混凝土检查井技术交底

混凝土检查井技术交底
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混凝土检查井技术交底简介:

混凝土检查井的技术交底主要是针对建设或施工过程中,对混凝土检查井的制作、安装、验收等关键环节进行的技术指导和详细说明。以下是通常会包括的一些内容:

1. 设计要求:介绍检查井的设计标准,如尺寸、形状、深度、结构等,以及与周围环境的协调性。

2. 材料选用:说明选用的混凝土等级、配合比、添加剂等,以及对材料质量的要求。

3. 施工工艺:详细阐述混凝土井壁的浇筑工艺,包括模板制作、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等步骤。

4. 质量控制:强调对混凝土强度、平整度、垂直度、井壁厚度、密封性等关键质量指标的检查方法和标准。

5. 安全注意事项:包括施工过程中的安全操作规程,如防止坍塌、防止人员坠落、防尘防噪音等。

6. 安装与验收:指导井体的安装位置、方法,以及验收标准,如井体的稳定、井盖的启闭、排水通畅等。

7. 维护与管理:介绍检查井的日常维护要求,如定期清理、防止堵塞、防腐蚀等。

总的来说,混凝土检查井的技术交底是保证工程质量和施工安全的重要环节,需要施工人员全面理解并严格执行。

混凝土检查井技术交底部分内容预览:

4)浇筑混凝土时边浇筑边振捣,振动器插入方式可采用行列式或交错式,不得混用以免漏振,振动棒的移动距离不要大于500mm,每点振动时间10~30秒,视混凝土表面不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振动顺序从浇筑层的下端开始,逐点上移,操作时要做到快插慢拔,振捣时,振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。

5)为了控制板面标高及平整度,在侧墙的预留钢筋上要做好板面标高标记,并焊上十字筋,特别注意在管沟有一定纵坡的施工段保证底板面标高的变化,对于以后还要作为支墙模板的锚筋之用的标高控制桩,需要加粗。振捣密实后用刮尺修平,初凝后为了防止板面出现收缩裂缝,再用木抹子压抹表面。

2.7.4墙混凝土施工

2)墙混凝土主要是考虑混凝土的塌落度和初凝时间,保证混凝土浇筑的密实度。墙混凝土采用分层平铺法施工DB T29-300-2022标准下载,分散操作点施工,操作点间距约为2.5米。

3)墙的模板安装完毕后,就可沿墙方向在其侧旁用脚手架搭设浇捣混凝土的操作平台。混凝土同样为泵送混凝土。每台泵配备2~3台插入式振捣器进行振捣,振捣过程中,必须避免直接碰撞模板,防止模板走位。

2.7.5顶板混凝土施工

1)在进行顶板钢筋安装前,首先要对墙施工缝进行清理,加缓膨胀止水条,顶板模板安装好后再进行钢筋安装,为了避免绑扎好的钢筋在浇捣混凝土过程中人为地产生过大的变形,浇捣混凝土前必须做好垫块的设置工作和浇捣时派专人做好矫正沉陷和变形钢筋的工作。标高面控制桩的做法与底板一样。

2)在本工程中,顶板厚度设计要求和底板相类似,所以施工分段、混凝土浇筑方法、混凝土泵和振捣器的配备与底板相同,并且按底板的施工段进行施工。

1)混凝土必须采用振捣器振捣,振捣时间为10~30s,并以混凝上开始泛浆和不冒气泡为准。振捣器移距:插入式不大于作用半径一倍,插入下层混凝土深度不小于5cm,振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等;表面振捣器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。

2)混凝土每层灌注厚度,因本工程在结构施工上采用插入式振捣器时,故不超过其作用部分长的1.25倍。

3)结构预埋件(管)和预留孔洞、钢筋密集以及其它特殊部位,必须事先制定措施,施工中加强振捣,不得漏振。

混凝土抗压、抗渗试件在灌注地点制作,同一配合比的留置组数符合下列规定:

垫层混凝土每灌注一次留置一组。

底板、侧墙及顶板留置两组。

如需要与结构同条件养护的试件,其留置组数根据需要确定。

抗渗强度试件:留置两组。

2.7.8防水混凝土施工保证措施

1)防水混凝土配合比采取双掺技术,把每立方米的混凝土(C30S6)的水泥用量控制在300kg以下,以减少混凝土的水化热,配合比必须报设计和业主批准。

2)防水混凝土的质量,在施工过程中,按下列规定检查:

a、防水混凝土的原材料,必须进行检查,如有变化时,及时调整混凝土的配合比。每班检查原材料称量不少于两次。

b、在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度,每班不少于两次。

c、如混凝土配合比有变动时,及时检查本款a、b点。

d、试块在浇注地点制作,其中一组在标准情况下养护CECS 611-2019-T标准下载,另一组与现场相同情况下养护,试件养护期不少于25天。

e、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板,固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,采取可靠的止水措施。

3)模板要架立牢固,尤其是挡头板,不能出现跑模现象,混凝土挡头板做到模缝严密,避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。

4)防水混凝土采用泵送入模时,将润湿砂浆接走当作他用,确保不改变入模混凝土的原有质量。

5)振捣前先根据结构物设计好振捣点的位置,振捣时间为10~30s。对新旧混凝土结合面、施工缝、止水带位置要严格按设计点位和时间进行控制振捣。

6)在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处,要特别注意其振捣,由专人负责监督实施。

7)防水混凝土拆模时浙G7 钢筋混凝土天沟、檐沟,混凝土结构表面温度与周围气温差不超过15℃。

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