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GB 50446-2008 盾构法隧道施工与验收规范.pdf简介：

GB 50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》是中国建筑工业出版社发布的一部关于盾构法隧道施工的专业技术规范。该规范由中国建筑工业协会主编，于2008年发布，是针对盾构法（Tunnel boring machine, TBM）隧道施工全过程，包括设计、施工、质量控制、安全管理和验收等各个环节的详细规定。

盾构法是一种在地下进行隧道开挖的施工方法，主要通过安装在地面上的盾构机推进，通过切割、支撑和排出泥土来开挖隧道。GB 50446-2008规范对盾构机的选择、隧道的开挖方法、盾构机的安装与拆卸、隧道的支撑与稳定、掘进控制、施工质量管理、安全操作规程、验收标准等方面做出了详细规定，旨在确保盾构法隧道工程的安全、质量和效率。

遵循该规范，可以保证盾构法隧道工程的施工质量和安全，防止工程事故，提高施工效率，同时也为盾构隧道的后期维护和运营管理提供了依据。

GB 50446-2008 盾构法隧道施工与验收规范.pdf部分内容预览：

4.1.1在隧道施工前，必须具备下列资料： 1工程地质和水文地质勘察报告： 2施工沿线的环境、地下管线和障碍物等的调查报告： 3施工所需的设计图纸资料和工程技术要求文件； 4工程施工有关合同文件。 4.1.2工程所使用的原材料、半成品和成品的质量，除应符合 本规范外，尚应符合设计要求和国家现行相关标准的规定。 4.1.3对净距小的两条隧道包括邻近既有隧道的施工，应采取 适当措施减小施工的相互影响，保证隧道施工及结构安全。 4.1.4盾构掘进施工必须建立施工测量和监控量测系统。 4.1.5应根据隧道所处的工程地质和水文地质条件、随道线路 条件和结构设计条件、环境保护要求等进行盾构选型、设计和 制造。 4.1.6盾构掘进施工前，应完成下列主要工作： 1记录各工作井井位里程及坐标； 2记录洞门钢圈制作精度和安装后的标高、坐标； 3进行后构组装、调试与验收： 4盾构基座、负环管片和反力架等设施及定向测量数据的 检查验收； 5准备预制管片： + 6准备盾构掘进施工的各类报表

.21 应详细了解施工段的工程地质和水文地质情况，必要时

6供电设备必须满足盾构施工的要求。 4.4.2需构始发和接收工作并内设施的准备应符合下列规定 1始发工作井内的盾构基座必须满足盾构组装、调试及始 发所备条件： 2接收工作并内的盾构基座应保证安全接收盾构，并满足 盾构检修、解体或整体移位的要求： 3设置满足始发要求的反力架； 4设量满足始发和接收要求的洞门密封装置。

4.5.1工作井应符合下列规定

19 安工《安全管理》03-04次课程 （全）-word讲义 打印版.pdf4.4设备、设旅准备

1根据隧道功能、外径、长度、埋深等参数，工程地质和 水文地质条件、沿线地形、建（构）筑物、地下管线等环境条件 以及对地层变形的控制要求，结合开挖、衬砌、施工安全、经济 和工期等因素，综合分析确定； 2盾构及配套设备应由专业厂家制造，其质量必须符合设 计要求；盾构制造完成后应经总装调试合格后出厂，并应提供盾 构质量保证书： 3根据盾构类型、掘进方法、隧道施工中各项工艺的要求， 配置必要的辅助设施； 4应配置符合工程需要的浆液站，泥水平衡盾构应设置相 应的泥水处理装置，并应符合环境保护要求； 5选择合理的水平运输及垂直提升设备；

