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NB／T 10959-2022 矿用设备再制造 拆解技术规范.pdf简介：

NB/T 10959-2022 是一项中国国家标准，其全称为"煤矿机械和矿山车辆再制造 拆解技术规范"。这个规范主要针对煤矿机械和矿山车辆在再制造过程中的拆解技术进行了明确规定，旨在确保再制造过程的安全性、有效性和一致性。

该规范详细规定了拆解过程中的操作流程、拆解工具的选择、拆解方法、安全防护措施、环境控制等方面的要求。它强调了对原始设备的精准拆解，以尽可能保留其原有的性能和结构，同时也对拆解后的部件和配件的储存、运输和再组装提出了标准。

此外，该规范还涵盖了再制造过程中的质量控制、检测和验收等环节，以确保再制造后的设备能够达到或超过新设备的性能水平，满足煤矿行业对设备性能和安全性的高要求。

总的来说，NB/T 10959-2022 是一项旨在提升煤矿设备再制造质量和效率，保障安全生产的重要技术规范。

NB／T 10959-2022 矿用设备再制造 拆解技术规范.pdf部分内容预览：

GB/T28619界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 再制造拆解remanufacturingdisassembly 对再制造设备进行拆卸、解体的活动。 注：再制造拆解的基本要求是将废旧产品及其部件有规律地按顺序分解成零件并保证其性能不受到进一步推

GB/个28619界定的以及下列术语和定义适用于本 3.1 再制造拆解remanufacturingdisassembly 对再制造设备进行拆卸、解体的活动。 注：再制造拆解的基本要求是将废旧产品及其部件有规律地按顺序分解成零件并保证其性能不受到进一步损坏。

矿山设备再制造拆解满足以下要求： a）对作业人员进行相应的技能培训； 特种作业人员应持证上岗； c) 2 对作业人员进行标准化作业上岗培训，各工种的操作执行标准化作业流程； 作业人员应根据作业类别配备必要的个体劳动防护装备； e) ）拆解前JT／T 1295-2019 道路大型物件运输规范，根据设备的工作原理、性能参数、结构特征及各零部件的装配关系制定设备拆解的作 业指导书和安全操作规程； ? 2 依据拆解前的设备状态调查信息、设备结构和再制造企业的工艺装备制定设备再制造拆解工 艺方案； g) 11 设备拆解场地布局、起重设备、动力供给、拆解工具、清洗设备、检测设备和仪器、修复设备、装 配工具、测试设备、运输设备和再制造零部件、设备的存放和转运应符合再制造工艺流程的 要求；

矿山设备再制造拆解满足以下要求： a）对作业人员进行相应的技能培训； b) 特种作业人员应持证上岗； 对作业人员进行标准化作业上岗培训，各工种的操作执行标准化作业流程； d) 作业人员应根据作业类别配备必要的个体劳动防护装备； e）拆解前，根据设备的工作原理、性能参数、结构特征及各零部件的装配关系制定设备拆解的作 业指导书和安全操作规程； f 1 依据拆解前的设备状态调查信息、设备结构和再制造企业的工艺装备制定设备再制造拆解工 艺方案； g）1 设备拆解场地布局、起重设备、动力供给、拆解工具、清洗设备、检测设备和仪器、修复设备、装 配工具、测试设备、运输设备和再制造零部件、设备的存放和转运应符合再制造工艺流程的 要求；

h) 拆解设备和工具的技术性能、安全性能、操作性能满足再制造拆解工艺要求； 拆解设备和工具应进行日常维护保养和定期设备点检； 拆解设备和工具应制定安全操作规程； k?) 拆解下来的零部件应进行必要的清理、清洗和初步检测分类； 零部件应按类型、体积、重量分类用垫板、支架、箱体存放在干燥、无腐蚀的环境中； m) 零部件应挂有编号、分类、图号等信息标签； n 设备拆解排放的各种油应按类型、牌号等分类用带盖的容器存放； D) 在产品设计过程中应进行可拆解性设计，即产品能够或易于拆解成零部件。

