标准规范下载简介
GB 18243-2008 塑性体改性沥青防水卷材.pdf简介：
GB 18243-2008是中国的一项国家标准，全称为《塑料/沥青防水卷材》，该标准主要规定了塑料/沥青防水卷材的性能要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等方面的规定。这是一种由塑料薄膜和沥青层复合而成的防水材料，主要用于建筑物的屋面、地下防水、墙面防水等场合，具有良好的防水性能、耐候性、耐热性和耐老化性。
塑料/沥青防水卷材通过将塑料薄膜和沥青层紧密结合，形成一种既能抵御水的渗透，又能防止温度变化导致的物理破坏的防水层。塑料层提供坚韧的基材，而沥青层则赋予其防水和柔韧性。这种材料广泛应用于各类建筑防水工程中，为建筑物提供长期的防水保障。
GB 18243-2008标准的发布，旨在确保塑料/沥青防水卷材的质量和施工安全，为建筑防水行业提供了一个统一的技术规范和质量控制依据。
GB 18243-2008 塑性体改性沥青防水卷材.pdf部分内容预览：
3.1.1按胎基分为聚酯毡（PY）、玻纤毡（G）、玻纤增强聚酯毡（PYG）。 3.1.2按上表面隔离材料分为聚乙烯膜（PE）、细砂（S）、矿物粒料（M)。下表面隔离材料为细砂（S) 聚乙烯膜(PE)。 注：细砂为粒径不超过0.60mm的矿物颗粒。 3.1.3按材料性能分为I型和Ⅱ型。
卷材公称宽度为1.000mm。 聚酯毡卷材公称厚度为3mm、4mm、5mm 玻纤毡卷材公称厚度为3mm、4mm。 玻纤增强聚酯毡卷材公称厚度为5mm。 每卷卷材公称面积为7.5m²、10m²、15m²。
3.4.1塑性体改性沥青防水卷材适用于工业与民用建筑的屋面和地下防水工程。 3.4.2玻纤增强聚酯毡卷材可用于机械固定单层防水，但需通过抗风荷载试验。 3.4.3玻纤毡卷材适用于多层防水中的底层防水。 3.4.4外露使用应采用上表面隔离材料为不透明的矿物粒料的防水卷材。 3.4.5地下工程防水应采用表面隔离材料为细砂的防水卷材。
GBT 19668.1-2014标准下载3.4.1塑性体改性沥青防水卷材适用于工业与民用建筑的屋面和地下防水工程。
改性沥青应符合JC/T904的规定
改性沥青应符合JC/T904的规定
4.2.1胎基仅采用聚酯毡、玻纤毡、玻纤增强聚酯毡。 4.2.2采用聚酯毡与玻纤毡作胎基应符合GB/T18840.的规定。玻纤增强聚酯毡的规格与 足按本标准生产防水卷材的要求。
表面隔离材料不得采用聚酯膜（PET)和耐高温聚
单位面积质量、面积及厚度应符合表1的规定
1 单位面积质量、面积
5.2.1成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出不得超过10mm。 5.2.2成卷卷材在（4~60）℃任一产品温度下展开，在距卷芯1000mm长度外不应有10mm以上的 裂纹或粘结。 5.2.3胎基应浸透，不应有未被浸溃处。 5.2.4卷材表面应平整，不允许有孔洞、缺边和裂口、疙瘩，矿物粒料粒度应均匀一致并紧密地粘附于 卷材表面。 5.2.5每卷卷材接头处不应超过一个，较短的一段长度不应少于1000mm，接头应剪切整齐，并加长 150mm。
标准试验条件（23土2）℃。
按GB/T328.4进行，对于细砂面防水卷材，去除测量处表面的砂粒再测量卷材厚度；对 防水卷材，在卷材留边处，距边缘60mm处，去除砂粒后在长度1m范围内测量卷材的厚度。
称量每卷卷材卷重，根据6.2得到的面积，计算单位面积质量（kg/m²）。 6.5外观
按GB/T328.2进行。
将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，取1m长的卷材按GB/T328.4取样方法均匀分布裁 件，卷材性能试件的形状和数量按表3裁取。
按GB/T328.26进行。 对于标称玻纤毡卷材的产品，可溶物含量试验结束后，取出胎基用火点燃，观察现
按GB/T328.14进行，3mm厚度卷材弯曲直径30mm，4mm、5mm厚度卷材弯曲直径50mn
按GB/T328.10一2007中方法B进行，采用7孔盘，上表面迎水。上表面为细砂、矿物粒料时， 面迎水，下表面也为细砂时，试验前，将下表面的细砂沿密封圈一圈除去，然后涂一圈60号～100 沥青，涂平待冷却1h后检测不透水性。
按GB/T328.8进行，夹具间距200mm。分别取纵向、横向各五个试件的平均值。试验过程中 在试件中部是否出现沥青涂盖层与胎基分离或沥青涂盖层开裂现象。 对于PYG胎基的卷材需要记录两个峰值的拉力和对应延伸率。
6.12浸水后质量增加