测量误差（m）（通常为0.10m）； g一盾构基座安装高程误差（m）（通常为0.05m）. 6洞圆、密封及其他预埋件等应在盾构始发或接收前按要 求安设完成，并应符合质量要求。 4.5.2当洞口段土体不能满足盾构始发和接收对防水、防等 安全要求时，必须采取加固措施，并应符合下列要求： 1加固方案可根据洞口附近隧道埋深、工程地质和水文地 质条件、盾构类型、盾构外径、地面环境等条件确定，加固方法 可选用注浆、旋喷桩、搅拌桩、玻璃纤维桩、SMW桩、冻结 法、降水法等： 2当洞口处于砂性土或有承压水绝层时，应采取降水、墙 漏等防止涌水、涌砂措施： 3必须对加固的钻孔位置进行复核，当确认贴孔位置无地 下管线后方能开钻。孔位允许偏差为士40mm，垂直度允许偏差 为1%，并应确保桩体相互搭接； 4应对润口段土体的加固效果作检查，加固体强度、抗渗 指标必须经现场取样试验确定，并应满足设计要求。

5.1.1施工测量主要内容应包括地面控制测量、联系测量、地 下控制测量、提进施工测量、贯通测量和竣工测量。 5.1.2测量前，应对施工现场进行踏勘，接收和收集相关测量 资料，办理测量资料交接手续，并对既有测量控制点进行复测和 保护。 5.1.3应结合盾构及配置的导向系统的精度、特点和人工测量 仪器精度等，制定盾构施工测量方案。 5.1.4质构施工隧道贯通测量中误差应符合表5.1.4规定。

5.1.5同一贯通区间内始发和接收工作井所使用的地面近并控 制点间必须进行直接联测，并与区间内的其他地面控制点构成附 合路线或附合网。 5.1.6隧道贯通后必须分别以始发和接收工作井的地下近并控 制点为起算数据，采用附合路线形式，对原有控制点重新组合或 布设并施测地下控制网。 5.1.7地面施工测量控制点必须埋设在施工影响的变形区以外。 由于施工现场条件限制，埋设在变形区内的施工测量控制点必须 经常检测

5.2.1依据全线既有控制网的现状、坐标和高程系统、布网方 法、布网层次和精度等状况，选择适宜的坐标、高程起算控制 点，制定盾构施工控制测量方案。平面和高程控制网应与当地控 制网联测。 5.2.2平面控制网宜分为2个等级，一等控制网宜采用GPS 网、二等控制网宜采用导线网，在满足精度要求的情况下可采用 其他方法布网。高程控制网可采用水准测量方法一次布网

5.2.3控制网测量技术要求应符合下列规定：

（水准）测量授术要求应符合表5.2.3

合或环裁的路载长度（单位：

5.2.4在盾构始发和接收工作并间必须建立统一的能工控额测 量系统，每个井口应布设不少于3个控制点。 5.2.5当水准路线跨越江、河、湖、海时，应进行路河水准测 量。跨河水准测量可来用光学测微法、倾斜螺旋法、经纬仪倾角 法和测距三角高程法等，并应执行现行国家标准《国家一、二等 水准测量规范》GB12897的规定。当视线长度小于100m时， 可采用一方法进行水准测量。

1在工作井内悬吊钢尺进行高程传递测量时，地面、地下 的两合水准仪应同时读数，并在钢尺上悬吊与检定钢尺时相同质 量的量铺； 2传递高程时应独立进行3次测量，高程较差应小 于3mm； 3高差应进行温度、尺长改正。 5.3.6地下应埋设永久近井点，近井导线点不应少于3个，点 间边长宣大于50m，近井高程点不应少于2个。 5.3.7在贯通区间始发工作井联系测量不应少于3次，在初始 提进50～100m及贯通前200m时，应进行联系测量。

5.4.1地下控制测量主要内容应包括地下施工导线测量、施工

.4.2地下控制测量起算点必须采用直接从地面通过联系测量值

差要求时，应采用布设导线网或加测陀螺边等方法，也可使用哥 精度测量仪器。

5.5.5衬砌环测量应在完成管片拼装后进行盾尾问隙测量； 文 衬砌环完成壁后注浆，宜在管片出车架后进行测量，其内容包括 衬碳环中心坐标、底部高程、水平直径、垂直直径和前端面显 程，测量误差为士3mm。 5.5.6应类据测量结暴及时调整盾构溶态，

