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GB50492-2009 聚酯工厂设计规范.pdf简介：

GB50492-2009是中国国家标准《聚酯工厂设计规范》，这是一个专门针对聚酯（PET）工厂设计的指导性文件。聚酯，即聚对苯二甲酸乙二醇酯，是一种重要的塑料原料，广泛应用于饮料瓶、包装材料、纺织品等领域。

该规范主要包括以下内容：

1. 工厂总体布局：规定了工厂的总体设计原则，如防火、防爆、防尘、防噪声、防污染等方面的要求，以及设备的布置、物流路线的规划等。

2. 工艺设计：详细规定了聚酯生产过程中的各环节，如原料预处理、酯化、水解、精制等工艺设备的设计要求，以及产品质量控制和安全操作等。

3. 安全与环保：强调了工厂的安全防护措施，如防爆、防静电、防泄漏等，以及环保措施，如废水、废气、废渣的处理和排放标准。

4. 建筑设计：涉及厂房、库房、办公区、生活区等建筑设计，保证工厂的实用性和安全性。

5. 电气和仪表：规定了工厂的电气设备、仪表选择、安装和维护等要求。

6. 消防和应急：明确了工厂的消防设施配置和应急响应措施。

GB50492-2009的发布，旨在保障聚酯工厂的安全生产，提高生产效率，保护环境，同时也是中国聚酯行业建设和发展的重要技术依据。

GB50492-2009 聚酯工厂设计规范.pdf部分内容预览：

1应减少酯化、缩聚过程中乙醛的生成。 2对工艺尾气应进行有效处理，不得把工艺尾气直接排放到 大气中。 3不得无组织排放含颗粒物的废气。 4聚酯工厂废气的排放，除应符合相关的国家法规、标准的 规定以外，还应符合聚酯工厂所在地的排放标准。 5排气筒采样口的设计，应符合国家现行标准《石油化工企 业排气筒（管）采样口设计规范》SH3056的有关规定。 6在乙二醇分离塔塔顶冷凝器的冷凝液中，乙二醇含量的设 计指标应小于0.5%（质量百分比）。 7对酯化水，宜做汽（气）提处理。 8应设置接收从设备和管道排放乙二醇的储槽： 9采用三甘醇清洗熔体过滤器或缩聚反应器时，应采取回收 废三甘醇的措施。 3.2.14对乙二醇分离塔塔顶蒸气余热，应采取回收利用措施。 3.2.15生产常规纤维级聚酯熔体的单位产品综合能耗的设计指 标，应小于110kg标准油。 3.2.16采用直接酯化缩聚工艺、生产1000kg纤维级聚酯熔体 的原料消耗设计指标（以消光剂二氧化钛含量0.3%，二甘醇含量

1.0%为基准），对苯二甲酸不宜超过858kg，乙二醇（包括加人的 二甘醇）不宜超过335kg。 3.2.17半消光纤维级聚酯切片质量的设计指标，应符合本规范 附录A的规定。

3.3.1对生产装置中每个设备进、出口的物流数据应进行计 算。 3.3.2对生产装置中每个用热媒加热的设备、管道系统的热媒流 量，应进行计算。 3.3.3对生产装置中每个设备消耗的各种公用工程用量，应进行 计算。 3.3.4对管道的管径和阻力降，应通过计算确定，宜按国家现行 标准《石油化工工艺装置管径选择导则》SH/T3035的有关规定 进行计算。 3.3.5熔体输送泵的熔体管道管径、管道压力降和熔体的停留时 间《钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法 GB/T 7897-2008》，应通过计算确定。 3.3.6对安全阀、爆破片、呼吸阀、阻火器、疏水器的选型，应进行 计算。

3.3.1对生产装置中每个设备进、出口的物流数据应进行计 算。 3.3.2对生产装置中每个用热媒加热的设备、管道系统的热媒流 量，应进行计算。 3.3.3对生产装置中每个设备消耗的各种公用工程用量，应进行 计算。 3.3.4对管道的管径和阻力降，应通过计算确定，宜按国家现行 标准《石油化工工艺装置管径选择导则》SH/T3035的有关规定 进行计算。 3.3.5熔体输送泵的熔体管道管径、管道压力降和熔体的停留时 间，应通过计算确定。 3.3.6对安全阀、爆破片、呼吸阀、阻火器、疏水器的选型，应进行 计算。

