标准规范下载简介

GB／T 41761-2022 湿法脱硫系统耐蚀材料全生命周期技术要求.pdf简介：

GB/T 41761-2022 是中国国家标准中的一个技术要求，它具体规定了湿法脱硫系统中耐蚀材料的全生命周期技术要求。湿法脱硫系统主要用于燃煤电厂等工业生产过程中，通过吸收烟气中的二氧化硫，减少其对大气的污染。

这个标准涵盖了耐蚀材料的选择、设计、生产和安装的全过程，要求耐蚀材料在面临脱硫环境（酸性、潮湿、高温等）下的耐腐蚀性能，以及在使用过程中的耐磨、耐冲击、耐疲劳等性能。它还包括了耐蚀材料的维护、监测、更换以及废弃处理等全生命周期管理的要求，以保证脱硫系统的长期稳定运行，减少环境影响。

具体内容可能包括耐蚀材料的化学成分、物理性能、耐久性测试、环境适应性、使用过程中的监测指标、维护与更换规程，以及废弃耐蚀材料的环保处理方法等。这个标准的实施，有助于提升湿法脱硫系统的运行效率和环境友好性。

GB／T 41761-2022 湿法脱硫系统耐蚀材料全生命周期技术要求.pdf部分内容预览：

本文件规定了湿法脱硫系统耐蚀材料全生命周期的总体要求、腐蚀源、研发、设计、材料、制造、检 验、标识、包装、运输和贮存、施工（修复）、验收、养护、运行、失效的技术要求。 本文件适用于湿法脱硫系统耐蚀材料全生命周期的技术管理

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日 权该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修币 件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1448纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T1458纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法 GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分室温试验 GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 GB/T2572纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法 GB/T2577璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T3857玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法 GB/T4202玻璃纤维产品代号 GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4472化工产品密度、相对密度的测定 GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T5349纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 GB/T7122高强度胶粘剂剥离强度测定浮辊法 GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法 GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂

JT∕T 664-2006 公路工程土工合成材料 防水材料GB/T 41761—2022

GB/T11115聚乙烯(PE)树脂 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T12670聚丙烯（PP)树脂 GB/T13148不锈钢复合钢板焊接技术要求 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T13657双酚A型环氧树脂 GB/T15007耐蚀合金牌号 GB/T17470玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 GB/T18241.1一2014橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里 GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T19466.3塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热的测定 GB/T23711.1塑料衬里压力容器试验方法第1部分：电火花试验 GB/T26733玻璃纤维湿法毡 GB/T26735一2011玻璃纤维增强热固性树脂喷淋管 GB/T26752聚丙烯腈基碳纤维 GB/T30021经编碳纤维增强材料 GB/T35499呋喃树脂耐蚀作业质量技术规范 GB/T36208工业烟气排放系统防腐衬里技术要求及评价方法 GB/T37187一2018脱硫烟肉用防腐蚀材料技术要求 GB50212建筑防腐蚀工程施工规范 GB/T50590乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范 GB50726工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 GB50727工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 GB51160纤维增强塑料设备和管道工程技术规范 HG/T4090塑料衬里设备电火花试验方法 HG/T4304耐蚀聚烯烃（PO)塑料衬里技术条件 JB/T7901金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 JC/T935玻璃纤维工业用玻璃球 JGJ/T70建筑砂浆基本性能试验方法标准 YB/T5353耐蚀合金热轧板

4.1在材料选择过程中，应对材料成分、加工制造与使用性能等进行调查，确定材料在腐蚀环境中的耐 腐蚀性能，满足安全、环保、经济、长生命周期运行的总体目标。 4.2协调优化耐蚀材料全生命周期内各要素，使脱硫系统耐蚀材料的生命周期与被保护系统生命周期 相适应。可维修或更换的材料的使用寿命可短于主体工程的生命周期；不可维修和更换的材料的使用 寿命应与主体工程生命周期一致。

6.1 耐蚀材料全生命周期中所有的要素、环节、节点在实施过程中应不断研发、持续改进，符合安全、经 济、长生命周期运行和绿色环保的目标。 5.2 2研发主要包括材料和配套产品研制等，整个研发过程应按照规定的程序进行并通过专家评审和试 验验证，保持科学性、技术性、经济性的原则。 6.3对于所有研发的过程应建立数据文档，目具有可追溯性

7.1材料的设计选用应满足脱硫工艺要求和安全性，充分考虑耐腐蚀、耐磨损和抗老化等要求，以经 济、环保、长寿命为原则，优先选用技术先进成熟的耐蚀材料。 7.2 1 当金属材料为承压部件，内衬非金属耐蚀材料应充分考虑金属和非金属材料之间的粘接强度。 7.3 湿法脱硫系统接触氨的设备不应采用含有铜的金属材料。 7.4 吸收塔人口干湿界面宜选用镍铬钼钨耐蚀合金。 7.5 浆液阀门、阀板材料宜选用耐蚀性能较高的镍铬钼钨合金材料。 7.6 浆液管道材料可采用碳钢衬胶、碳钢衬聚烯烃、纤维增强塑料等耐腐蚀、耐磨损管道。

