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《钢筋混凝土阻锈剂》(JTT 537-2004).pdf简介：

《钢筋混凝土阻锈剂》(JTT 537-2004)是中国交通行业推荐标准，全称为《公路桥梁用钢筋混凝土阻锈剂》，是针对公路桥梁工程中钢筋混凝土结构设计和施工的一份技术规范。该标准制定于2004年，主要目的是为了抑制和防止钢筋在混凝土中遭受腐蚀，延长混凝土结构的使用寿命。

JTT 537-2004规定了钢筋混凝土阻锈剂的性能要求、检测方法、使用方法、储存和运输等方面的内容。阻锈剂应具有良好的腐蚀抑制性能，能够有效减缓或阻止钢筋在氯离子、硫酸盐等环境因素下的锈蚀，同时不影响混凝土的正常硬化和力学性能。

在公路桥梁建设中，由于长期暴露在户外，钢筋易受环境侵蚀，使用阻锈剂能有效保护钢筋，防止其过早失效，从而保证桥梁结构的耐久性和安全性。这份标准对于规范我国公路桥梁的施工质量，保障交通安全具有重要意义。

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钢筋混凝土阻锈剂corrosioninhibitorforreinforcingsteelinconcrete 能抑制或减轻混凝土中钢筋腐蚀的外加剂

无机阻锈剂和有机阻锈剂。

4.3按阻锈作用机理分类

控制阳极阻锈剂、控制阴极阻锈剂、吸附型及渗透迁移阻锈

26、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008.pdf控制阳极阻锈剂、控制阴极阳锈剂、吸附型及渗透迁移阴锈剂

5.1阻锈剂匀质性控制偏差应符合表1的要求。

5.1阻锈剂匀质性控制偏差应符合表1的要求。

5.2 2 加入阻锈剂的钢筋混凝土各项技术性能见表2。 表2加入阻锈剂的钢

注1：表中所列数据为掺阻锈剂混凝十.与基准混凝上的差值或比值 注2：凝结时间指标，“－”号表示提前，”+”表示延缓。

阻锈剂匀质性试验按GB/T8077进行 6.2钢筋的耐盐水浸渍性能

阻锈剂匀质性试验按GB/T8077进行。

钢筋放入干燥器内备用，每组试件三根。

6.2.2.1玻璃烧杯：500ml 6.2.2.2天平：称量100g、感量超过0.1%精度。 6.2.2.3钢筋锈蚀测量仪或恒电位/恒电流仪。 6.2.2.4参比电极：饱和氯化钾甘汞电极。 6.2.3试剂 6.2.3.1水：为蒸馏水或同等纯度的水。 6.2.3.2试剂：化学试剂除特别注明外，均为分析纯化学试剂。 6.2.3.3盐溶液：将35g氯化钠，溶解成总量为1L的水溶液。 6.2.3.4试验用盐水：将200ml水倒入玻璃烧杯，再加入6.2.3.3配制的盐溶液200ml，然后加人3g氢 氧化钙搅拌，最后按产品推荐用量加人适量的阻锈剂，边搅拌边加水，至总量为500ml。

试验环境温度均应保持在20℃+3℃

6.2.5.1在试验用盐水内，将钢筋和参比电极浸渍5cm，并使钢筋和参比电极的间距固定为2cm。在 确认钢筋表面没有附着气泡的情况下，向溶液表面注入环氧树脂进行封闭。 6.2.5.2从烧杯外侧用肉眼观察钢筋表面腐蚀情况，同时测试自然电极电位（mV）。观察及测试时间 分别为1.3.6h和1.2.3.4.5.6.7d

具备下述情况，认为腐蚀发生： a) 浸渍的钢筋任一部分产生黄色，或发红色、黑色等斑点和花纹； 6 试验用盐水由于腐蚀着色或产生沉淀； c 自然电极电位一时间曲线显示出图A.3以外的图形。

采用钢筋锈蚀快速试验方法，按附录A的规定进行，用钢筋在硬化砂浆中阳极极化

混凝土的凝结时间和抗压强度试验

6.4.1混凝土使用材料

6.4.1.1基准水泥：符合GB/T8076一1997附录A的规定。 6.4.1.2砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.6~2.9的中砂。 6.4.1.3石子：符合GB/T14685，采用二级配，其中粒径为5mm～20mm（圆孔筛）占40%，粒径为10mm ~20mm（圆孔筛）占60% 6.4.1.4水：符合IGI63的要求。

6.4.2混凝土的配合比

基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。 掺阻锈剂的混凝土与基准混凝土的水泥、砂、石的比例一样，按产品推荐用量加人适