3.4主要污染源和主要污染物

3.4.1生产装置和辅助生产设施中，各个废水排放点的排放量、 排放规律、排放去向和废水中主要污染物含量及它的COD。、BOD 值，应列出。 3.4.2生产装置和辅助生产设施中，各个废气排放点的污染物 排放速率、排放浓度、排放规律和排放条件，应列出。 3.4.3生产装置中固体废物的排放点、排放物名称及数量、排放 规律和排放去向，应列出。 3.4.4超过噪声标准的设备及其噪声级，应列出。

2采用填料密封或机械密封用于本规范第3.5.1条所列甲、 乙类可燃液体的搅拌器密封处，应划为1级释放源。 3本规范第3.5.1条所列甲、乙类可燃流体设备上和管道上 的阀门（包括取样阀），应划为1级释放源。 4本规范第3.5.1条所列甲、乙类可燃流体设备上和管道上 的法兰，应划为2级释放源。 5酯化水储罐的通气管管口应划为1级释放源。 6异丙醇液槽应划为1级释放源。 7事故下乙二醇蒸气、联苯和联苯醚的排放口，应划为2级 释放源。 8三甘醇清洗炉的炉盖密封处，应划为2级释放源。 9当工艺尾气中的乙醛含量超过其爆炸下限时，其输送风机 密封处，应划为1级释放源。 3.5.3对可燃性粉尘释放源及其等级的划分，除应符合现行国家 标准《可燃性粉尘环境用电气设备第3部分：存在或可能存在可 燃性粉尘的场所分类》GB12476.3的有关规定外，还应符合下列 规定： 1对苯二甲酸（间苯二甲酸）料仓和人工开包方式卸料的卸 料斗内，应划为有连续存在粉尘云的场所。 2采用人工开包方式卸料，当对苯二甲（间苯二甲酸）的接 收槽未设抽气除尘设施时，其卸料口应划为1级释放：当对苯二甲 酸（间苯二甲毅）的接收槽设有抽气除尘设施时，其卸料口应划为 2级释放。 3袋装对苯二甲酸（间苯二甲酸）的仓库、堆放对苯二甲酸 （间苯二甲酸）包装袋的位置、采用气力输送对苯二甲酸时的输送 站和卸料站的位置、对苯二甲酸（间苯二甲酸）称量设备的位置，应 划为2级释放。 3.5.4爆炸危险区域范围的划分应符合本规范附录B的规定。

3.5.1聚酯工厂主要物料的火灾危险性的划分，应符合下列规 定： 1对苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯，应划为可燃 性非导电粉尘。 2操作温度高于或等于111C的乙二醇，应划为乙类A项可 燃液体；操作温度低于111C的乙二醇，应划为丙类A项可燃液 体。 3操作温度下的联苯和联苯醚混合物，应划为乙类B项可 燃液体。 4操作温度下的氢化三联苯、二芳基烷，应划为乙类B项可 燃液体。 5聚酯应划为丙类可燃固体。 6操作温度低于其闪点的燃料油，应划为丙类可燃液体；操 作温度高于其闪点的燃料油，应划为乙类可燃液体。 7天然气应划为甲类可燃性气体。 8乙醛含量超过其爆炸下限的工艺尾气，应划为甲类B项 可燃气体。 9甲醇应划为甲类B项可燃液体。 10操作温度高于或等于177℃的三甘醇，应划为乙类B项 可燃液体。 11异丙醇应划为甲类B项可燃液体。 12二甘醇应划为丙类B项可燃液体。 3.5.2对可燃性气体或蒸气的释放源及其等级的划分，除应符合 现行国家标准《爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场 所分类》GB3836.14的有关规定外，还应符合下列规定： 1采用填料密封或机械密封输送本规范第3.5.1条所列甲、 乙类可燃液体的离心泵密封处，应划为1级释放源。

表3.5.5 生要物料的毒性分级

3.5.6中纯度的对苯二甲酸应划为对0Cr18Ni9不锈钢有腐蚀

3.5.6中纯度的对苯二甲酸应划为对0Cr18Ni9不锈钢有腐蚀 性。 3.5.7切粒机、切片干燥器用风机、振动分离筛、输送工艺尾气的 风机、空冷器用风机、热媒炉的鼓风机，应划为噪声源。 3.5.8反应器中的放射性料位计应划为放射性危害源。

