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HG／T 22818-2022 橡胶工厂综合监控系统设计规范.pdf简介：

《HG/T 22818-2022 橡胶工厂综合监控系统设计规范》是中国化工行业的一项技术标准，它主要针对橡胶工厂的生产环境，对综合监控系统的设计提出了详细的要求和指导。这个规范的目的是为了提升橡胶工厂的生产效率，保证产品质量，优化能源管理，减少环境影响，以及提高工厂的安全性。

该规范涉及的内容可能包括但不限于以下几点：

1. 监控系统的总体架构：规定了系统的基本组成，如生产过程监控、设备状态监控、环境参数监控、安全防护系统等。

2. 数据采集与传输：明确了数据采集设备的选择、布置和数据通信网络的设计。

3. 信息处理与分析：提出了系统对生产数据的实时处理、历史数据分析、预警和故障诊断等方面的要求。

4. 用户界面：规定了人机交互界面的设计原则，使操作人员能方便快捷地获取和理解信息。

5. 系统安全：强调了网络安全、数据安全和操作员安全等方面的要求，以防止数据泄露和生产事故。

6. 系统维护与升级：给出了系统维护、更新和升级的指导，确保系统的长期稳定运行。

总的来说，这个规范为橡胶工厂的综合监控系统设计提供了一个标准化、规范化的参考，以帮助工厂实现智能化、精细化管理。

HG／T 22818-2022 橡胶工厂综合监控系统设计规范.pdf部分内容预览：

4项化工行业工程建设标准编号、标准名称和实施日期

Addition:Explanation ofprovisions

1.0.1为满足我国橡胶工业结构调整，实现创新驱动、智能制造、绿色发展的目标，用高新技术 改造传统橡胶工业，促进橡胶工厂不断提升自动化、信息化水平，提高产品质量和生产效率，达 到企业经济效益增加、环境保护能力增强等目的，依据国家有关规定制定本规范。 1.0.2本规范适用于大、中型橡胶工厂建设项目的综合监控系统的设计。 1.0.3橡胶工厂综合监控系统的设计除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的 规定。

GB／T 13923-2022标准下载安全地毯safetycarpet

设备综合效率简称OEE。一般每一个生产设备都有自已的理论产能，要实现这一理论产能必须 保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是 个独立的测量工具。设备综合效率OEE是由可用率、表现性和质量指数三个关键要素组成。 设备OEE=时间开动率x性能开动率×合格品率

MOM是运营管理系统的缩写，美国仪器、系统和自动化协会（Instrumentation，

OPCUAOLEforprocesscontrolunifiedarchitecture OPC基金会（OPCFoundation）发布的最新的数据通讯统一方法，OPC统一架构（OPCUA） 涵盖了OPC实时数据访问规范（OPCDA）、OPC历史数据访问规范（OPCHDA）、OPC报警事 件访问规范（OPCA&E）和OPC安全协议（OPCSecurity），国标为GB/T33863。

OPCUAOLEforprocesscontrolunifiedarchitecture OPC基金会（OPCFoundation）发布的最新的数据通讯统一方法，OPC统一架构（OPCU 函盖了OPC实时数据访问规范（OPCDA）、OPC历史数据访问规范（OPCHDA）、OPC排 井访问规范（OPCA&E）和OPC安全协议（OPCSecurity），国标为GB/T33863。

3.0.1橡胶工厂综合监控系统（以下简称系统）设计应满足橡胶工厂质量监控、安全防护、信息 追溯的管理要求。 3.0.2系统应实现质量监控、工艺监控、安全监控、计划监控、能源监控、环境监控、仓储物流 和设备监控的管理功能，且应与各系统协调联动。

3.0.3系统的设计应符合下列规定：

1满足集中监控和管理、分层分布式控制、资源共享的要求。 2系统构成、硬件配置及功能设计应满足运营功能和性能参数指标的要求。 3满足安全性、可靠性、可维护性、可扩展性的要求及满足分期实施的需求。 4关键设备应采用余配置，宜根据安全性需要设置后备系统，系统应满足故障不扩散、不 传播的要求。

