标准规范下载简介
GB／T 17657-2022 人造板及饰面人造板理化性能试验方法.pdf简介：
GB/T 17657-2022 是中国国家标准，全称为《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》，它是一部关于人造板和饰面人造板的理化性能检测方法的规范。这项标准详细规定了人造板和饰面人造板在力学性能、物理性能、耐久性、环保性能等方面进行测试的具体方法和步骤。
人造板及饰面人造板是常用的室内装修材料，其理化性能直接影响到产品的质量和使用效果。该标准涵盖了如抗压强度、抗弯强度、吸水厚度膨胀率、甲醛释放量、尺寸稳定性、表面硬度、耐热性、耐水性、耐磨性等多方面的测试。通过这些测试，可以评估人造板的性能稳定性、环保性以及使用寿命等。
GB/T 17657-2022 是为了保证人造板及其饰面的质量，防止不合格产品流入市场，同时也为消费者提供了选购和使用人造板的依据。企业生产人造板时需要按照此标准进行严格的质量控制，监管部门也会依据此标准进行产品质量监督。
GB／T 17657-2022 人造板及饰面人造板理化性能试验方法.pdf部分内容预览：
2.1万能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，测量精度为载荷值的1%。试验机 下部分组成。 a） ）两个平行的圆柱形支承辊（见图8），辊长度应超过试件宽度。当板基本厚度t≤6mm时，支承 辊直径为（10土0.5)mm；当板基本厚度t>6mm时，支承辊直径为（15土0.5）mm。支承辊之 间的距离应可调节。 b）圆柱形加载辊（见图8），当板基本厚度t≤6mm时，加载辊直径为（10土0.5)mm；当板基本厚 度t>6mm时，加载辊直径为（30土0.5）mm。加载辊轴线应与支承辊轴线平行，并与两支承 辊之间距离相等。 c）变形测量仪（如百分表或类似测量工具），置于支承辊中间，测量试件变形，分度值为0.01mm。 d) 测量系统，可测量施加到试件上的载荷，精确度为测量值的1%。
图 强度和弹性模量测定装置示意图
4.7.2.2千分尺，量程0mm～25mm、25mm～50mm、50mm～75mm，分度值0.01mm。 4.7.2.3游标卡尺Q／GDW 10758-2018 电力系统通信光缆安装工艺规范.pdf，量程0mm～300mm、0mm～600mm、0mm~1500mm，分度值0.05mm或优于 0.05mm。
4.7.3.1试件尺寸
通常试件尺寸为长l2≥（20t十50）mm，t为试件基本厚度，且150mm≤l2≤1050mm；宽6= (50±1）mm。 对于管孔平行于试件长度的孔状、蜂窝状等空心结构板，试件宽度至少为各管孔截面单元宽度的两 倍（即两倍管径加两个壁板厚度），试件应有一对称的横断面，见图9。若试件管孔垂直于试件长度，加 载辊应位于壁板正上方。
测定静曲强度时如果试件挠度变形很大而试件并未破坏，则两支座间距离应减小，但不小于 100mm。检测报告中应写明试件破坏时的支座距离。如果发生此类情况，则应重取试件测定。 胶合板类试件应没有明显影响其强度的特征
必要时，将试件置于温度（20土2)℃、相对湿度（65土5)%环境中平衡至质量恒定，即相隔24h两 重结果之差不超过试件最后一次称重质量的0.1%
