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DL／T 2025.4-2022 电站阀门检修导则 第4部分：球阀.pdf简介：
DL/T 2025.4-2022《电站阀门检修导则 第4部分：球阀》是中国电力工业部门颁布的一份技术标准，它详细规定了电站中球阀的检修方法、检查要点、维护保养策略和故障处理等内容。球阀是一种常见的截断阀，其主要特点是结构简单，开关方便，密封性能好，适用于各种工况。
在DL/T 2025.4-2022中，球阀的检修内容可能包括：
1. 外观检查：检查阀体、阀球、密封面、阀杆、螺纹、法兰等部件的磨损、腐蚀、变形情况。 2. 功能测试：检查阀门的开关性能，如开启和关闭是否顺畅，是否有卡滞或泄露。 3. 密封性能测试：通过压力测试检查球阀的密封性能，确保在规定压力下无泄露。 4. 调整和更换：对磨损、损坏的部件进行更换，对间隙进行调整以保证阀门的正常工作。 5. 润滑和防腐：定期对阀杆、密封面进行润滑，防止腐蚀。
遵循这份导则，电站工作人员可以确保球阀的正常运行，延长其使用寿命，提高电站运行的安全性和可靠性。
DL／T 2025.4-2022 电站阀门检修导则 第4部分：球阀.pdf部分内容预览：
4.3 上装式固定式球阀典型结构见图3。
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GB∕T 50138-2010 水位观测标准图3上装式固定式球阀典型结构示意图
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图4固定式球阀典型结构示意图
图5电站高温高压一体式球阀典型结构示意图
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5.3.1球阀解体过程应重点检查阀门的内漏、外漏、密封面损伤等情况，明确阀门存在的主要问题。对 阀门部件损坏程度进行评估，若判定阀门已无修复价值，将不再进行修复工作并终止该阀门检修程序， 5.3.2阀门解体前应将球阀与系统、驱动、电气设备、气动设备和液压设备等做好连接部位标记。 5.3.3应脱开液压系统、电气控制系统，拆除电动阀门电气外部接线、液压控制阀门液压系统连接管路。 5.3.4应拆除驱动装置。 5.3.5应拆除阀门的阀盖或分离阀体，并拆除内部零部件，如阀杆、球体、阀座、固定轴、阀座密封弹 簧、密封压板、密封圈等。 5.3.6解体过程应对球体与阀座、球体与阀体、阀座与阀体进行定位标记，其他拆下的阀门部件应有序 摆放并进行必要的标记，拆下的阀门部件在非工作期间应进行遮盖，电气元件应防潮存放，精密零件应
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包装存放。 5.3.7 应对部件装配位置和尺寸测量进行详细记录。 5.3.8 对所有的液压接口、气压接口，应进行有效封堵。 5.3.9阀门解体后应对各部件进行打磨清扫，清扫后可进行清洁度检查，检查方法见附录
5.4.1.1应对阀体内外表面、球体和阀座密封面、阀杆、固定轴填料配合面、法兰密封面进行目视检查， 并结合适当的工器具进行表面外观缺陷检查，检查项目及判据应符合表1的规定。 5.4.1.2零件表面应平整、光洁、无明显缺陷。若发现疑似裂纹类表面缺陷，应进行进一步检查，阀瓣、 阀杆等重要零件应进行无损检测。 5.4.1.3表面缺陷可采用焊补、修磨的方法进行修复。对重要的相对运动表面，包括密封面整体进行焊 补时，应重新加工。
5.4.2.1球体密封面和阀座配合面应进行粗糙度检查，检查标准应符合表2的规定。 5.4.2.2可采用观察法或比较法检查表面粗糙度，对可疑部位可进行仪表测量。