采用60L自落式混凝土搅拌机，全部材料及阻锈剂一次投入，拌和量应不少于15L min，出料后在铁板上用人工翻拌2次~3次再进行试验。

6.4.4试件制作及数量

6.4.4.2试验项日及所需数量详见表3

表3试验项目及所需数量

注1：试验时，检验一种阻锈剂的一批混凝土要在同·天内完成 注2：试验龄期参考表2试验项目栏

6.4.5.2凝结时间采用贯人阻力仪测定，仪器精度为5N，凝结时间测定方法如下： 将混凝土拌合物用5mm（圆孔筛）振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为 150mm，净高150mmm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm。用振动台振实（约3s 5s)，容器加盖，置于20℃±3℃的环境中。般基准混凝土在成型后3h～4h，掺阻锈剂的混凝土在成型 后1h～2h以后，每0.5h或1h测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定问隔时间。每次测点应避 开前一次测孔，其净距为试针直径的两倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘的距离不小于25mm 测定初凝时间用截面积为100mm²的试针，测定终凝时间用20mm²的试针。贯人阻力按式（1）计算：

掺阻锈剂的混凝土与基准混凝土的抗压强度按CBJ81进行试验和计算。抗压强度比以掺阻锈剂混 凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按式（3）计算：

式中：R一抗压强度比，%； S一掺阻锈剂混凝土的抗压强度，单位为兆帕（MPa)：

R= ×100% S

S。一基准混凝土的抗压强度，单位为兆帕（MPa)。 试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值 超过中问值的15%，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测值与中间 值的差均超过山间值的15%，则试验结果无效，应该重做。

出厂检验项目包括表2中性能

7.2.1有下列情况之一者，应进行

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 2 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，一年至少进行一次检验； d） 产品长期停产后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 1） 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。 2.2 型式检验项目包括表1中匀质性及表2中性能指标。

每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按表1中规定项目进行试 存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。

8标志、包装、运输与贮存

所有包装的容器上均应在明显位置注明以下内容：产品名称、型号、净质量或 度）生产厂名。生产日期及出厂编号应于产品合格证上予以说明，

所有包装的容器上均应在明显位置注明以下内容：产品名称、型号、净质量或体积（包括含量或浓 度）、生产厂名。生产日期及出厂编号应于产品合格证上予以说明。 8.2包装 8.2.1粉剂型阻锈剂应采用有塑料衬里的防潮纺织袋包装，每袋重20kg或50kg。水剂型阻锈剂应采 用塑料桶、金属桶包装或槽车运输。 8.2.2企业应随货提供说明书，其内容应包括：产品名称及型号、出厂日期、主要特性及成分、适用范围 及推荐掺量、贮存条件及有效期、使用方法及注意事项

及推荐掺量、贮存条件及有效期、使用方法及注意事项。

品在运输与存时不得受潮和混人杂物，严禁烟火，远离火源，不同种类的产品应分 产品贮存期为六个月，过期应重新进行物理性能检验。

外储压七氟丙烷灭火系统技术规程 CECS386-2014.pdf（规范性附录） 钢筋锈蚀快速试验方法（硬化砂浆法）

仪器设备主要包括： a）恒电位仪：专用的符合本标准要求的钢筋锈蚀测量仪或恒电位/恒电流仪，或恒电流仪位仪（输 出电流范围不小于0～2000uA，可连续变化0~2V，精度不大于1%）； b）不锈钢片电极； c）甘汞电极（232型或222型）； d）定时钟： e)日 电线：铜芯塑料线（型号RVIx16/0.15mm）； f）绝缘涂料（环氧树脂）； g）搅拌锅、搅拌铲 h）试模：长95mm,宽和高均为30mm的棱柱体，模板两端中心带有固定钢筋的凹孔，其直径为 7.5mm，深2mm～3mm，半通孔。试模用8mm厚，硬聚氯乙烯塑料板制成。

A.2.1制备埋有钢筋的砂浆电极

A.2.1.1制备钢筋

采用I级建筑钢筋经加工成直径7mm，长度100mm，表面粗糙度Ra的最大允许值 用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，经检查无锈痕后放入十燥器中备用，每组 一

A.2.1.2成型砂浆电极

将钢筋插人试模两端的预留凹孔小，位于正中。按水灰比为0.5，灰砂比为1：3拌制砂浆，采用基准 水泥、检验水泥强度用的标准砂、含0.5%氯化钠的蒸馏水（用水量按砂浆稠度5cm～7cm时的加水量而 定），外加剂采用推荐掺量。将称好的材料放人搅拌锅内于拌1min，湿拌3min。将拌匀的砂浆灌入预先 按放好钢筋的试模内，置检验水泥强度用的振动台上振5s～10s，然后抹平。

A.2.1.3砂浆电极的养护及处理

试件成型后盖上玻璃板，移入标准养护室养护，24h后脱模，用水泥净浆将外卸 续标准养护2d。取出试件，除去端部的封闭净浆GB／T 41485-2022 核仪器仪表 地球物理密度测井仪.pdf，仔细擦净外露钢筋头的锈斑。 在钢筋的一端焊上长130mm～150mm的导线，用乙醇擦去焊油，并在试件两端浸 涂环氧树脂绝缘，使试件中间暴露长度为80mm，如图A.1所示。