4.1.1对苯二甲酸宜采用管链式输送机输送，长距离输送时宜采 用密相栓流的气力输送。 4.1.2对苯二甲酸的连续称量设施，应带有可分离粉料中夹带杂 物的振动筛。 4.1.3对苯二甲酸和乙二醇浆料以及二氧化钛悬浮液浆料的输 送，宜选用螺杆泵或离心泵。 4.1.4氢化三联苯、二芳基烷、联苯和联苯醚的输送，宜选用屏蔽 泵，也可选用密封性能良好的离心泵。 4.1.5乙二醇、除盐水的输送，宜选用离心泵。 4.1.6脱除酯化水中乙醛的汽（气）提塔，宜采用填料形式。 4.1.7缩聚反应器系统的喷淋冷凝器，宜采用能有效清除反应器 气相管道与喷淋冷凝器接口处集聚物的结构形式。 4.1.8缩聚反应器真空系统，宜采用乙二醇蒸气喷射或利用工艺 蒸汽喷射的方式。 4.1.9清洁流体系统的换热，宜采用板式换热器；夹带物含量较 多流体系统的换热，宜采用列管式换热器。 4.1.10乙二醇分离塔的塔顶冷凝器，宜采用空冷器形式。 4.1.11气力输送聚酯切片，宜采用脉冲输送方式。 4.1.12用于含甲醇设备的搅拌器，应采用带密封罐的密封形式。 4.1.13对离心泵、螺杆泵，宜按物料衡算数据中最大流量增加 5%、计算的管道系统压力降增加10%，作为选泵的参数。 4.1.14对苯二甲酸的料仓容量，宜按不小于生产装置4h用量、 装料的安息角45确定

4.1.15对苯二甲酸与乙二醇的浆料调配槽容量，宜按不小于2h 的生产量、装料系数为0.80~0.85确定。 4.1.16对首次采用的新结构形式反应器或其他关键设备，应先 开展相关试验，技术开发的成果应经过科学论证，确认试验是充分 的、数据是可靠的、用于工业化设计是可行的，

定，同时还应符合本规范以及设计文件的规定，

4.4.2不锈钢复合钢板级别的选择，宜为国家现行标准《压力容

NB／T 31119-2017标准下载制造反应器主要零件的锻件级别不得低于国家现行标准

4.2.1生产装置中连续运转的泵，应设备台。 4.2.2后缩聚反应器的出料泵和浆料输送泵，宜设两台。 4.2.3板式换热器宜按一台运转一台备用配置。 4.2.4乙二醇蒸气喷射泵不宜设备台，水蒸气喷射泵宜设备台。

4.2.1生产装置中连续运转的泵，应设备台。

1当国家压力容器安全监察部门和设计规范对容器的设计 压力、设计温度有专门规定时，应按其规定执行。 2当工程设计采用的专有技术对容器的设计压力、设计温度 有专门规定时，应按其规定执行，但不得低于本条第1款要求。 4.3.2材料的腐蚀裕量应符合下列规定： 1对有腐蚀或磨损的元件，腐蚀裕量应根据容器的设计寿命 和介质对该材料的腐蚀速率确定。 2介质为空气、水蒸气或水，使用碳索钢或低合金钢制的容 器，其腐蚀裕量不宜小于1.0mm。 3无腐蚀性的介质，使用类氏体不锈钢制的容器，其腐蚀裕 量可为0。

4.4反应器制造和检验

DB6101∕T 3030-2018 建筑及交通标志涂料与胶粘剂中有机化合物含量限值4.4反应器制造和检验

4.4.1反应器制造、检验和验收应符合国家现行标准《钢制压力 容器》GB150和《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709的有关规

4.4.6筒体和夹套在制作完成后，应按要求做压力试验和气密性 试验，对夹套还应按国家现行标准《钢制化工容器制造技术要求》 HG20584—1998附录A的B法做氨检漏试验。需要时，对简体 和夹套可进行氮检漏试验，试验压力不得低于0.05MPa。 4.4.7反应器内的加热管，应符合现行国家标准《锅炉、热交换器 用不锈钢无缝钢管》GB13296的有关规定，并应逐根做液压试验。 反应器制造厂应进行复验，复验率不得少于5%。盘管的对接焊 缝应做100%射线探伤，在盘制盘管后，再做100%渗透探伤检查。 盘管制作完成后，应做气压试验和氨检漏，需要时可做浸水试漏或 氮检漏。对列管式加热管设计制造应符合现行国家标准《管壳式 换热器》GB151的有关规定。 4.4.8反应器在出厂前或使用前，应在夹套等加热腔和盘管中充