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5.4.3.1阀门承压部位焊缝和所有堆焊表面均应进行检查，包括焊接阀体的焊缝，阀体与连接端的焊缝， 连接端与管道连接的焊缝，球体、金属阀座密封面与基材的焊缝等。 5.4.3.2焊缝应无裂纹、气孔、砂眼、夹渣等缺陷。裂纹类缺陷应在缺陷清除后进行无损检测复检合格。 5.4.3.3阀体与管道连接焊缝的检查应按照DL/T438的要求进行。 5.4.3.4焊缝缺陷应按照DL/T869和NB/T47044的要求进行修复。
5.4.4主要配合部位
5.4.4.1应对球体与阀座、阀座与阀体、上阀轴与球体、阀杆与阀体、阀杆与填料函、固定轴与球体、 固定轴与阀体、左阀体与右阀体、键与键槽等配合部位进行检查。 5.4.4.2配合尺寸、装配间隙应符合设计图纸要求。主要配合部位检查标准应符合表3的规定。 5.4.4.3超过公差或配合间隙要求或存在松动、卡涩等缺陷时，应对零部件进行修磨或更换，使其达到 标准要求。 5.4.4.4阀门零部件材质为合金钢时，应按照DL/T438的规定进行金属检验。
5.4.5.1阀体和左右连接端检修检查：
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a）阀门解体后应清理清洁零件，对所有零部件按以下内容进行表面缺陷检查，包括阀体内外表面、 阀体与管道连接法兰、阀体与阀盖连接法兰（或与阀盖配合处）表面； b）阀体与管道连接焊缝、阀体与阀座密封件连接处焊缝检查； c）应对阀体受到介质冲蚀部位进行厚度检查； d）观感检查磨损、冲蚀程度，必要时使用测厚仪测量阀体壁厚，厚度检查应符合DL/T531的要求； e）非加工表面缺陷的面积检查应符合NB/T47044的要求； f）缺陷部位阀体厚度低于规定时应对阀体进行局部焊补修磨、返厂处理或更换。 5.4.5.2阀盖检查： a）应对阀盖内外部、阀盖与阀体连接法兰（法兰连接）、阀盖密封部位、填料函内表面等进行检查； b）应对阀盖连接装配尺寸进行检查； c）应按要求对阀盖连接装配使用附件进行检查。 5.4.5.3支架、轴承检查： a）阀门解体后应对支架表面、支架与阀体接合面、支架连接螺纹等进行检查； b）检查支架与阀体、阀盖，轴承室与推力轴承、阀杆螺母配合尺寸； c）检修时应对阀门使用的轴承进行检查，轴承槽道、球体和保持架应无损伤，应符合GB/T275 的规定。
b）阀体与管道连接焊缝、阀体与阀座密封件连接处焊缝检查； c）应对阀体受到介质冲蚀部位进行厚度检查； d）观感检查磨损、冲蚀程度，必要时使用测厚仪测量阀体壁厚，厚度检查应符合DL/T531的要求； e）非加工表面缺陷的面积检查应符合NB/T47044的要求； f）缺陷部位阀体厚度低于规定时应对阀体进行局部焊补修磨、返厂处理或更换。 4.5.2阀盖检查： a）应对阀盖内外部、阀盖与阀体连接法兰（法兰连接）、阀盖密封部位、填料函内表面等进行检查； b）应对阀盖连接装配尺寸进行检查； c）应按要求对阀盖连接装配使用附件进行检查。 .4.5.3支架、轴承检查： a）阀门解体后应对支架表面、支架与阀体接合面、支架连接螺纹等进行检查； b）检查支架与阀体、阀盖，轴承室与推力轴承、阀杆螺母配合尺寸； c）检修时应对阀门使用的轴承进行检查，轴承槽道、球体和保持架应无损伤，应符合GB/T275 的规定。 4.5.4密封件检查： a）按要求对新更换的密封垫片进行检查，柔性石墨金属缠绕垫片应符合GB/T4622.2、GB/T4622.3 与NB/T47025的规定，柔性石墨金属波齿复合垫片应符合GB/T19066.1的规定。 b）阀门密封件包括填料压盖、填料压套、填料函、填料、填料垫等阀杆密封部件，以及密封垫、 密封环压环、自密封环等阀体密封部件。 c）对阀盖密封结构进行检查，内压式自密封结构阀门的阀体密封件为金属密封环或柔性石墨密封 环时，应符合制造厂设计要求，柔性石墨编织填料应符合JB/T7370和JB/T6617的规定要求； 法兰连接结构密封件分为金属密封垫、金属石墨缠绕垫，应符合GB/T4622.2、GB/T4622.3与 NB/T47025的要求。 d）填料使用前应进行外观检查，必要时进行性能检验，柔性石墨压制填料应无径向划痕、裂纹、 脱皮、松散等缺陷，柔性石墨编织填料应符合JB/T7370的要求，石墨填料环应符合JB/T6617 的要求。 e）检查中存在缺陷的密封材料应进行更换，更换的自密封环、密封材料应进行检验，非金属密封 材料选用见附录B
