标准规范下载简介

GB／T 41787.1-2022 室内LED照明设备天花板安装接口 第1部分：机械接口和电气接口规范.pdf简介：

GB/T 41787.1-2022是中国国家标准，全称为《室内LED照明设备天花板安装接口 第1部分：机械接口和电气接口规范》，该标准主要针对室内LED照明设备在天花板安装过程中，机械接口和电气接口的设计、制造、检验和使用等方面制定了详细的规范。

1. 机械接口规范：这部分规定了LED照明设备与天花板安装支架之间的连接方式、尺寸、材料要求、配合精度等，以确保设备的稳固性和安全性，防止因安装不当引发的设备损坏或安全问题。

2. 电气接口规范：这部分关注的是LED照明设备的电源连接，包括插头、插座的设计，电压、电流规格，接地要求，以及防止过载、短路等电气安全问题的规定。

该标准旨在统一和提升室内LED照明设备的安装质量，促进LED照明设备的标准化和规范化，增强产品的互换性和通用性，为用户和安装人员提供明确的指导。

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室内LED照明设备天花板安装接口 第1部分：机械接口和电气接口规范

内LED照明设备天花板安装接中

本文件规定了室内LED照明设备用天花板安装接口装置的机械接口和电气接口的技术要求和试 验方法。 本文件适用于电源电压不超过交流250V、质量不超过10kg的，安装于室内天花板、防触电保护 分类为I类或Ⅱ类的，防尘、防固体异物和防水等级分类为IP20的LED照明设备（以下简称“LED照 明设备"），包括适宜直接安装在普通可燃材料表面的LED照明设备。

GB/T2900.65界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 照明设备lightingequipment 以提供照明为基本功能的部件或部件的组合。 示例：集成式灯、非集成式灯、灯具、控制装置GB∕T 36553-2018 智慧安居应用系统基本功能要求，又如带摄像头的灯具或灯。 3.2 天花板安装接口装置ceilinginstallationinterfacedevice 能徒手将LED照明设备固定在天花板表面并同时完成电气连接的接口装置。 注1：“徒手"是指不使用工具。 注2：天花板安装接口装置由天花板固定座（简称"固定座")和LED照明设备安装连接头（简称“连接头")两部分 组成。

GB/T2900.65界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 照明设备 flightingequipment 以提供照明为基本功能的部件或部件的组合。 示例：集成式灯、非集成式灯、灯具、控制装置，又如带摄像头的灯具或灯。 3.2 天花板安装接口装置ceilinginstallationinterfacedevice 能徒手将LED照明设备固定在天花板表面并同时完成电气连接的接口装置。 注1：“徒手"是指不使用工具。 注2：天花板安装接口装置由天花板固定座（简称"固定座")和LED照明设备安装连接头（简称“连接头")两部分 组成。

GB/T 41787.1—2022

天花板安装接口装置作为LED照明设备的一部分，整体应符合GB7000.1一2015、GB/T17465. 7000.201或GB7000.202及其对应安全标准的全部要求以及本章的要求。

图1标记了固定座的机械尺寸，机械接口的尺寸及公差应符合表1中的规定，其安装方向标记应符 合图1标识要求

L1 固定于建筑表面的固定座外径尺寸； L 固定于建筑表面的固定座固定孔的孔间距； L 固定座与连接座机械连接的表面外径尺寸； W 固定于建筑表面的固定座用固定孔平台宽度； W2 固定孔最小孔径； W 固定座与连接座连接的卡扣宽度： H 固定座高度； H2 固定于建筑表面的固定座用固定孔平台高度； H 固定座固定孔平台与连接座用卡扣之间的高度差； ~一电气接口直径。

图1固定座的机械尺寸

GB/T 41787.1—2022

表 固定座的机械尺寸数值

标记了连接头的机械尺寸，机械接口的尺寸及公差应符合表2的规定。连接头的外形和机械 据LED照明设备的外形结构做适当调整，但其电气接口部分的尺寸应符合本文件的规定。

图2 连接头机械尺寸

图2连接头机械尺寸（续）

表2连接头机械尺寸数值

固定座与连接头电气接口结构如图3所示，电气接口部分尺寸及公差应符合表1和表2中的规定。 每环的厚度不应小于1mm，环与环之间应存有空隙。经过5.5.2安装装置的电气强度试验后，当 输出电流小于100mA时，过电流继电器不应该断开。 电气接口不应承担LED照明设备的重量，此功能应由机械接口来承担。最外环为相线L，向内第 二环为中线N，固定座中间的针为地线接口。

GB/T 41787.12022

注：符号含义见图2。

座本体、固定座包装或说

图3安装接口装置电气接口结构示意图

固定座本体标记应清晰、持久地标识在固定座上，并确保固定座在安装后这些标记仍清晰可见。 固定座本体、包装或说明书标识要求应符合表3的规定

固定座材料与外观应符合下列要求： 固定座的机械承重接口应含有金属固定部件； 固定座载流部件应由铜或至少具有相同性能的材料制成； 固定座载流部件，金属外表面镀层不应有鼓泡、严重钝化液痕和局部无镀层等缺陷；

固定座载流部件的镀层宜有足够的结合强度，经试验不应有脱落和剥离现象； 固定座的绝缘材料不应使用木材、棉布、丝绸、纸和类似的吸湿材料； 固定座塑料部分应采用耐高温、阻燃的材料，按照5.8和5.9的方法进行试验； 固定座的外观应无缺损、无褶皱、无裂纹； 固定座的金属部分应进行防锈蚀处理，经过5.3.3的潮湿试验，其表面不应有锈蚀 固定座的内表面镀层（如有）不应有露底和锈蚀现象。

