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GB／T 42082-2022 矿用岩石钻机和锚固钻机 安全要求.pdf简介：

GB/T 42082-2022《矿用岩石钻机和锚固钻机安全要求》是一个专门针对矿用岩石钻机和锚固钻机制定的安全标准。该标准旨在保障在矿井开采过程中，使用此类设备的作业人员和设备的安全，防止因设备使用不当或设计缺陷引发的事故。

该标准可能涵盖了以下内容：

1. 设备设计：规定了钻机和锚固钻机的结构、材料选择、防护设计等方面的要求，以保证其在极端环境和负载下的稳定性与安全性。

2. 安全操作：详细规定了钻机的使用方法、操作程序、保养维护和检查测试等环节，确保操作人员能够正确、安全地使用设备。

3. 防护措施：对防止机械伤害、电气伤害、尘埃和噪声污染、火灾和爆炸等安全风险提出了标准。

4. 安全标识和警告：规定了产品上应具有的警示标识和操作说明，帮助用户理解和遵守安全规定。

5. 安全检查和维护：要求定期进行设备的安全检查和维护，以确保设备始终处于良好工作状态。

6. 电气和机械安全：对电气线路、接地、防触电保护等进行了明确规定。

总的来说，GB/T 42082-2022是矿用岩石钻机和锚固钻机行业必须遵守的一项强制性安全标准，旨在保障矿井作业过程中的人员安全和设备稳定运行。

GB／T 42082-2022 矿用岩石钻机和锚固钻机 安全要求.pdf部分内容预览：

C.6要记录和报告的信息 C.7噪声说明 附录D（规范性）全身和手臂振动测试 D.1总则. D.2测量.. D.3振动声明.. 附录E（资料性）重大危险列表 参考文献

矿用岩石钻机和锚固钻机安全

钻机的设计应符合人体工程学原理，以最大限度地减轻操作人员的疲劳和压力，应考虑到操作， 能会戴厚手套、穿防护鞋和配备其他个人防护装备的情况

4.1.3冷热表面和锋利边缘

SYT 4109-2020 石油天然气钢制管道无损检测.pdf4.1.4承受压力的软管、硬管和接头

硬管、软管和接头应能承受压力产生的应力。软管应标明额定工作压力，应满足ISO4413和 ISO4414的要求。 如果操作人员所在位置的软管或硬管破裂会对操作人员造成危害，则应按GB/T25607一2010中 第9章的规定，给该区域的软管和硬管配备防护装置，如果软管承载可压缩流体，应采取措施抑制软管 的甩动。 有开口端的软管（例如空气、薄浆和泥浆用），在其不使用时应有措施限制其自由移动。

4.1.5钻机及其部件的搬运

机器应有明确的起吊点或装置用于起吊整个钻机或其部件。起吊点也可用于在运输过程中固定机 器。机器上的起吊点应符合ISO15818的规定。 需要手工搬运的钻机零部件应设计成可安全地进行手动搬运，如果零部件的重量或形状妨碍了安 全手动搬运，则其设计应确保能够安全使用起吊装置。 铰接底盘上应有机械锁紧装置，用于在维护、吊装和运输过程中锁定铰接接头。锁紧装置应符合 SO10570的规定。 机器上应设有保持点（吊钩、吊耳等），其应符合ISO10532的规定

4.1.6操纵和维修通道

通道系统应提供给操作人员站点和日常维护点。通道系统应符合ISO2867的规定。 最小通道尺寸应符合ISO2860的规定。 当门、窗和天窗设计为可自由开关，并且可能被吹动或意外关闭而造成危险时，应确保其在关闭和 打开位置均安全可靠。对于在地面应用的钻机宜考虑附录B中所述的随钻风力。 维护性指南宜符合GB/T25620的规定。 个人防坠落装备的锚固装置应符合ISO14567的规定

4.1.8防止意外启动

钻机应符合ISO14118的规定。

4.2驾驶、行走和操作位置

驾驶、行走和操作位置的设计应能使操作者完成移动和操作钻机所需的所有动作，并最大限度地减 少对自已或其他人员的风险。 为保护操作者免受噪声、粉尘和环境条件的影响，在配备机载操作员站的机器上宜提供封闭式司 机室。 有的钻机类型或操作条件不适合或不可能提供司机室。这种情况包括： a）机器的尺寸小； b）机器的尺寸或布局使得司机室无法安装在操作者可观察到操作机器的位置； c）驾驶、行驶和行走的控制可能与钻井（孔)控制处于不同的位置。