5.4.5.4密封件检查：
a）按要求对新更换的密封垫片进行检查，柔性石墨金属缠绕垫片应符合GB/T4622.2、GB/T4622.3 与NB/T47025的规定，柔性石墨金属波齿复合垫片应符合GB/T19066.1的规定。 b）阀门密封件包括填料压盖、填料压套、填料函、填料、填料垫等阀杆密封部件，以及密封垫、 密封环压环、自密封环等阀体密封部件。 c）对阀盖密封结构进行检查，内压式自密封结构阀门的阀体密封件为金属密封环或柔性石墨密封 环时，应符合制造厂设计要求，柔性石墨编织填料应符合JB/T7370和JB/T6617的规定要求； 法兰连接结构密封件分为金属密封垫、金属石墨缠绕垫，应符合GB/T4622.2、GB/T4622.3与 NB/T47025的要求。 d）填料使用前应进行外观检查，必要时进行性能检验，柔性石墨压制填料应无径向划痕、裂纹、 脱皮、松散等缺陷，柔性石墨编织填料应符合JB/T7370的要求，石墨填料环应符合JB/T6617 的要求。 e）检查中存在缺陷的密封材料应进行更换，更换的自密封环、密封材料应进行检验，非金属密封 材料选用见附录B。
5.5.1.1对阀体受介质冲蚀部位进行目视检查，磨损严重时应使用测厚仪测量阀体壁厚，应符合NB/T 47044的规定。 5.5.1.2对阀体非加工表面的凹坑、生锈等缺陷进行修磨处理，修磨深度不应超过表4的规定。 5.5.1.3阀体局部壁厚低于标准最小壁厚规定时应进行局部焊补修磨、返厂处理或更换。在修补过程中 进一步发现的夹渣、气孔和缩松等铸造缺陷，在满足强度的前提下可以局部修补，但应在检修记录表中 做好记录。 5.5.1.4高温高压球阀的承压阀体，最小壁厚应满足GB/T26640的规定，也可同时满足ASMEB16.34 的规定(冀)12J9-1 室外工程.pdf，阀体为承压锻钢件的缺陷不允许补焊。
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5.5.3阀杆与固定轴
5.5.3.1检查阀杆和固定轴应转动灵活，在球体启闭过程中不应出现卡阻现象，阀杆和固定轴配合应润 足设计要求。 5.5.3.2阀杆和固定轴应进行表面检查，检查磨损、冲蚀及损伤程度。 5.5.3.3阀杆和固定轴应有足够的强度和柔度，必要时应进行稳定性校验。 5.5.3.4高温高压球阀使用的阀杆应经热处理、表面硬化，以保证阀杆表面与阀杆导向套表面之间有不 低于HBW50的硬度差。 5.5.3.5在修理经过氮化、磷镍化学镀和表面淬火的阀杆和固定轴时，应对表面硬化层进行以下项目的 检查：
中央空调末端设备选型（风机盘管、空气处理机组等），74页.pdfDL/T2025:4—2022
a）表面硬化层磨损、划痕等缺陷； b）检查表面硬度； c）表面硬化层粗糙度Ra≤1.6，阀杆与填料接触的表面粗糙度Ra≤0.8； d）检查阀杆与填料配合处尺寸。 5.5.3.6阀杆和固定轴存在缺陷应按以下方法进行处理： a）阀杆和固定轴磨损量、腐蚀深度小于0.30mm且满足设计使用要求时，表面硬化涂层应进行硬 化处理； b）阀杆和固定轴填料接触部位均匀点蚀深度大于0.30mm时，应进行更换； c）阀杆和固定轴应为整体结构，阀杆出现裂纹或断裂时应更换，不应组合焊接使用； d）阀杆和固定轴密封面粗糙度低于原设计一级或Ra>1.6时，应抛光修复； e）阀杆和固定轴弯曲大于设计要求时，应进行校直。 5.5.3.7阀杆和固定轴更换或配制时，材料的选用应遵循抗腐蚀性能不低于壳体的不锈钢材料，并按要 求进行热处理，其材质和热处理及硬度可按表5选用，电站高温高压球阀阀杆材料的选用应按JB/T12387 的规定执行，推荐选用材料见附录D。
5.5.4阀门密封件