固定座应能承受GB7000.1一2015中4.13机械强度要求，且不应有影响正常使用的变形或损坏 固定座的绝缘与壳体、电镀触片和插脚或电接触片的连接不应有松动现象。 固定座额定承重不应超过10kg。 固定座持久承受拉力要求应符合表4的要求。

表4固定座持久承受拉力要求

4.7绝缘电阻和电气强

固定座不同极性载流部件之间、载流部件与安装表面之间、载流部件与可触及金属部件之间的绝缘 电阻应满足GB7000.1一2015表10.1的要求。 在固定座不同极性载流部件之间、载流部件与安装表面之间、载流部件与可触及金属部件之间进行 5.5电气强度试验时，不应发生闪络或击穿。

4.8.1 耐热性应进行5.6的试验A和试验B，并符合4.8.2和4.8.3的要求。陶瓷部件不进行 试验B

4.8.2进行5.6中试验A后，试样不应出现任何削弱其安全性的变化，尤其不应出现

4.10要求的防触电保护性能降低； 固定座带电部件松动、破裂、鼓胀和皱缩，通过目视法检验。 试验结束后，其尺寸应符合4.2的技术要求。 4.8.3进行5.6中试验B后，测量压痕的直径应不超过2mm

固定座及连接头经过5.7的防燃性试验，试样从灼热丝上移开后，试样上的任何燃烧火焰均应在 30s之内熄灭，并且任何燃烧着的或熔化的下落物质不应点燃水平放置的试样下面的、距离为 200mm±5mm的薄纸。

正常安装后，以及连接头安装人固定座过程中，带

4.11爬电距离和电气间隙

GB/T 41787.12022

固定座插脚或触点与安装装置壳体之间的最小爬电距离和电气间隙应符合GB7000.1一201 章的要求。

安装装置应承受正常工作中产生的电应力。电气连接件和载流部件应符合GB7000.1一2015中 4.11的要求。 经过5.10的试验前和试验后，分别通过1.5倍额定电流连接装置，通过每个触点的电压降应不超过 50MV。 在完成这些试验后，安装装置应能承受5.5规定的电气强度试验。 试验后，连接装置应： 一 没有危害其继续使用的磨损； 一外壳没有退化； 电气和机械连接件没有松脱。

4.13固定座及连接头外壳的触点温度

经过5.11的试验后，外壳和触点温度不应超过标称值。

定座及连接头外壳的防尘防水等级应符合IP20

固定座和连接头的主要机械尺寸，通过卡尺检验

绝缘体与壳体，电接触片和插脚的连接用目视法检验。 可触及部分按照GB7000.1—2015中4.13.1、4.13.2、4.13.3、4.14.1试验A及试验B进行试验

5.5绝缘电阻和电气强度

5.5.1绝缘电阻试验

在5.3.3潮湿试验后，固定座从试验箱中取出后5min内进行测量。 如果潮湿试验后表面有明显水迹，测量之前应用软纸将固定座表面的水珠吸掉，测量时施加500√ 直流电压1min，用适当设备检验。 在固定座外壳完全由绝缘材料制作的情况下，连接头以最小包容尺寸与固定座连接时，试验应在全 部连接在一起的插脚和包裹易触及表面的金属箔之间进行

该试验应在5.5.1绝缘电阻试验完成后立即进行，采用频率为50Hz或60Hz的（4U十2000)V正 弦交流电压，历时1min。 开始施加的电压不应超过规定值得一半，然后逐渐增加至规定值。 不产生明显电压降的辉光放电可忽略不计。 注：U为固定座的相线和中性线电压。

耐热性试验包括以下两个试验。 试验A：将固定座放人热箱中，升温到（T+20)C土2C，最低为130C，保持168h后再用5.2 中所规定的方法检验其主要尺寸。 一试验B：完成试验A后Q／GDW 11470.1-2016标准下载，将固定带电部件的绝缘部件试样表面水平放置，用直径5mm的钢球 以20N的力压其表面。 试样应是边长最小为10mm的方形平面或者直径最少为10mm的圆形平面，厚度至少为2.5mm （可使用多个样片叠加）。该试验应在温度为125℃士5℃的加热箱内进行，如温升测试超过100℃，则 按照实测温度加上25℃进行实验。 1h后将钢球移开，样品在冷水中浸10s使其冷却，测量压痕的直径。 陶瓷部件不进行此项试验。 注：T为表面温度。

防燃性试验用加热到650C镍铬灼热丝对提供防触电保护的塑料部件进行试验，该试验装置在 GB/T5169.10中有说明。 受试样品应垂直安装在支架上，紧贴灼热丝端部，并施加1N的力。在试样下方距离为200mm土 5mm处放置薄纸。 试验最佳部位是距离试样上部边缘15mm或大于15mm的位置，灼热丝进人试样的深度用机械 方法限制到7mm。30s之后，试样与灼热丝前端脱离接触。试样从灼热丝移开后记录火焰熄灭时 间，观察薄纸是否被点燃。灼热丝温度和加热电流在试验开始之前应恒定1min，但要保证在此期间热

GB/T 41787.12022

辐射不影响试样。采用铠装高灵敏热电偶丝测量灼热丝顶部温度，热电偶的结构与校准应符合 GB/T5169.10的要求。 注：为了人身安全，在灼热丝试验时注意采取措施防止下述危险发生： 一发生爆炸或失火； + 吸人烟雾和/或有毒物质； 产生有毒废料。

可能意外带电部件的防触电保护的合格性用适目视法检验，如果有必要，用符合GB/T16842一 2016中图1和图2的有关试具，或者用上述可能意外带电部件规定的专用试具检验。

SGBZ-0810_通风机安装施工工艺标准5.9爬电距离和电气间

操作100次（一次操作是指接通一次或断开一次），试验采用交流额定电压，试验电流应为额定 1.25倍，负载的功率因数为0.6