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钢结构吊装技术交底简介：

钢结构吊装技术交底是一种专业性的技术指导，主要用于在钢结构工程中，对参与施工的人员进行关于钢结构吊装过程中的操作方法、安全规范、设备使用、施工工艺等方面的详细讲解和说明。以下是其主要内容的简介：

1. 工艺流程：首先，会介绍钢结构吊装的整个工艺流程，包括设计、预制、吊装前的准备、吊装设备的选择、吊装方案的制定等。

2. 结构特性：讲解钢结构的特性，如重量、形状、材质等，以及这些特性对吊装的影响。

3. 吊装设备：介绍吊装所使用的设备，如塔吊、行车、吊车等，如何正确操作，设备的承载能力、安全限制等。

4. 安全措施：强调吊装过程中的安全规定，如佩戴防护设备、遵守操作规程、设置警戒线等，以防止安全事故的发生。

5. 施工方法：详细讲解各种吊装方法，如整体吊装、分段吊装、散件吊装等，以及在不同情况下如何选择合适的方法。

6. 应急处理：对可能出现的问题和应急情况提供处理方案，如设备故障、天气变化等。

7. 质量控制：介绍如何进行质量检查和验收，确保吊装后的钢结构符合设计和施工标准。

这种技术交底是施工前的重要环节，能确保所有参与人员对吊装工作有清晰的理解和操作能力，从而提高施工效率和保障施工安全。

钢结构吊装技术交底部分内容预览：

2.2建筑物分三层，地下一层标高为－6.05m，共有604根钢柱，地上二层，钢柱标高最高为50m，共有220根钢柱。因此选择合理的吊装方案是本工程保质、保量、按期完成的关键。

2.3 安装时，56.05m钢柱分三节空中对接，44.05m钢柱、40.55m钢柱、36.05m钢柱分二节空中对接。

第一节钢柱起吊时，由于钢柱较长较重，起吊时要小心、谨慎，牵引拖拉绳，使钢柱不碰到其它构件上。钢柱吊装采用双机递送法吊装，即用150t履带吊作为主机，采用捆绑法吊装，辅助吊车用50t或35t吊车递送钢柱柱脚。辅机起吊时配合主机起钩，随主机起吊，辅机要行走或回转至安装位置，柱身垂直，辅助吊机摘钩，卸去荷载，此时主吊机满载，将柱就位。

3、钢柱规格统计表见下表。

JGJ∕T 105-2011 机械喷涂抹灰施工规程钢 柱 规 格 统 计 表

起 重 吊、 索 具 选 型 表

钢柱吊装时，缆风绳挂设时应制作防滑措施，采用包箍，共制作78套。Z1柱制作12套，Z2柱制作12套，Z3柱制作12套，Z4柱制作18套，Z5柱制作12套，Z6柱制作12套。

（2）钢柱吊装用铁扁担制作4件，制作图如下图：

（3）钢柱对接操作平台

钢柱对接操作平台，圆管柱制作2套，箱型柱560×560×40制作4套，箱型柱1500×1000×40制作4套，劲型柱760×760×20×30制作4套，劲型柱1100×500×30×40制作4套，钢柱对接操作平台图如下：

3.3.1 根据工程布局、结构特点，在施工高峰期，根据施工进度情况选用2台150t吊车作为主导吊车,吊装每个区域的56.05m及以上长度钢柱、标高22.25m平台梁和屋面结构，同时采用35t、30t、25t、16t汽车吊安装其余钢结构，封墙等小件利用卷扬机吊装。大小型吊车使用约30余台，卷扬机20余台。

3.3.2以H轴为界，华冶机装第三工程处安装含H列东侧梁、柱及屋面全部结构，华冶机装第四工程处安装剩余部分。

（1）钢柱吊装采用吊索绑扎法吊装，吊装时，钢丝绳与构件间应采取保护措施，用φ73～108钢管制作成半圆管，内衬δ＝3mm橡胶皮，以保护钢丝绳不受损害。

（2）钢柱起吊至1m时，将钢柱对接平台的下半部分安装上，待柱子立完后，将另半部分平台安装上，并将两侧平台用角钢焊接连住，在两侧平台间用跳板搭设，并设安全绳。

（3）第二节和第三节钢柱的吊装同上。

（4）上节柱就位后应立即用连接板、临时固定板或接头夹具临时固定，并拴好缆风绳，缆风绳与地面夹角45°为宜。

（5）H型钢捆绑时，捆绑位置应位于节点板处或用木方支撑两翼缘，防止H型钢变形。

3.5 缆风绳示意图如下图。

3.6 钢柱对接燕尾板图如下：

施工前施工人员要认真熟悉图纸、规程、规范JC／T 497-2013标准下载，对构件的重心要做到心中有数，保证一次吊正。

所有施工人员必须穿戴好防护用品，进入施工现场必须带安全帽。

5.1 吊装作业必须由起重工指挥,信号必须准确、清晰。吊装前，认真检查吊具、索具。

5.2 高空作业必须佩带安全带，安全带佩带正确，安全带高挂低用。

5.3高空作业的平台应设栏杆，栏杆高度应为1.2m。

5.4吊装时钢筋混凝土砖混结构施工组织设计，钢丝绳应捆绑牢固，钢丝绳与构件间应垫以斜木方等以防构件滑落。

5.5起重物下禁止站人，不得在吊车回转半径内停留或通过。