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墩顶湿接头、横隔板及纵向接缝技术交底简介：

墩顶湿接头、横隔板及纵向接缝是在桥梁建设中常见的结构连接方式，它们的技术交底通常会涉及到以下内容：

1. 墩顶湿接头：这是一种在桥梁墩顶处通过浇筑混凝土实现的连接方式，湿接头需要保证混凝土的密实性和强度。技术交底会包括接头的尺寸、形状、浇筑工艺、混凝土配合比、养护时间、强度检测等内容，以确保接头的稳定性。

2. 横隔板：在梁体中，横隔板用于分隔主梁的各个部分，增强结构的整体性。技术交底会涉及横隔板的尺寸、位置、材料选择、制造工艺、安装方法，以及如何防止位移、开裂等问题。

3. 纵向接缝：在连续梁或连续刚构桥中，纵向接缝是桥梁结构的重要组成部分，用于允许梁体在温度变化或荷载作用下伸缩。技术交底会详细说明接缝的类型（如铰接缝、滑动接缝等）、开缝位置、密封材料、安装位置和方法、维护保养等。

以上技术交底通常由桥梁工程师或施工单位提供，目的是确保施工过程中的质量和安全，保证桥梁结构的耐久性和稳定性。施工人员需要严格按照这些交底进行操作，以确保工程的顺利完成。

墩顶湿接头、横隔板及纵向接缝技术交底部分内容预览：

以一联为列。箱梁架设完成后

1、焊接连接件（湿接缝、横隔板与湿接头钢筋）；

2、支横隔板模板（注意保护层）并在日温较低时浇筑混凝土DB11／T 1710-2019标准下载，浇筑时要分层振捣，保证砼的密实；

3、安装接头钢束波纹管，连接严密防止漏浆，并穿钢束。在日温较低时，浇筑第1、3、5号连续墩顶湿接头及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝混凝土（湿接缝混凝土必须进行2次抹面），达到设计强度的100％后，采用两端对称单根张拉负弯距预应力钢束，并采用注浆法进行孔道压浆；

5、湿接头施工完成后，浇筑剩余部分湿接缝混凝土，浇筑前必须将结合面凿毛处理合格，浇筑时湿接缝混凝土必须进行2次抹面，施工顺序应由跨中向支点浇筑；

6、当一联内上述工作完成后，从两端对称依次向联中心、横向也应对称依次由两侧向中间拆除临时支座，完成体系转换。

1）、现浇部分横隔板钢筋严格按照图纸下料；

2）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d+2cm；

3）、两对应预制箱梁伸出钢筋必须调直后再进行焊接；

4）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋最好采用内侧水平焊接，如不能保证砼浇筑时振捣棒的伸入，可采用上下焊接。

模板采用厚度15mm的高压形成的竹胶板，板壁表面光滑，无编织的席子花印。

模板安装：梁顶面设置2根10×10cm方木，底模下设2根5×10cm方木，在模板外侧各采用2根φ10钢筋作为拉筋下部套在底模方木上，上部套在梁顶方木上，增加模板刚度。模板接头接缝处贴好双面胶条，保证联接密贴，不得漏浆。

模板拆除：在拆模前，悬挂吊篮。作业人员在吊篮内拆下拉杆螺栓，拆除侧模及底模。

模板的制作安装如下图所示：

1）、钢筋要严格按照图纸下料；

2）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d+2cm；

3）、现浇部分钢筋接头向上，每相邻两根钢筋绑扎1根焊接1根；

4）、环形筋及所穿其内的纵向筋要严格按照图纸所示的位置与间距施工。

模板使用厚度15mm的高压形成的竹胶板，板壁表面光滑，无编织的席子花印。施工中采用吊模施工工艺，模板上预留吊模孔，安装模板时采用吊筋穿塑料管固定模板，以便于拆除模板。模板接头接缝处安放海绵条，贴好胶条，保证联接密贴，不得漏浆。

3、安装湿接纵缝模板的作业程序及要求：

用两根绳索从桥面纵缝内垂直桥下，每节模板的两端各用一根垂绳系住，并把各吊筋穿入模板的吊筋孔内。之后从梁缝内将底模提起，到位后将吊筋紧固在桥面方木上。吊筋一定要拉紧，不可有松弛，保证灌筑砼后底模不可下坠、离缝、跑浆。模板的横向接头在桥面上用胶带粘贴好。

拆模的方法是在每节模的两端吊孔处将吊筋用绳索系住，从吊孔内向下重击模板，使模板剥离，下落模板至地面。

吊筋孔的封堵方法：先预制一些厚度约5cm与吊筋孔等径的圆柱体砼塞，砼塞上预埋吊丝。将砼塞堵于吊筋孔底部，吊丝绑吊于孔口面上，然后用与纵缝同标号的砼将吊筋孔灌筑。

1）、现浇部分湿接头钢筋严格按照图纸下料；

2）、湿接头底部N1钢筋焊接为一组，并与图纸中N2钢筋焊接成骨架，骨架采用双面焊，焊缝长度不小于5d+2cm；

3）、预制箱梁伸出的底板下层和顶板上层钢筋采用单面焊接，焊缝不小于10d+2cm；预制箱梁深处的其他构造钢筋可绑扎；

4）、如湿接头底钢筋与橡胶支座上方钢板及U型钢筋发生冲突时，可先将U型钢筋由中间断开，再放到位后焊接。焊接时注意保护橡胶支座。

模板使用厚度15mm的高压形成的竹胶板，板壁表面光滑，无编织的席子花印。底模板上预留吊模孔，安装模板时采用拉杆穿塑料管固定模板，以便于拆除模板；侧模板上预留拉杆螺栓孔，利用拉杆螺栓将两侧模板固定，以便于拆除模板；模板接头接缝处贴好双面胶条，保证联接密贴，不得漏浆；待砼强度达到规范要求时，方可拆除模板。