4.7.4.1根据板的纵横问，取两组试件进行试验。在每组试件内，测试时一半试件正面向上，一半试件 背面向上。 4.7.4.2按4.1规定测量试件厚度和宽度。在试件对角线交叉点测量试件厚度，在试件边长中部测量 试件宽度。 4.7.4.3调节试验机两支座跨距至少为试件基本厚度的20倍，最小为100mm，最大为1000mm。测 量支座间的中心距，精确至1mm。 4.7.4.4试件平放在支座上，试件长轴与支承辊垂直，试件中心点在加载辊下方（见图8）。 4.7.4.5选择适当的加载速度恒速加载，在（60土30)s内达到最大试验载荷。试验过程中测量试件的 挠曲变形量，精确至0.1mm，同时记录该挠曲变形量对应的试验载荷，精确至测量值的1%。根据挠曲 变形量和对应的载荷值绘制载荷一挠度曲线。如果挠度变形测得的是增量读数，则至少取6对载荷 挠度值。 4.7.4.6记录最大载荷：精确至测量值的1%
4.7.5计算结果与表示
4.7.5.1.1试件静曲强度
式中： 0h 试件静曲强度，单位为兆帕（MPa）； F 试件破坏时最大载荷，单位为牛顿（N)； 两支座间距离，单位为毫米（mm）； 试件宽度，单位为毫米（mm）； 试件厚度，单位为毫米（mm）。
4.7.5.1.2板静曲强度
对于纵横向结构有差异的板材，以同一张板、同组内试件静曲强度算术平均值为板纵向静曲强度或 板横向静曲强度，精确至0.1MPa。 对于纵横向结构无明显差异的板材，以同一张板全部试件（纵横向两组试件)静曲强度算术平均值 为板静曲强度，精确至0.1MPa。
4.7.5.2弹性模量
.7.5.2.1试件弹性模量
对于纵横向结构有差异的板材，以同一张板、同组内试件弹性模量算术平均值为板纵向弹性模量或 板横向弹性模量，精确至10MPa。 对于纵横向结构无明显差异的板材，以同一张板全部试件（纵横向两组试件）弹性模量算术平均值 为板弹性模量，精确至10MPa。
静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比；弹性模量是确定试件在材料 的弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比。四点弯曲的静曲强度和弹性模量，是在两点支撑的试 件上，距支座三分之一处分别施加相同的载荷进行测定。本方法适用于单板层积材等。
GB/T 17657—2022
4.8.2.2 2千分尺EJ／T 20138.1-2016标准下载，量程0mm～25mm、25mm～50mm、50mm~75mm，分度值0.01mm。 4.8.2.3游标卡尺，量程0mm～300mm、0mm～600mm、0mm～1500mm，分度值0.05mm或优于 0.05mm。 4.8.2.4百分表或类似测量工具，可以测量试件跨距中部的变形，分度值0.01mm。
4.8.3.1试件尺寸
试件制取2组，一组为垂直加载试件，另一组为平行加载试件。 垂直加载试件（加载方向与胶层垂直）：长l=（21t十50)mm，t为试件基本厚度。试样长度l不 应小于150mm；宽b=（90士1）mm 平行加载试件（加载方向与胶层平行）：长l=（21t十50)mm，为试件基本厚度。试件长度l不 应小于150mm；宽b=（t±1）mm。 在制取垂直加载试件时，若最外层单板在长度方向有接缝，应使该接缝居中，
4.8.3.2试件平衡处理
必要时，将试件置于温度（20土2）℃、相对湿度（65土5）%环境中平衡至质量恒定公路桥涵施工技术规范(JTGT 3650—2020）高清+书签，即相隔24h两 重结果之差不超过试件最后一次称重质量的0.1%
4.8.4.1按4.1规定，测量试件宽度和厚度。在试件长边中心处测量宽度；在试件长边中心距边10mm 处测量厚度，每边各测一点，取两测量点厚度的算术平均值为试件厚度。 4.8.4.2调节试验机两支座跨距为试件基本厚度的21倍，两加载辊间距为试件基本厚度的7倍，按图 11所示测定试件的静曲强度和弹性模量。加载辊与支承辊要求如下： a）加载辊轴线应与支承辊轴线平行，并对称放置； b）加载辊、支承辊直径为（30士0.5)mm； c）加载辊和支承辊长度应大于试件宽度。
图11 静曲强度和弹性模量测定示意图