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钢结构工程中，焊接是连接构件、形成整体结构的关键工序。然而，焊接过程中可能会出现裂纹、变形、气孔等缺陷，影响结构的安全性和耐久性。因此，采取有效的预防措施至关重要。

1.材料选择与管理选用符合设计要求的钢材和焊接材料（焊条、焊丝、保护气体等），确保其化学成分和力学性能满足标准。在施工前应对材料进行检验，避免使用不合格或受潮的焊材。对于低温环境下的焊接，应选择具有良好韧性的钢材和低氢型焊条。

2.工艺优化制定合理的焊接工艺方案，包括焊接方法、电流电压参数、预热温度及层间温度控制等。例如，采用多层多道焊可以减少热输入，降低残余应力；对厚板焊接时，需进行适当的预热以防止冷裂纹产生。同时，注意焊接顺序，优先焊接收缩量大的部位，从而减小整体变形。

3.防止变形措施为避免焊接引起的变形，可采取以下方法：反变形法：根据经验数据预先设置相反方向的变形量；刚性固定法：通过夹具将工件牢牢固定，限制其自由移动；散热控制：利用水冷或其他冷却装置快速带走热量；对称施焊：从中心向两侧对称推进，平衡热膨胀效应。

4.环境因素控制焊接作业应尽量避开恶劣天气条件，如雨雪、大风等。若必须在户外施工，则需搭建防护棚，并保持工作区域干燥。此外，冬季施工时要特别关注钢材的脆性转变温度，必要时采取保温措施。

5.质量检测与修复焊接完成后应及时进行外观检查和无损探伤（如超声波、射线检测），发现缺陷后立即修补。对于重要节点部位，还需进行机械性能测试，确保其承载能力达到设计要求。

总之，在钢结构工程中，科学规划、严格执行规范以及加强过程监督是保证焊接质量的根本途径。只有全面考虑各种可能的问题并采取针对性措施，才能有效提高钢结构的安全性和稳定性。

土建、安装施工质量标准化三维做法图册，70页Archil 建筑探索

钢结构工程焊接常见缺陷及防止措施探析

、5告 在现代工业生产中.焊接已经成为金属加工的重要手段之 。作为金属连接手段的焊接技术，早已广泛应用于石油、化 工、电力、机械.冶金、建筑、航天、交通等工业部门和海洋工 程、核电工程、电子技术工程，随着科学技术的不断发展.焊接 已经成为一门独立的科学体系。 对焊接而言.常见的缺陷一直困扰着众多的焊工操作者.比 如气孔、裂纹，未熔透现象时有发生.使焊接质量受到极大的影 响。因此.检验焊接质量就成为一个重要的课题.当然.质量不 是光靠检验就能提升的，最主要的还是正确的焊接操作。一种好 的焊接方法可以避免很多缺陷的产生。 二、低碳钢焊条电弧焊焊接常见缺陷、形成原因及防止措施 1.咬边。原因：过大的焊接电流，电弧过大.焊条倾斜角度 不当，摆动时运条不稳.防止措施：减少焊接电流.电弧不要拉 得过长，摆动时坡口边缘运条速度稍慢些，中间运条速度稍快一 、 些.焊条倾斜角度适当。 2.未熔合.未焊。原因：过小的焊接电流.过高的焊接速 度.热量不够.母材坡口表面污物未能清除干净.坡口角度较 小.钝边过大没有处理，焊条角度及运条不当。防止措施：调整 适当焊接电流.焊接速度、焊条角度.运条速度要适当.清理干 净表面污物。处理区使用碳弧气刨处理，清除表面氧化层，按顺 序焊接，可避免未融合现象 3.焊瘤。原因：熔池温度过高。防止措施：适当减小焊接电 流.缩短电弧弧长.摆动时坡口边缘运条速度稍慢一些。 4.弧坑.原因：焊条收尾时未填满弧坑.防止措施：焊条在 收尾时稍多停留一会儿.采用断续灭弧焊。 5.气孔.夹渣.原因：母材坡口表面及附近未清理干净.焊 条未按规定烘干.操作不良.防止措施：将电弧适当拉长一些， 进行焊道焊渣清理，适当放慢速度以使气体或熔渣浮出.不采用 偏心的焊条 6.裂纹，原因：焊条质量不合格，焊缝中偶然渗入超过一定数 量的铜，大刚度焊时，收弧过于突然.焊接应力过大。 三、电渣焊焊接常见缺陷、形成原因及防止措施 1.焊缝气孔。原因：渣池深度不够.水分油物或铁锈以及焊 剂潮湿或被污染。防止措施：提高焊剂和焊丝的质量.烘干或清 理工件.烘干或更换焊剂。 2.焊缝裂纹。原因：焊接速度过快，形状系数不良.焊丝或 导电嘴中心间距太大，防止措施：减慢送丝速度，减小电流.提 高电压.降低摆动速度.减少焊丝或导电嘴之间的距离。 3.焊缝非金属夹杂物。原因是板材表面粗糙，板材内非金属含 量超标。 4.未熔合。主要原因是电压低.焊接速度快，渣池太深，焊 丝或导电嘴未对中.停留时间不够，摆动速度太快，焊丝与滑块 的距离太大.防止措施：正确选用坡口和焊接电流.焊接电压， 坡口清理干净.正确操作.防止焊偏

中州建设2006年第11期

文/冯俊英张晖王爱华