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NB／T 10930-2022 光伏发电站组件监造导则.pdf简介：

NB/T 10930-2022《光伏发电站组件监造导则》是由中国国家标准管理机构发布的一项技术标准，主要用于规范和指导光伏发电站组件的监造过程。该标准的全称为《光伏发电设备及材料——光伏组件监造技术要求》。它涵盖了光伏组件的设计、原材料选择、生产过程控制、质量检测、监造方法等多个方面，旨在确保光伏组件的质量和性能满足光伏发电站的运行需求。

主要内容可能包括：

1. 组件设计要求：明确了光伏组件的尺寸、结构、材料、性能参数等方面的标准。

2. 生产过程监控：规定了从原材料采购、生产制造、质量检测等各个环节的监造流程和方法。

3. 质量控制：对光伏组件的性能测试，如光电转换效率、耐候性、可靠性等进行了严格的规定。

4. 记录与报告：要求监造过程中产生的相关记录和报告的标准化和完整性。

5. 后期维护：对组件的售后服务和维护提出了指导性建议。

这个标准的实施，有助于提升光伏组件的质量，保障光伏发电站的稳定运行，推动光伏发电行业的健康发展。

NB／T 10930-2022 光伏发电站组件监造导则.pdf部分内容预览：

光伏发电站组件监造导则

本文件规定了光伏发电站硅片、光伏电池、光伏组件监造的技术要求。 本文件适用于光伏发电站用晶体硅光伏组件的监造，其他类型光伏组件可参照执行。

DL/T586界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

GB∕T 32819-2016 土方机械零部件可回收利用性分类及标识DL/T586界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

光伏组件photovoltaicmodule 具有封装及内部联结，单独提供直流电输出，最小不可分割的光伏电池组合装置，

4.1监造单位应在监造开始前制定光伏发电站组件监造方案及监造实施细则，监造方式宜为驻厂监造。 4.2光伏发电站组件监造单位的资质和监造人员的资质应符合DL/T586的规定。 4.3光伏发电站组件监造委托方、监造单位及制造单位的职责应符合DL/T586的相关规定。 4.4光伏发电站组件监造范围包括硅片、光伏电池和光伏组件。 4.5光伏发电站组件监造应查验制造单位质量管理体系、产品认证证书和型式试验报告的有效性，并监 督质量管理体系的运行状况。 4.6光伏发电站组件监造应查验制造单位的产品生产、检验、试验、储存等必备的环境是否符合要求。 4.7光伏发电站组件监造应查验制造单位生产设备、检验设备是否经过标定并满足稳定生产合格产品的 要求。

4.9 光伏发电站组件监造应查验制造单位特种作业人员

岗资格证书和培训记录。 4.10光伏发电站组件监造应查验制造单位产品加工及检验工序，对产品形成过程中材料、加工工艺、 测试及产品包装和储存过程进行见证。 4.11光伏发电站组件监造应查验产品的包装方式和包装状态。 4.12检验试验设备应满足相关技术要求，并在有效期内。 4.13监造过程中发现质量或进度问题，应填写设备监造质量问题通知单，通知单的格式、内容及问题 处理流程应符合DL/T586的规定。 4.14监造单位应定期报送工作简报，工作完成后及时提交监造总结。

5.1.1在生产硅片前，应对硅棒及辅助材料的质量证明文件或合格证进行文件见证。 5.1.2硅棒及辅助材料的监造内容见附录A。

5.2.1.1粘棒前检查

设备设定速度、时间、胶流量控制、金属垫条翘曲等工艺参数应满足工艺控制文件的要求；粘胶面 清洁度、树脂板清洁度等应满足质量控制文件的要求

5.2.1.2粘棒后检查

粘棒两段距离、晶棒偏移度、固化过程中的棒状态等应满足质量控制文件的要求。

5.2.2.1切片前检查

设备设定线速、张力设定、纱帘、切割液流量、排线形成等工艺参数应满足工艺控制文件的要求； 切割液、金刚线使用更换记录应满足质量控制文件的要求。

5.2.2.2切片后检查

5.2.3.1脱胶前检查

工序槽加热温度、试剂量、脱胶时间、压力等工艺参数应满足工艺控制文件的要求

工序槽加热温度、试剂量、脱胶时间、压力等工艺参数应满足工艺控制文件的要求

5.2.3.2脱胶后检查

残胶、未脱胶完成、硅片缺角等硅片外观质量应满足质量控制文件的要求

测试环境温度、测试设备校准记录、测试分档程序、测试重复性及线间差应满足工艺控制文件的 要求。

每包硅片标识字体大小、清晰度、准确性，以及硅片数量等应满足质量控制文件的要求。

成品硅片监造采用随机外观分选机和人工抽检方式，硅片外观、尺寸、隐裂、标识、包装等 量控制文件的要求。 成品硅片的包装外观、规格、塑封抽样宜按GB/T2828.1中的一般检验水平I级、AQL2.5执 成品硅片的包装方式和储存环境应满足有关技术要求。