矿山设备再制造拆解在安全方面满足以下要求。 a) 应进行拆解培训，明确拆解工序流程及安全操作规程。 b2 应对拆解操作过程中的危险源进行辨识和风险评估，并制定防护措施。对存在危险的拆解操 作，应设有应急预案。 C) 应注意和防止与燃油等易引发火灾、烧伤、烫伤、中毒及环境污染的物质接触；拆解人员应注 意在拆解过程中设备、工具的安全使用规范。

矿山设备再制造拆解在环保方面满足以下要求： a） 拆解场地应设有通风、除尘、防渗等设施，宜采用环保型拆解处理设备和工具； b) 拆解产生的各种固态、气态、液态等废弃物的分类收集，应按不同性质分别堆放； 设置一般固体废物贮存场所，并设置防雨设施，按照GB18599的规定执行； d) 1 设置专用危险废物贮存场所，危险废物贮存场所地面应进行防腐、防渗处理，按照GB18597 的规定执行； e) 拆解噪声按照GB3096的规定执行。

利用敲击或撞击产生的冲击能量将零件拆解分离。该方法用于容易产生锈蚀的零件，如万向传动 十字轴、转向摇臂、轴承等

采用专门拉拔器进行拆卸。采用拉拔法前应仔细检查定位及紧固件是否脱离，防止性垫、卡环卡住 零件，拆卸时两拉杆应保持平行。该方法用于拆解精度要求较高或无法敲击的零件。

利用螺旋C型夹头、机械压力机、液压压力机、手压机千斤顶等工具和设备进行拆卸。该方法用于 拆卸形状简单的过盈配合件

利用材料热胀冷缩的性能使配合件在温差条件下失去过盈量，实现拆解。该方法用于尺寸较大、 盈量较大及精度较高的配合件，如电机轴承、液压压力机套简等。

将油液渗人零件结合面，增加润滑，实现拆解。该方法用于需经常拆解或有锈蚀的零部件，如 关轴节、止推盘等零部件。

断头螺钉在机体表面以上时，可在螺钉上钻孔，打人多角淬火钢后拧出；断头螺钉在机体表 下时，可在断头端中心钻孔，拧人反向螺钉后旋出；当断头螺钉较粗时，也可沿螺钉圆周剔出

6.1.2打滑内六角螺钉

当内六角螺钉磨圆后出现打滑现象时，可将孔径比螺钉头外径稍中的六方螺母焊接到内六角 上，用扳手拧出。

拆解顺序为先四周后中间，沿对角线方向轮换拆解，同时应避免应力集中到最后的螺钉下 零件

6.1.5过盈配合螺纹

可将带内螺纹的零件加热，使其直径增大后再旋出

可利用拉出器拆解，也可用局部加热或冷却的方法

可用直径比销钉稍小的冲子将销钉冲出。当销钉弯曲时，可用直径比销钉稍小的钻头钻掉销银 主定位销可用尖嘴钳拔出。

首先检查有无定位销、螺钉等附加定位或固定装置，然后视零件配合的松紧程度由松至紧 锥、棒、拉出器、压力机等工具或设备拆解。过盈量过大时可加热包容件或冷却被包容件后迅速

焊接件或铆接件可用锯割、扁切削、气割等方式

对柔性管连接按照螺纹连接的方向进行拆解，对钢丝连接可用剪切工具进行剪切拆解，如软轴轴 曲头之间没有锈蚀，宜按螺纹连接的方式拆解，如发生锈蚀可用液压剪对软轴进行剪切处理

6.8.1带轴的滚动轴承，可用小于轴承内径的铜棒或铝棒抵住轴端，在轴承下面放置垫铁，然后用锤子 敲击（严禁用手锤直接敲打)。敲击的力量必须集中在滚动轴承的内圈。 6.8.2拆卸高精度、过盈量较小的滚动轴承时，可采用拉拔法，即用拉卸器进行拆卸。 6.8.3对于拆卸尺寸较大、与轴配合过盈量较大的滚动轴承时，可采用温差法进行拆卸。

