标准规范下载简介
Q／CR 818-2021 铁路道岔外锁闭装置.pdf简介：
Q/CR 818-2021 是中国铁路行业的一项技术标准，具体名称可能是《铁路道岔外锁闭装置技术条件》。这个标准主要规范了铁路道岔的外锁闭装置的设计、制造、检验和使用要求。外锁闭装置是铁路道岔的重要组成部分，它主要用于确保道岔在转换过程中，能够准确、安全地锁定在所需的位置，防止列车意外通过非工作线路，保证行车安全。
外锁闭装置通常包括锁闭器、锁闭铁、表示杆等部件，锁闭器负责锁定道岔，表示杆负责显示道岔的位置状态，以供信号系统参考。这个标准可能对装置的材料、尺寸、性能、安装、维护等方面提出了详细的要求，以确保其在铁路运营中的可靠性和稳定性。
请注意，由于标准的具体内容可能会随着技术发展和安全需要进行更新，建议查阅最新的标准文本或咨询相关专业人员以获取最准确的信息。
Q／CR 818-2021 铁路道岔外锁闭装置.pdf部分内容预览：
本文件没有需要界定的术语和定义
5.3 HRS 型道岔外锁团装置结构示意如图
道岔外锁闭装置 三动、四动（分体
6.3.3HRS型道岔外锁闭装置刚度指标如下：
a）夹板加载1x10”N时GB∕T 18930-2002耐火材料术语，其受力方向的变形量不应大于0.5mm； b）辊轮ELR1加载1x10*N时，其受力方向的变形量为0.56mm±0.20mm； e）辊轮ELR2加载4x10N时，其受力方向的变形量为0.6mm±0.2mm
6.4.1道岔外锁闭装置的零件应进行表面处理，表面应无裂纹、气泡等缺陷。 6.4.2对有装配要求的零部件，表面处理后应满足最终装配要求。 6.4.3镀层应光滑细致，无斑点，没有凸起和漏镀，边缘和棱角不应有烧痕。 6.4.4对喷漆件表面处理后，漆层应平整清洁，表面应光滑，具有良好的光泽，颜色一致，不应有皱纹 流痕、针孔和起泡。 6.4.5表面采用粉末渗锌处理的零件，其渗锌层与基体应结合良好，不应起皮、脱落，表面应平整 均匀。
6.4.1道岔外锁闭装置的零件应进行表面处理，表面应无裂纹、气泡等缺陷。 6.4.2对有装配要求的零部件，表面处理后应满足最终装配要求。 6.4.3镀层应光滑细致，无斑点，没有凸起和漏镀，边缘和棱角不应有烧痕。 6.4.4对喷漆件表面处理后，漆层应平整清洁，表面应光滑，具有良好的光泽，颜色一致，不应有皱纹 流痕、针孔和起泡。 6.4.5表面采用粉末渗锌处理的零件，其渗锌层与基体应结合良好，不应起皮、脱落，表面应平整 均匀。
6.5.1锻件应进行正火处理，其正火后的金相组织应符合GB/T13320一2007中1级~4级的规定；晶 粒度不应低于GB/T6394一2017中5级的规定 6.5.2锻件不应有过热、过烧、折叠、夹层、夹杂和机械加工不能除去的裂纹、凹坑，且不应修补。
表面处理后的金属零件经96h盐雾试验，保护评级不应低于GB/T6461中9
6.11.1紧固件应符合设计图纸要求的精度和等级。 6.11.2应定期对紧固件表面的防腐层进行盐雾试验 6.11.3螺栓的机械性能应符合GB/T3098.1一2010的规定，螺母的机械性能应符合GB/T30 2015的规定。
采用优质碳素结构钢和合金结构钢的零件，在成品件上取样，材料的化学成分和力学性能应符合
GB/T17107的规定 采用不锈钢的零件，在成品件上取样，材料的化学成分和力学性能应符合GB/T1220的规定
6.12.2零件的金相组织和晶粒度
锻制零件经调质处理后，金相组织应符合GB/T13320一2007中1级～4级的规定，晶粒度不应低 于GB/T6394一2017中6级的规定
6.12.3零件内部缺陷
6.12.4零件表面及近表面缺陷
6.12.5GW型道岔外锁闭装置组装技术要求
电力负荷计算常用方法，116页可下载.pdf6.12.5.1关节轴承外形尺寸、公差及径向游
6.12.5.4关节轴承摆动灵活度
2.5.6自润滑材料单孔
HRS型道岔外锁闭装置组装完成后，转辙器区域锁闭杆孔距公差应为±2mm，辙叉区域锁闭杆孔 距公差应为±1mm。
优质碳素结构钢的化学成分和力学性能试验应按GB/T699的规定进行，合金结构钢的化 和力学性能试验应按GB/T3077的规定进行，不锈钢的化学成分和力学性能试验应按GB/T122 定进行，球墨铸铁的化学成分和力学性能试验应按GB/T1348的规定进行。
采用优质碳素结构钢或合金结构钢的零件，从成品件上取样测定材料化学成分和力学性能时，按 GB/T17107的规定进行。 采用不锈钢的零件，从成品件上取样测定材料化学成分和力学性能时，材料的化学成分和力学性 能应符合GB/T1220的规定
锻制零件调质处理后，金相组织试验应按GB/T13320一2007的有关规定进行，零件的晶粒 应按GB/T6394一2017的有关规定进行
DB32∕T 944-2006 高速公路养护质量检验评定自测或手动进行外观检查
7.8.1粉末渗锌件的渗锌厚度应按GB/T35505一2017中5.2.2规定的方法进行检测。 7.8.2氮碳氧复合处理（QPQ）件渗层深度应按JB/T13023—2017中7.2.4.2规定的方法 检测。 7.8.3锌电镀层件的镀层厚度应按GB/T9799—2011中6.2规定的方法进行检测。