6.12.1.1有盖子水槽。 6.12.1.2天平：精度0.1g。 6.12.1.3毛刷。 6.12.1.4鼓风烘箱：控温精度土2C。 6.12.1.5悬挂试件的装置。
6.12.1.1有盖子水槽。 6.12.1.2天平：精度0.1g。 6.12.1.3毛刷。 6.12.1.4鼓风烘箱：控温精度土2C。 6.12.1.5悬挂试件的装置。
对于测量质量增加的试件，用毛刷清除表面所有粘结不牢的砂粒：试件在（50土2）C的烘箱中干燥 24h土30min，然后在标准试验条件下放置1h后称量试件质量（m）.在干燥和放置过程中试件相互间 不应接触。然后浸入（23土2)C的水中7d土1h，试件应完全浸人水中。为了防止掉砂，每组试件最好 分别放置
在浸水7d±1h后，取出试件及掉落的砂粒，在（23土2）C，相对湿度（50±5）%的条件下放置5h± 5min。试件干燥过程中垂直悬挂，相互间距至少20mm，然后称量试件及脱落的砂粒质量（m2）。
质量增加按式（1)计算：
6.13.1.1天平：精度0.1g。
纵向拉力保持率及最大拉力时延伸率可以用尺寸变化率及质量损失测定后的试件试验，有争议时 用薪试件试验。 对于测量拉力保持率、延伸率保持率、尺寸变化率和低温柔性的试件，平放在撤有滑石粉的玻璃板 上，然后将试件水平放入已调节到（80土2)C的烘箱中，在此温度下处理10d土1h。 进行质量损失测定的试件按6.6裁取后，用毛刷清除表面所有粘结不牢的砂粒。试件在（50土2）℃
的烘箱中干燥24h土30min，然后在标准试验条件下放置1h后称量试件质量（m）。 测定尺寸变化率的试件用游标卡尺测量试件的长度（L）。 试件在干燥和放置过程中相互间不应接触。质量损失试件放置在隔离纸上，其他试件平放在撒有 滑石粉的玻璃板上，然后将试件水平放入已调节到（80士2）C的烘箱中，在此温度下处理10d士1h
在加热处理10d±1h后，取出试件在标准试验条件下放置2h±5min。 对于拉力保持率试件，立即按6.11进行拉伸试验。 对于低温柔性试件，立即按6.9进行试验。 对于尺寸变化率试件，立即在原来测量L的位置测量试件长度（L2）。 对于质量损失试件，立即称量试件质量（m2）。
4.1拉力保持率及延例
拉力保持率按式（2）计算：
6.13.4.3尺寸变化率
D 试件处理后尺寸变化率.%； C 试件处理前长度，单位为毫米（mm）； S 一试件处理后长度，单位为毫米（mm）。 试验结果取五个试件的算术平均值
6.13.4.4质量损失
质量损失按式（4）计算：
w—试件处理后质量损失，%； 试件处理前质量，单位为克（g）； 22 试件处理后质量，单位为克（g） 试验结果取五个试件的算术平均值。
按GB/T328.20进行，在卷材纵向搭接边处用热熔方法进行搭接，取五个试件平均剥离强度的 值
按GB/T328.18进行，取纵向五个试件的平均值。 6.16矿物粒料粘附性
按GB/T328.18进行GBT 12190-2006标准下载，取纵向五个试件的平
6.17卷材下表面沥青涂盖层厚度
按6.6裁取试件，按GB/T328.4测量试件的厚度，每块试件测量两点，在距中间各50mm处测 量，取两点的平均值。然后用热刮刀铲去卷材下表面的涂盖层直至胎基，待其冷却到标准试验条件，再 测量每个试件原来两点的厚度，取两点的平均值。每块试件前后两次厚度平均值的差值，即为该块试件 的下表面沥青涂盖层厚度.取三个试件的平均值作为卷材下表面沥青涂盖层厚度
6.18人工气候加速老化
按GB/T18244进行.采用氙弧灯法，累计辐照能量1500MJ/m²（光照时间约720h）。 老化后，检查试件外观：拉力保持率按6.11进行试验，夹具间距70mm·按6.13.4.1计算；低温柔 性按6.9进行试验。
按检验类型分为出厂检验、周期检验和型式检验
滨江.君悦香邸11号楼施工组织设计出厂检验项目包括：单位面积质量、面积、厚度、外观、可溶物含量、不透水性、耐热性、低温柔性、拉 力、延伸率、卷材下表面沥青涂盖层厚度。
型式检验项目包括第5章要求中所有规定，在下列情况下进行型式检验： 新产品投产或产品定型鉴定时； b） 正常生产时，每年进行一次； c) 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d) 1 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）产品停产3个月以上恢复生产时； f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。
以同一类型、同一规格10000m²为一批，不足10000m²亦可作为一批。