5.4.2成品硅片的包装外观、规格、塑封抽样宜按GB/T2828.1中的一般检验水平I级、AQL2.5执行。 5.4.3成品硅片的包装方式和储存环境应满足有关技术要求。

佳片监造见证项目和见证方式见附录A。

6.2.1.1制绒加热温度、补液量、清洗时间等工艺参数应满足工艺控制文件的要求。 6.2.1.2上料前硅片外观、制绒烘干后外观、粘片等应符合质量控制文件的要求。 6.2.1.3检查清洗制绒、反射率测试频次应符合质量控制文件的要求。

6.2.2扩散PN结制备

2.1 扩散炉管设定温度、时间等工艺参数应满足工艺控制文件的要求。 2.2 检查扩散后硅片表面外观有无发黑、白斑等不良情况。方块电阻测试频次、范围及均匀性 量控制文件的要求。

NB/T10930—2022

NB/T10930—2022

6.2.3.1镀膜前检查

气体流量等工艺参数及石墨舟清洗使用应满足工艺控制文件的要求。

6.2.3.2镀膜后检查

硅片表面颜色均匀一致，无色差、无色斑、无石墨舟形状印记等不良外观；膜厚、折射率测试频次 应满足质量控制文件的要求。

6.2.4丝网印刷制造电极

2.4.2电极制造后检查

检查电池片表面印刷效果，应无断栅、漏浆、虚印、印刷偏移等不良外观，产出成品外观应符合成 品电池检验标准；浆料、网版使用更换记录，印刷湿重测试频次范围应符合工艺控制文件的要求。

随机抽查光伏电池氧化膜的亲水性符合GB/T24368的要求。

6.3.2焊接拉力测试

6.3.2.1焊接机台温度、拉力机参数设定应满足质量控制文件的要求。 6.3.2.2根据浆料型号、线体随机抽查电池片正背极焊接拉力，焊接强度应满足质量控制文件的要求。

6.3.2.1焊接机台温度、拉力机参数设定应满足质量控制文件的要求。

6.3.4电致发光（EL）测试

6.3.4.1光伏电池测试环境温度、测试设备参数、测试成像、自动化检测能力、测试准确率应满足质量 控制文件的要求。 6.3.4.2进行电致发光测试，光伏电池片不应存在隐裂、黑斑、断栅、划伤等缺陷，并符合GB/T6495.11 的规定。测试抽样按GB/T2828.1中的一般检验水平I级、AQL2.5要求执行。

6.4.2成品电池外观监造采用随机外观分选机和人工抽检的方式，成品电池片色差、白斑、医 崩边、缺角等现象应满足质量控制文件的要求。 6.4.3成品电池包装、储存条件应满足技术要求。

海底电缆工程预算定额(试行)（国家电网电定[2015]18号 国家电网电力建设定额站2015年7月7日）.pdf光伏电池监造见证项目和见证方式见附录B。

光伏电池监造见证项目和见证方式见附录B。

7.1.1组件生产前，应对光伏电池、玻璃、背板、边框、焊带、硅胶、封装胶膜、接线盒等材料或部件 的质量证明文件、合格证及入厂复验记录进行文件见证。 7.1.2对光伏电池、玻璃、背板、边框、焊带、封装胶膜、接线盒等材料或部件的外观质量、规格、型 号等应进行现场抽样见证，抽样检验宜按GB/T2828.1一般检验水平I级、AOL2.5要求执行。

光伏组件层压的设备参数应设置正确，层压后外观和电致发光测试不应存在气泡、未熔 胶、溶解不均匀等缺陷，并满足质量控制文件的要求

7.2.3.1光伏组件装框的接胶量、边框尺寸及外观应满足质量控制文件的要求。 7.2.3.2光伏组件装框的设备状态、维护保养情况应满足质量控制文件的要求。

7.2.3.1光伏组件装框的接胶量、边框尺寸及外观应满足质量控制文件的要求，

打胶机、灌胶机、焊接工具、接线盒焊接机的参数应设置正确GB／T 2889.5-2021 滑动轴承 术语、定义、分类和符号 第5部分 符号的应用.pdf，安装接线的焊接质量、线缆长 板黏接情况、灌胶密封情况应满足质量控制文件的要求

固化室坏境温度、湿度等参数应设置正确，边框和接线盒的胶体表面应无气泡、缝隙，且胶体 盖二极管、汇流条等金属件，固化时间应满足质量控制文件的要求。