5.5.1盾构始发工作井建成后，应采用联系测量方法，将平面 和高程测量数据传入井下控制点，并应满足盾构组装、基座和反 力架等安装以及盾构始发对测量的要求。

盾构测量标志点应符合下列规定

1标志点应牢固设置在盾构纵向或横向截面上，且不应少 于2个，标志点间距离应尽量大，标志点可粘贴反射片或安置 棱镜； 2 标志点间三维坐标系统应和盾构几何坐标系统一致，当 不一致时，应建立明确的换算关系。 5.5.3盾构就位后应利用人工测量方法准确测定盾构的初始姿 态，盾构自身导向系统测量结果应与人工测量结果一致。

YB T 4173-2021高温用锻造镗孔厚壁无缝钢管.pdf1盾构姿态测量主要内容应包括横向偏差、竖间偏差、 新 仰角、方位角、滚转角和切口里程； 2.盾构姿态计算数据精度要求应符合表5.5.4规定；

报据测量结果及时调整眉构姿态

5.6.1隧道贯通后应进行贯通测量，测量主要内容应包括隧退 的纵、横向和高程贯通误差测量。 5.6.2贯通测量时，应在贯通面设置贯通相遇点。 5.6.3纵、横向贯通误差，可利用隧道贯通面两侧平面控制点 测定贯通相遇点的坐标闭合差确定，也可利用隧道贯通面两侧中 线在贯通相退点的间距测定；隧道的纵、横向贯通误差应投影到 线路的法线方向上。 5.6.4应利用隧道贯通面两高程控制点进行高程贡通误差 测量。

5.7.1隧道贯通后以始发和接收工作并内的控调点为起异点， 对道内的导线点和水准点分别重新组成附合路线或附合网，测 量结果作为后续施工的测量依据。 5.7.2隧道峻工测量主要内容应包括隧道轴线平面偏差、高程 偏差、衬砌环椭圆度以及隧道纵、横断面测量等。 5.7.3地铁、铁路隧道在直线段每12m、曲线段每5m测盘1 个横断面，断面上的测点位置、数量应按设计要求确定：公路， 水工隧道应按设计要求确定断面间距和测点位暨。 5.7.4横断面测量可采用全站仪极坐标法或断面仪等进行测金 测量误差为士10mm。 5.7.5竣工测量结果应按要求归档，并作为隧道验收依据。

3盾构配置的导向系统宜具有实时测量功能，当采用人工 辅助测量时，测量频率应根据其导向系统精度确定；当盾构始发 掘进和距接收工作井50m内时，应增加人工测量频率； 4当以地下控制导线点和水准点测定盾构测量标志点时，

NB／T 10893-2021标准下载6.4银筋混凝土管片模具

6.4.1横具必须具有足够的承载能力、刚度、稳定性和良好的 密封性能，并应满足管片的尺寸和形状要求。 6.4.2模具应便于安装和拆卸。 6.4.3模具验收应符合下列规定： 1模具制造应编制完善的技术文件； 2模具材料应符合质量要求，选用焊条的材质应与被焊物 的材质相适应； 3模具各组成部件加工精度应符合设计要求； 4模具安装后应进行初验，符合设计要求后可试生产；在 试生产的管片中，应随机抽取3环进行水平拼装检验，合格后方 可正式验收。 6.4.4合模、开模与出模应符合下列规定： 1合模前应清理模具各部位，脱模剂涂刷应莎而均匀、无 积聚、流滴现象： 2应按模具使用说明书规定的顺序合模和开模，并应对模 具进行检套： 3螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件以及其他预瑶件和模 具接触面应密封良好，钢筋骨架和预埋件严禁接触脱模剂； 4管片出模强度应符合设计要求：当设计无要求时，强度 应根据管片尺寸、混凝土强度设计等级、起吊方式和存放形式等 因素综合确定； 5开模和出模时应注意保护模典。 6.4.5模具周转100次时必须进行检验，允许偏差和检验方法 应符合表6.4.5的规定。

6.2.1生产线布置应符合工艺要求。 6.2.2模具安装完毕后应进行质量验收。 6.2.3混凝土搅拌、运输、振捣、养护等设备完成安装调试和 安全检查后，应进行验收：各种计量器具、设备应通过检定。 6.2.4原材料应经检验合格；混凝土应经试配确定配合比，其 性能应符合设计及本规范要求。 6.2.5对操作人员应进行技术培训，经培训合格后，方可进行 操作，特殊工种应持证上岗。