6.9.1无论采用何种拆卸方法，都要检查有无定位销、螺钉等固定或定位装置，若有必须先拆下。施力 部位要正确，受力要均匀，方向要无误。 6.9.2拆卸过盈件时，应按零件配合尺寸和过盈量大小，选择合适的拆卸工具和方法。视松紧程度由 松至紧，依次用木锤、铜棒、锤子或大锤、顶拔器、机械式压力机、液压压力机、水压机等进行拆卸。 6.9.3过盈量过大或为保护配合面，可加热包容件或冷却被包容件后再迅速取出。 6.9.4上述典型零件拆解方法见附录B。

7.1.1做设备拆解前的设备状态调查，包括采集设备运行状态、零部件更换、设备故障等信息。应检查 零部件的密封、破损情况，进行必要的清洗和初步检测，合理存放。 7.1.2对于偶合件和不具备互换性的零部件，应在拆解之前做好标记，以防装错而破坏原配合或平衡 状态。 7.1.3拆解中对设备零部件的损坏、磨损情况进行信息采集和测量，为设备再制造工艺方案制定提供 依据。 7.1.4拆解前应目视检查零部件的密封、破损情况：应用专用容器收集废液。

7.1.1做设备拆解前的设备状态调查，包括采集设备运行状态、零部件更换、设备故障等信息。应检查 零部件的密封、破损情况，进行必要的清洗和初步检测，合理存放。 7.1.2对于偶合件和不具备互换性的零部件，应在拆解之前做好标记，以防装错而破坏原配合或平衡 状态。 7.1.3拆解中对设备零部件的损坏、磨损情况进行信息采集和测量，为设备再制造工艺方案制定提供 依据。 7.1.4拆解前应目视检查零部件的密封、破损情况，应用专用容器收集废液。

7.2.1 应剔除易损件和密封件，选择合理的拆解工艺和拆解工具，根据零部件状态保留最小的总成

单元。 7.2.2作业人员在拆卸工作前应查看零部件的组成结构，拆解时应严格按作业指导书的规定新建科函[2021]17号：关于明确自治区建筑保温与结构一体化技术推广应用有关事宜的通知（新疆维吾尔自治区住房和城乡建设厅2021年5月14日），选择正 确的拆解方法、拆解工具、工装和设备，并同步记录零部件的必要信息。 7.2.3对于相互配合的偶合件或经过配磨需要对号人座的零部件，拆前应做好标记，但标记不能打在 零部件的工作表面上，以免损坏零部件。拆卸后应成对存放，保证能按原来位置进行装配，在拆卸的同 时要注意为装配做好准备工作。 7.2.4拆解紧固件时，应注意紧固件的拆解顺序。 7.2.5拆解顺序与装配顺序和方向相反，拆解时要参照设备图样将整机拆解成部件，最后全部拆成 零件。 7.2.6在拆解紧密结合面时，宜采用振动或者顶出的方法进行拆解。 7.2.7对螺栓断裂、结合面咬合等难以拆解的零部件采用合理方法处理，避免损伤其他零部件。 7.2.8在拆解悬臂零部件时，最上部的紧固件应最后取出。 7.2.9对于所有能够重新利用的零部件，应将其拆解至最小不可拆解单元。 7.2.10对于能确保使用性能的零部件，可尽量不拆，但需进行必要的试验或诊断，确认无缺陷（含隐蔽 缺陷)方可，如果不能确定内部技术状态，应进行拆解和再制造的后续工序，以保证设备再制造的质量。 7.2.11拆解轴孔装配件时应根据配合的尺寸和过盈量计算出拆解力。应防止在拆卸中将零件碰伤 拉毛、甚至损坏。热装零件需利用加热来拆解，一般情况下不应进行破坏性拆卸。

7.3.1零件拆卸后应快速清洗，表面涂油。对于导管油杯及液压元件清洗后应将管口密封；对于精密 零件清洗后要用油纸包好单独存放；对于比较精密的细长件（如长轴，丝杆等)清洗、涂油后应垂直悬挂 于支架上；重型零件可用多支点支承卧放

NB/T10959—2022

附录A （资料性） 常用再制造拆解方法 表A.1给出了常用的再制造拆解方法的原理、特点及适用范围。

常用的再制造拆解方法、原理、特点及适用范目

漫谈施工组织设计施工方案和技术交底表B.1给出了典型连接件的拆解方法。

附录B （资料性） 典型连接件的拆解方法

表B.1典型连接件的拆解方法