3.0.8系统应采用开放式体系结构，具备标准接口和良好的可扩展性。 3.0.9系统宜配置服务器、工作站、交换机/路由器、不间断电源等设备。服务器和工作站的数 量可根据规模以及运算量大小进行合理的增减。 3.0.10系统应设置防火墙、隔离装置等安全防护设备，网络安全防护应符合现行国家标准《信息 安全技术网络基础安全技术要求》GB/T20270规定的要求。 3.0.11系统应配置实时数据库和关系型数据库。 3.0.12系统调试范围应包括单机调试、回路调试、子系统集成调试、综合联调。

4.0.1系统应由工厂级、车间级、设备级监控系统和骨干网组成。 4.0.2系统网络总体架构应连接综合监控系统工厂级监控网、车间级监控网和设备级监控网。宜 采用以太网接人综合监控系统。 4.0.3系统骨干网宜独立组网，宜采用环网余的工业以太网

供权限范围内的功能。使用权限级别应包括系统管理级、运营操作级和浏览级。 5.1.9系统应具有培训管理系统的功能。

5.2.1综合监控系统工厂级应包含质量监控、工艺监控、安全监控、计划监控、能源监控 物流监控。

1监控工厂核心车间报警情况。 2汇总当日不同等级产品的数量。 3汇总工厂各个车间检验室中的各种原材料质检数据。 4记录工厂各种原材料及成品的采购和计划信息。 5统一管理、维护各个车间的质量数据库。 6具有质量数据加密功能。 7通过图表形式显示质量数据。 8具备废料统计、去处追溯功能。 5.2.3工艺监控应符合下列要求： 1记录同一种工艺的所有版本的数据，并允许随时查询。 2对输入的工艺参数进行工艺安全规则检查，对不合格的工艺设定给出报警提示，并拒绝执行。 3主要设备状态的监控。 4宜具备工艺数据加密功能。 5产品工艺统一管理、下达功能。 5.2.4安全监控应符合下列要求： 1水电燃爆，危化、热能，及粉尘的监控数据。 2记录工厂级系统的安全报警信息。 3监控设备安全、人员安全，汇总整个工厂各车间安全情况。 4指明系统的安全区域范围及安全保护装置的位置。 5允许追溯和归档系统的安全报警记录。 6统计分析功能。 、7对监控的工厂管控区域通过监视分析用户和使用系统的行为，评估监控设备系统和数据的 完整性，识别攻击行为，并对异常行为进行统计和跟踪。

5.2.5计划监控应符合下列要求：

多个计划同时报表记录功能。 查看整个工厂各车间的计划完成情况及进度的功能 4 合格品率的计算与追溯功能。

5产能的计算与分析功能。 5.2.6能源监控应包含工厂各种能源介质的监控。 5.2.7仓储物流监控应包含原材料、半成品、成品库存和使用情况监控， 5.2.8环境监控应包含污染物收集、处理、排放的监控。

5.3.1综合监控系统车间级应包含质量监控、工艺监控、安全监控、计划监控、能源监控、仓储 物流监控及数据上传。

5.3.2质量监控应符合下列要求：

.11 记录车间各种原材料及成品检验数据。 2监控车间级半成品质量。 3记录工艺流程生产的执行过程。 4统计车间成品的合格率、各质量等级生产量占比。 5.3.3工艺监控应符合下列要求： 1车间各主要设备生产工艺过程的监控。 2车间各主要设备状态的监控。 3主要设备生产区域环境温度和湿度的监控。 5.3.4安全监控应符合下列要求： 1水电燃爆，危化、热能，及粉尘的监控数据。 2记录车间级系统的安全报警信息。 3重点管理区域监控。 4.指明系统的安全区域范围及安全保护装置的位置。 5统计分析功能。 6允许系统安全报警记录追溯。 7通过监视分析用户和使用系统的行为，评估监控设备系统和数据的完整性，识别攻击行为， 并对异常行为进行统计和跟踪。

