断火源，切断泄漏区的电源。

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入现场检查原因，做应急处理。 5）参与抢救人员应戴液氨防毒面具和防护手套。 6）中毒人员应立即送往通风处，进行紧急抢救并通知 相关专业部门。 5.1.10在制冷系统正常运转前要对设备的机械部件、仪表和闸 阀（开或关）处于正常位置。

5.2.1启动前的检查包括以下内容

（1）检查系统所有设备、管路、安全阀及电气元件其均应能 正常工作。 （2）电压应符合要求，其变动范围不得超过额定值的一5%~ +10%。 （3）长时间停机后启动运行制冰系统应检查冰库是否有积水。 （4）机械设备启动前技术交底，应先发警示信号，提醒周围工作人员 注意安全。

后，让冷却水在制冷系统内循环正常后（或者蒸发式冷凝器冷却 水开始循环后）再启动氨压机组等设备。

5.3.2为保证混凝土的出机口温度符合规定要求，在生产预冷混 凝土的时间提前2h～3h运行骨料风冷系统。 5.3.3为防止粗骨料冻仓和采用不当方法处理粗骨料冻仓时发生 安全事故，明确了相应的操作方法。 5.3.7为防止关闭阀门时误操作后，能尽快发现错误而纠正操作 方法的规定。

5.3.11制冷系统中排放不凝性气体含有少量的氨气，氨气有毒

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大气，氨溶于水后在一定浓度范围内为无毒性物质。故氨溶于水 后一定要稀释充分后才能排放《燃气分布式供能站设计规范 DL/T 5508-2015》，紧急泄氨情况一般要经过2个~ 3个大水池充分加水稀释。