4.2.2操作者的位置

如果机器配有司机室，司机室符合下列要求： a）司机室应按4.2.4.1的要求配备操作者防护结构； b) 腿部等所需空间宜符合ISO3411和ISO6682的规定； ?) 如果有坐姿的操作者位置应提供符合ISO6683规定的安全带； d）除非操作者得站立工作，否则座椅应为操作者提供舒适稳定的工作位置，且应易于适应不同体 重和身高的操作者（可使用ISO11112作为指导），按照4.17.3的规定，座椅的设计应能将传递 给操作者的振动降低到合理的最低水平； e）确定座位标志点时宜使用ISO5353作为指导； f) 2 司机室内部的材料应符合4.16.1和4.16.2的规定； g）根据ISO2867的规定在司机室与正常出口位置不同的一侧设置紧急出口（机器两侧均有正常

4.2.2.1a）~h）的规定适用于司机棚

2.2.1a）~h)的规定适用于司机棚。

4.2.2.3升降操作台

除了有关司机室和司机棚的规定外，以下内容适用于升降操作台： a）正常操作条件下，操作台的升降速度不应大于0.6m/s，在液压管线破裂时，升降速度不应大于 0.4m/s。操作台水平倾斜时不应超过土15°； b）如果还得对升高的操作站进行维修或维护，则应提供机械支撑装置，该装置应符合 GB/T25610一2010中第4章的规定； c）升降控制装置应有清晰的标志，并防止意外启动； d）如果发生能源故障，发动机停机或液压系统故障，操作者应能将操作台降至最低位置（与实际 位置无关)或安全离开操作台，例如，通过台阶或楼梯； e) ）人口应符合ISO2867的规定； f) 承载液压缸应符合4.13.2的规定，以防止操作站坠落，作为替代方案，可使用GB/T21938规 定的装载机下降控制装置。

4.2.2.4倾斜式驾驶室

除4.2.2.3中的规定以外，以下规定也适用于倾斜式驾驶室： a）如倾斜式驾驶室前部成为坠落物体防护结构的一部分，则应符合4.2.4.1的要求； b）如使用回转式座椅，宜使其适应倾斜条件，例如，通过减震座回转的方式； c）适当调整操作者控制装置； d) 设置倾斜位置的紧急出口。

如果在机器上设置操作者乘车位置以便驾驶机器，则符合下列条件： a) 一个使操作者在乘车时保持稳定的扶手栏杆，该扶手栏杆应能承受操作者在站立位置施加 900N水平力，且不会永久变形； b） 防滑地板； ?) ）如果钻机不在地面行驶，则应制定防止从地面行驶的规定，

4.2.2.6遥控和自动化钻机

遥控或自动化钻机不需设置操作者位置。

4.2.2.7地下用臂架式工作平台

当井下作业钻机配备了臂架式工作平台，用于有坠物危险的区域时，平台上的所有人员均应得到充

分保护。平台应提供符合表1的坠落物体保护结构（FOPS)。考虑到平台执行的各种功能，坠落物体 保护结构（FOPS)可调整。 配备臂架式工作平台的钻机应符合ISO16368的规定，以下内容除外： a）当臂架式平台不在其工作位置时，设置防止钻机运行的设备； b）当未设置稳定器时JJF(晋) 23-2018 交直流火花试验机检测规范.pdf，设置阻止平台移动的设备； c）当臂架式平台不在其工作位置时，设置防止稳定器调整的设备； d）在司机室内设置一个提醒臂架式平台不在其工作位置的装置； e）设置一个负载感应系统； f）对稳定千斤顶底板的不平地面进行调整。 注：配备臂架式工作平台的钻机可不符合以上规定的原因如下： a）稳定器的主要功能是在钻井（孔)过程中使用； b）机器需要在狭窄的岩石巷道中操纵； c）岩石坠落的风险； d）机器的尺寸和质量。 臂架式工作平台应能从平台和操作者位置进行操作。除停止控制和紧急停止外，每次只能由一个 控制装置进行控制。在紧急情况下（例如，岩石坠落）操作者位置的控制权限应高于控制平台的控制 权限。 井下作业且配备有臂架式工作平台的钻机平台超载发生倾覆不被视为重大危险，但应按ISO16368 的规定限制平台尺寸，或通过机械、液压或电子保护系统，防止臂架和平台超载，平台应按ISO16368的规 定进行静载荷试验。 安装的任何过载保护系统均不应阻止工作平台下降。

4.2.2.8临时顶板支护

钻机操作者位置的可视性应按GB/T16937一2020中10.4和第12章进行评估。 如果使用物体检测系统和可视性辅助装置，则其应符合ISO16001的规定。

4.2.4操作者保护结构

4.2.4.1选择标准

有操作者位置，则操作者保护结构应符合表1的

DB34／T 1720-2012 高处作业吊篮检验规程表1操作者保护结构选择标准

表1操作者保护结构选择标准（续）

4.2.4.2操作者保护结构的静力计算