1 记录车间各种原材料及成品检验数据。 2监控车间级半成品质量。 3记录工艺流程生产的执行过程。 4统计车间成品的合格率、各质量等级生产量占比。 5.3.3工艺监控应符合下列要求： 1车间各主要设备生产工艺过程的监控。 2车间各主要设备状态的监控。 3主要设备生产区域环境温度和湿度的监控。 5.3.4安全监控应符合下列要求： 1水电燃爆，危化、热能，及粉尘的监控数据。 2记录车间级系统的安全报警信息。 3重点管理区域监控。 4.指明系统的安全区域范围及安全保护装置的位置。 5统计分析功能。 6允许系统安全报警记录追溯。 7通过监视分析用户和使用系统的行为，评估监控设备系统和数据的完整性，识别攻击行为， 并对异常行为进行统计和跟踪。

车间关键设备计划运行状态的监控。 2 实时反馈运行状态和完成情况。 3 所有机台的生产批次下发记录。 4计划排产顺序调整功能。 5多个计划同时实时追踪功能。 6 ）计划提前终止和临时增产功能。

5.3.6能源监控应包含车间各种能源介

能源监控应包含车间各种能源介质的监控。

5.3.7仓储物流监控应包含下列内容：

1线边库、缓存库的监控。 2物流设备的监控。 3车间原材料、半成品、成品库存和使用情况监控。 4车间在线库、离线库物料存量监控。 5监控上工序半成品的输入、仓储、使用情况SJG 105-2021 城市景观照明工程技术标准，本车间输出至下工序的产品完成、仓储、输 出情况。

5.4.1 综合监控系统设备级应包含质量监控、工艺监控、安全监控、计划监控、设备监控及数据 上传

综合监控系统设备级应包含质量监控、工艺监控、安全监控、计划监控、设备监控及数据

5.4.2质量监控应符合下列要求

1物料防误功能凯晨广场工程施工组织设计上（一至四），并记录防误过程和数据。 2质量在线检测。 3记录产出品的质量数据、生产数据。 4记录生产过程中的质量参数及信息。 5偏离生产工艺参数时能发出报警并能进行确认和异常处理，以及对该类报警和操作进行记 录和分析。 6停机记录及分析。 5.4.3工艺监控应符合下列要求： 1监控工艺数据下传的完整性、一致性。 2监控工艺执行过程中的设备状态，如超出工艺设定值，则及时报警或停机。 3监控主要组件的实时生产工艺参数、设备性能参数。 4对工艺过程参数设置功能，宜存在自调整功能。 5对输入的工艺参数进行工艺安全规则检查，对不合格的工艺设定给出报警提示，并拒绝执行。 6临时调整工艺步序的功能。 7显示当前工艺的名称、编号、工艺内容的功能。 8对当前执行工艺进行报表、显示、打印的功能。 5.4.4安全监控应符合下列要求： 1监控相应的设备运行状态，特殊显示安全区域及状态，通过声、光、图进行提示。 2监控安全器件状态，触发安全报警后，应立即停机等待处理，处理完毕后才能继续生产。 3安全器件的触发记录，复位记录。 4指明系统的安全区域范围及安全保护装置的位置。 5维护组件安全的措施。

5.4.3工艺监控应符合下列要求：

6整线应急急停功能。 7急停安全回路，单一故障不会造成急停安全回路失效，并通过安全监控系统报警。 8防护门安全回路，单一故障不会造成急停安全回路失效，并通过安全监控系统报警。 9通过监视分析用户和使用系统的行为，评估监控设备系统和数据的完整性，识别攻击行为 并对异常行为进行统计和跟踪。