GB/T 41761—2022

7.7 浆液转机的过流部件可选用耐蚀合金、碳钢外包橡胶或陶瓷材料等。 7.8 合金耐蚀材料现场焊接应按照材料厂家的要求选用焊材。 7.9吸收塔内浆液管道可选用金属或非金属管道。金属管道宜选用镍基合金，合金耐蚀、耐磨等级应 等同或优于1.4529合金；非金属浆液喷淋管宜选用玻璃纤维增强热固性树脂喷淋管，喷淋管的厚度由 直径、压力等级、支撑间距、外部载荷、耐磨要求计算决定，喷淋管的安全系数不小于6.3。 7.10玻璃鳞片要求有阻燃性能时，设计应提出玻璃鳞片树脂阻燃性能和氧指数要求。 7.11选用新型耐蚀材料时，应通过试验验证满足技术要求方可使用。

应远挥能够抵抗相应腐蚀源的耐蚀材料

a） 对拟选用的材料及其应用环境进行调查研究，确定材料在使用环境中的耐腐蚀性能，同时兼顾 环保性； b）在满足应用要求的基础上，兼顾其加工性能及通用性和经济性。 材料选择应遵循以下步骤： a）对材料应用环境进行实地腐蚀调查，确定腐蚀源、腐蚀参数、腐蚀等级； b）查阅相关标准和手册，选用的材料满足耐腐蚀性能的要求； c）对材料进行耐蚀性评估，在没有相同工程或相似应用时，通过实验室模拟试验或现场试验筛选 材料； d）在保证使用年限的基础上，优先考虑材料的通用性和耐久性，其次考虑经济性。 选用的材料应经过一定程序的审核和评定，形成文件和记录并存档。 耐蚀材料分为非金属耐蚀材料和金属耐蚀材料，其分类及适用范围按附录A的规定执行。 常用耐蚀材料的技术要求应符合附录B的要求。

a）对拟选用的材料及其应用环境进行调查研究，确定材料在使用环境中的耐腐蚀性能，同时兼顾 环保性； b）在满足应用要求的基础上，兼顾其加工性能及通用性和经济性。 材料选择应遵循以下步骤： a）对材料应用环境进行实地腐蚀调查，确定腐蚀源、腐蚀参数、腐蚀等级； b）查阅相关标准和手册，选用的材料满足耐腐蚀性能的要求； c）对材料进行耐蚀性评估，在没有相同工程或相似应用时，通过实验室模拟试验或现场试验筛选 材料； d）在保证使用年限的基础上，优先考虑材料的通用性和耐久性，其次考虑经济性。 8.4选用的材料应经过一定程序的审核和评定，形成文件和记录并存档。 8.5耐蚀材料分为非金属耐蚀材料和金属耐蚀材料，其分类及适用范围按附录A的规定执行。 8.6常用耐蚀材料的技术要求应符合附录B的要求

9.1 材料和设备的生产制造应符合相关技术规范、设计文件及图纸、产品标准、检验标准。 9.2 2 制造单位应具有法定资格，特殊产品的制造单位应具备证明其生产制造能力的资质。 9.3 1 制造单位应制定相应的质量、安全、环保管理保证体系，并有效实施；制造过程工艺、参数及检验检 测记录应形成文件，并具有可追溯性

10.1.1产品出厂前应进行出厂检验，检验合格后方可出厂 10.1.2产品出厂检验项目及检验批的确定按照附录C的规定执行

.1 耐蚀材料进场应核对进货数量，按照设计图纸和相应标准核对产品的名称、规格、型号和技 .2 按照文件要求对耐蚀材料进行随机抽检，由甲方、监理和材料供应商签字封存，送到具有检

GB／Z 139-2019标准下载GB/T 417612022

资质的单位进行检验，复检合格方可使用。 0.2.3其他成品耐蚀材料除厂家提供产品合格证、检验报告外，现场核对材料的正确性，另外检 包、尺寸、指标应符合设计要求。

型式试验项目包括本文件技术要求的全部项目，有下列情况之一时，应进行型式试验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制、鉴定； b） 原料产地、配方、工艺改变，可能影响产品质量时； c) 2 正常生产时，每两年时间； d）产品停产半年后，恢复生产时； e) 2 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时

DB4110／T 34-2021 城市国家基本公共服务 15分钟养应急救助圈.pdf材料的检验方法按照附录D的规定执行

10.5.1涂层类防腐蚀材料应从同一批次涂料中随机抽取20kg，从每个单位包装中的抽样量不应超过 5kg，双（或多)组分涂料应按组分混合比例抽取各组分的材料，若交付批由不同生产批组成，则应对每 个生产批进行取样。 10.5.2纤维增强塑料检验的试样应从同一批材料中随机抽取。 10.5.3聚烯烃衬里的直管与管件应从同一批产品中随机抽取。 10.5.4耐蚀橡胶板的抽样检验的试样应从同一批材料中随机抽取。 10.5.5耐蚀金属板检验的试样应从每批产品中任取一张，允许从同一生产批次、同一工艺的试板或余 料中切取试样。

10.6.1非破坏性检验判定规则如下： a）全部试样的90%及以上符合本文件要求，判该批产品合格； b）全部试样的75%及以上符合本文件要求，应重新取样进行复检，试样数量应加倍，第二次试样 应100%符合本文件要求，判该批产品合格； c）全部试样的75%以下符合本文件要求，判该批产品不合格，不予复检。 10.6.2破坏性检验判定规则如下： a）检验结果如有一项不符合本文件要求时，该不合格项目应取双倍试样进行复检，复检结果仍不 合格，则判该批产品不合格； b）若有两项或两项以上不符合本文件要求时，判该批产品不合格，不予复检。