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T／SCEPA 001-2023 玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管.pdf简介：
T/SCEPA 001-2023 是一个标准或者指南，它可能指的是"Technical Specification / Standard for Structural Composite Electrical Power Accessory (内肋硅芯层塑料电缆导管) 001-2023"，这是一种特殊的电缆导管，采用玻璃纤维增强材料和硅芯层塑料制成。这种电缆导管的主要特点是：
1. 玻璃纤维增强：增强材料的使用提高了电缆导管的强度和刚度，使其能承受较高的机械负荷，且具有良好的耐腐蚀性能。
2. 内肋硅芯层塑料：内肋设计增加了导管的刚度和结构稳定性，而硅芯层塑料则提供了良好的电气绝缘性能和较高的耐热性，适用于高温工作环境。
3. 结构复合材料：结合了金属和非金属材料的优点，具有重量轻、安装方便、耐用等特性。
4. 电气性能：由于采用硅芯层，这种电缆导管可以满足较高的电气绝缘要求，适用于电力传输和分配。
5. 安全性：符合相关电气安全标准，保障了使用的安全性。
总的来说，T/SCEPA 001-2023 是一种高级别的工业用电缆导管，适用于电力工程、建筑电气等领域。如果有更具体的问题，欢迎继续提问。
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下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T37881塑料汽车用长玻璃纤维增强聚丙烯（PP）专用料 GB/T12670聚丙烯（PP）树脂 GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃类管材 GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB/T9341塑料弯曲性能试验方法 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定 DL/T802.1电力电缆用导管技术条件第1部分：总则 JT/T496公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管
产品定义、规格型号和标
玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管是通过三层共挤工艺成型，外壁聚丙烯塑料保护层，中间层 为玻璃纤维增强热塑性材料，内壁为纵向带肋的永久性固体硅质内润滑层电缆导管，其英文名称为Glass fiberreinforcedinner ribsilicon core plastic cable conduit，简称GRISP。其结构形状及断面 结构示意图如图1所示。
璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管结构示意图
a特殊情况下，经供需双方商定可以生产其他公称内径（或公称壁厚）的导管，但其环刚度（3%） 等级（常温）不得低于表中与其最接近的一档的环刚度（3%）等级（常温）。 b此公称壁厚包含三层《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程 CJJ 49-92》，三层厚度比例为：1：8：1。 cSN12、SN16、SN24、SN32、SN40分别为环刚度（3%）等级（常温），根据用户需要也可以生产比 表中的环刚度（3%）等级（常温）更高的导管。 d尺寸偏差应符合DL/T802.1中的要求，具体见表3。
4.1.1导管外层基体材料为聚丙烯（PP）树脂，中间层为聚丙烯（PP）树脂与玻璃纤维增强聚丙烯专用 料的混合料，内层为聚丙烯（PP）树脂与硅酮母料的混合料，生产时允许添加相应的着色母料以及有利 于提高导管力学及加工性能的添加剂，着色母料及添加剂应分散均匀。 4.1.2聚丙烯（PP）树脂应符合GB/T12670中第5条款的规定，硅酮母料应为硅树脂含量不低于50%的 粒料，玻璃纤维增强聚丙烯专用料应满足表2的技术性能要求，其他着色母料及添加剂应符合相应的国 家标准或行业标准的规定。
表2玻璃纤维增强聚丙烯专用料技术性能
外层颜色宜为橘红色，或由供需双方协商确定，
4.3.1采用扩口承插方式连接。
4.3.1采用扩口承插万式连接。 使用扩口设备对管材一端进行扩口，形成承口端，另一端作为插口端，两根管材分别由插口端与承 口端进行承插连接，连接时应使用橡胶弹性密封圈或密封胶水密封连接，保证接头密封性。 根据扩口方式的不同，分为R型扩口承插连接、矩形扩口承插连接和U型扩口承插连接，其中R型 扩口承插连接和矩形扩口承插连接采用橡胶弹性密封圈直接预置成型，形成一体成型的密封圈承口结 构，在非破坏情况下，承口密封圈不可脱出。其结构见图2和图3所示。
图2R型扩口承插连接示意图
U型扩口承插连接一般采用密封胶水密封连接。其结构见图4所示。
4.3.2采用接头套管连接
图3矩形扩口承插连接示意图
图4U型扩口承插连接示意图
使用套管连接时，接头应使用橡胶弹性密封圈或密封胶水密封连接，保证接头密封性。接头套管的 结构形式见图5所示
图5接头套管结构示意图
5.1试样的制备、数量和试验条件
应符合DL/T802.1和本标准所规定的试验方法及其要求
目测导管的内、外表面和两端面。
用精度为0.02mm的游标卡尺在导管两端垂直对称位置各测量2点
用精度为0.02mm的游标卡尺分别在导管两端垂直对称位置各测量4点，取平均值
用精度为1mm的钢卷尺进行测量
采用拉线方法测量，沿中心轴线方向紧贴导管两端部表面拉紧拉线，用精度为0.5mm的钢直尺 体中部与拉线的最大缝隙
5.3环刚度（3%）（常温）
从导管上取长度为（300±10）mm的管段试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直，按DL/T802. 中6.4.3条款的规定试验
从导管上取长度为（300±10）mm的管段试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直，将试样水平放 置在试验机的上下平板之间，以（10土2）mm/min的速度压缩试样，加荷至试样垂直方向的变形量为试 样原平均内径的50%时立即卸荷，观察试样是否出现裂缝或破裂。
按GB/T1633规定的试验方法进行试验。
安GB/T8804.3规定的试验方法进行试验
安GB/T8804.3规定的试验方法进行试验
安GB/T9341规定的试验方法进行试验
出厂检验和型式检验，检验项目和检验类别见表
检验项目按质量特性的重要程度分为A类（极重要质量特性）、B类（重要质量特性）、C类（ 量特性），质量特性划分情况见表6。
表6检验项目、检验类别和质量特性划分
1 注：“√”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目。
生产科研培训综合楼装修施工组织设计6.3抽样方案及检验批量
应符合DL/T802.1中第8条款的规定。
检验结果应全部符合表4的规定。
7.2导管的外观质量及尺寸偏差
按DL/T802.1的规定，当样本中检查出的不合格品数不大于接收数时，则判定该批产品可接收 本中检查出的不合格品数不小于拒收数时，则判定该批次产品不可接收
标志、包装、贮存堆放和出厂合格证
8.1标志、包装和出厂合格证应符合DL/T802.1的规定。 8.2导管宜室内存放，堆放处应远离热源及化学品的污染地，避免阳光的直接照射；堆放处保持通风良 好、干燥、清洁并具备必要的消防设施。 8.3如确需露天堆放时应有遮盖或其他防止紫外线照射的防护措施，以避免阳光暴晒、雨淋及其他污染 为防止紫外线照射时间太长而引起的导管材料老化，不建议长期露天堆放。 8.4导管堆放处地面应平整电大工程造价毕业综合实训报告，堆放整齐且堆放高度不宜超过2m。