浇筑用混凝土采取C50。各现浇连续接头的浇筑气温应基本相同，温差应控制在5℃以内，并宜在一天气温最低时施工。混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土水平分层厚度不大于30cm，捣固机具为φ50、φ30插入式振捣棒，每次布料高度约30cm。振捣时插入中部，并插入下层砼深度5～10cm。整个过程的累计振捣时间一般为20s左右，即按本层混凝土厚度做振捣动作:

①“快插”，用1～2s时间尽快插入后上下抽动2～3次，以助混凝土沉落稳定；

②“振捣”，振捣棒于插点不提动，用10s左右时间振捣；

③“慢提”，振捣棒往上提时慢速提动约用10s时间（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s时间），振实并排气。振捣棒提快了，混凝土中的气泡排除不好。

混凝土振实特征表现为:混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆为准。

　　①振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1．5倍。中型50振动棒通常控制为50cm等距离移动，便可防止漏振现象发生。

②要离开模板拼装缝20cm左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节。

　　③振捣棒作为混凝土的振捣工具，切莫用于振赶混凝土流动，防止砂浆散失而失去均匀性。亦不得将振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次（带状）色差。

　　④掌握振捣时间或速度，如坍落度较大时，相应缩短振捣时间，减少抽动次数，防止过振。

施工时要保证砼有很好的和易性，分层振捣，不漏振，进而保证砼的密实。施工完成后要及时刷毛、养生。

（五）负弯矩张拉、压浆

顶板负弯矩刚束均采用两端张拉，按照图纸顺序进行T1、T2、T3束的张拉，并由两侧边梁依次向中间均匀对称张拉（单根由中间向两边对称张拉），张拉采取双控，以张拉应力控制为主，以钢束伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，提出解决方案，待审查批准后，方可继续张拉。

1、钢绞线的加工场地硬化

对钢绞线的加工现场进行水泥硬化，避免钢绞线污染。

预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢绞线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铁丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机进行切割。

两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2×（工作锚高度+限位板高度+千斤顶自锚长度+便于操作的预留长度）。

故箱梁负弯距张拉工作长度为：

5+4+24+10（15）=43（48），取45cm。

钢绞线穿束时同时穿入湿接头对接的波纹管，该波纹管与梁体预留波纹管连接处用透明胶布缠上，保证压浆时不漏浆。如果梁体预留波纹管伸出梁体长度略短，可适当凿出部分混凝土，使波纹管露出，再进行对接。

制好的钢绞线束按长度和孔位编号，避免搬运和穿束时出错。依据钢束组成情况，用绑丝把钢绞线绑扎成束，并逐根理顺，防止钢绞线相互缠绕，帮扣间距取2m。

钢绞线束在浇注混凝土前穿入孔道，穿入时将钢绞线编束后整体穿入管道，穿束前将钢绞线做侧棱处理，并将端头用塑料带缠住。

5、钢绞线传束后的保护

（1）对没有压浆的钢绞线，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。

（2）在钢绞线安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。

（3）在任何情况下，当在安装有钢绞线的构件附近进行电焊时，对全部钢绞线和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。

6 、张拉前的准备工作

（1）按设计要求张拉时砼强度应达到设计要求，龄期不小于5天，若达到强度十五天之内必须张拉。混凝土砼强度依据为同条件砼强度试压报告。

（2）检查梁体齿板质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。

（3）张拉用油压千斤顶与压力表配套使用，使用超过6个月或200次及使用中有不正常现象的应重新校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面检验。千斤顶校正系数不大于1.05，否则千斤顶应重新检修并校正。

（4）清除锚垫板表面上的灰浆和污物，如管道口堵塞应及时清理。擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺，截除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。

（5）千斤顶主缸设置主、副二块压力表,当油压在10MPa以上时，两块压力表所标示油压之差不得大于0.5MPa，否则两块表同时撤换。

（6）孔道内应畅通，无水分和杂物，且钢铰线必须能在孔道内自由滑动。

（7）穿束时应注意钢绞线根数是否正确。

（8）雨季为避免钢绞线生锈造成滑丝，在钢绞线外露部分套上塑料套管。

7、安装工作锚、限位板、千斤顶

（1）检查锚具，不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。

（2）将一束钢铰线分别穿入锚孔，并使锚具紧贴梁端垫板，定位对中。

（3）在每个锚孔中装入夹片，并使其均匀分布，用套管插入钢铰线《太阳能光伏发电系统与建筑一体化技术规程 CECS418：2015》，轻轻将夹片打齐，切忌用力过大，以免打碎夹片。

（4）安装限位板，将预应力钢绞线穿入千斤顶，使限位板和千斤顶口对中。

（5）工作锚、千斤顶之间的钢铰线一定要保持顺直，切不能相互扭结，以保证张拉的顺利进行。

（1）后张法钢绞线张拉程序

0→初应力15%→2倍应力 30%→100%→ 103%（持荷2min锚固)

15% 测量伸长值，30% 测量伸长值，100%测量伸长值。

其中103%不计入伸长量计算。

按照图纸顺序进行T1、T2、T3束的张拉，并由两侧边梁依次向中间均匀对称张拉（单根由中间向两边对称张拉）。

张拉前，操作人员要确定联络信号DB2102／T 0027-2021 绿色建筑施工图审查技术规程.pdf，一人指挥，另一人根据信号操作，以便保证两端张拉同步进行。