标准规范下载简介和预览

混凝土工程监理细则是确保混凝土工程施工质量、进度和安全的重要文件，其主要内容涵盖施工准备阶段、施工过程中的质量控制、安全管理以及竣工验收等环节。以下是对混凝土工程监理细则的简要介绍：

混凝土工程监理细则旨在通过系统化的管理措施，监督施工单位严格按照设计图纸、技术规范和施工方案进行施工，从而保障工程质量符合标准要求。在施工准备阶段，监理工程师需审查施工单位提交的专项施工方案、原材料检验报告及配合比试验结果，并对模板、钢筋、预埋件等隐蔽工程进行检查，确保基础条件满足施工需求。

施工过程中，监理工作重点包括对混凝土原材料的质量控制（如水泥、砂石、外加剂等）、搅拌站生产过程的监控、运输与浇筑时间的把控以及振捣密实度的检查。同时，应对混凝土试块制作、养护及强度检测进行严格监督，确保数据真实可靠。此外，还需关注施工缝处理、后浇带设置及大体积混凝土温控措施是否合理，以避免裂缝产生。

安全方面，监理细则要求加强施工现场的安全管理，例如高处作业防护、机械设备操作规范及临时用电安全等。对于危险性较大的分部分项工程，应督促施工单位编制专项方案并组织专家论证。

最后，在混凝土工程完工后，监理人员需参与竣工验收，核查实体质量和相关资料完整性，确保工程达到设计和规范要求。总之，混凝土工程监理细则通过对各环节的精细化管理，为实现优质高效的工程建设提供了重要保障。

混凝土工程是极为重要的分项工程，在施工中对浇注、振捣、养 等环节要严格控制。

凝土结构工程施工及验收规范》GB

（一）事前监理控制要点与方法 1.组织有关监理人员学习相关图纸、技术资料、施工规范和质 量标准。 2.各工程项目施工前，组织相关图纸会审，会审后，要求施工 单位及时编制施工组织设计报监理工程师审批，监理工程师主要审核 内容包括：主要施工方法、质量保证措施、安全保证措施、进度计划、 机具设备计划、劳动力使用计划、产品保护措施等。施工组织设计经 监理审批同意，并报业主批准后方可实施。 3.检查施工单位操作人员持证上岗情况（管理人员资格证和特 殊工种）；检查施工单位是否对操作人员进行安全技术交底，及是否 有办理工种间交接验收手续；检查施工单位是否已提供由法定有资质 单位设计的混凝土施工配合比。 4.混凝土工程所用有关材料、机械设备须报监理工程师审批同 意后方能使用，审核内容包括：材料品种、规格、性能是否满足国家 有关标准和施工配合比规定，作业机械是否按施工组织设计要求配备 及机械工作状态是否正常。 （1）.水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品 种、包装或散装仓号，出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或 水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验 并按试验结果使用

（2）.普通混凝土和轻骨料混凝所用的粗、细骨料，应符合国家 现行有关标准的规定，粗骨粒径最大不得超过结构截面最小尺寸的 1/4及钢筋间最小净距的3/4，对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超 过板厚的1/2，且不得超过50mm。 （3）．骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混 入烧过的白云石或石灰块。 （4）.拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必 须符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定。 （5）.混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求； 外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条 件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验后确定。 5.混凝土的拌制、运输、浇筑、养护必须满足规范要求。 （1）.混凝土搅拌须保证原材料称量准确，偏差满足下表要求混 凝土原材料称量的允许偏差（%）

注：①各种衡器应定期校验，检查使用中衡器有无合格标签 ②骨料含水率测定次数根据大气情况而定。 （2）.混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运 至浇筑地点，到达浇筑地点应符合浇筑时规定的落度，当有离析现 象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。 （3）.采用泵送混凝土时：①输送管线宜直，转弯宜缓，接头应 严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞：②泵送前应先

用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；③预计泵 送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水 或其他方法冲洗管内残留混凝土；④在泵送过程，受料斗内应具有足 够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 （4）.在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应 有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应 用水清洗，但其表面不得留有积水。 （5）.混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度 超过3m时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在浇筑竖向 结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水 泥砂浆。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕 后停歇1~1.5h，再继续浇筑。 （6）.浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。 （7）.浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。 湿凝土运输浇筑和间歇的允许时间（min）

（8）.采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：①每一振点的振 捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；②当采用插入式 振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等：振捣器插入下层混凝土内

的深度应不小于50mm；③当采用表面振捣器时，其移动间距应保证 振动器的平板能覆盖已振实部分边缘；④当采用附看式振动器时，其 设置间距通过试验确定，并应与模板紧密连接；③当采用振动台振实 千硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为 1~3KN/m²。 （9）.施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受 剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置位置应符合下列规定：① 柱宜留置在基础的顶面、梁的下面；②与板连成整体的大截面梁，留 置在板底面以上20~30mm处；③单向板，留置在平行于板的短边的 任何位置；④有主次梁的楼板宜顺看次梁方何浇筑，施工缝应留置次 梁跨度的中间1/3范围内；③墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内 也可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板，多层刚架及其他结构复 杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。 （10）.在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：①已浇 筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa；②在已硬化的混凝土表 面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分 湿润和冲洗干净，且不得积水；③在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处 铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；④混凝土应细致捣 实，使新旧混凝土紧密结合。 （11）.承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝，当须留置时 应征得设计单位同意。 （12）.在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置，位置应符合 下列要求：①水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底 端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝 可留置在不小于地脚螺栓理入混凝土部分总长度四分之三处：②垂直

施工缝，其与地脚脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，且不得小 于螺栓直径的5倍。 （13）.承受动力作用的设备基础的施工缝处理淄博明发世贸中心北区一标段3#楼悬挑脚手架施工方案，应符合下列规定 ①标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的 高宽比不得大于1.0；②在水平施工缝上继续浇筑混凝土时，应对地 脚螺栓进行一次观测校准；③垂直施工缝应加插钢筋，其直径为 12~16mm，长度为500~600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝垂直 面上也应补插钢筋；④施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝 土前，应用水冲洗干净，湿润后在其表面抹10~15mm厚与混凝土成 份相同的一层水泥砂浆。 （14）.对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下 列规定：①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；② 采用硅酸盐水泥、养护时间不少于7d，对掺加缓凝型外加剂或有抗 渗性要求的混凝土，不得少于14d；③浇水次数应能保持混凝土处于 润湿状态；④混凝土养护用水应与拌制用水相同。 （15）.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其暴露的全部表面应用塑 料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 （16）.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上 踩踏或安装模板及支架。 6.检查脚手架是否牢固及道路是否畅顺。 （1）.对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的 缝隙和孔洞应予堵严；对木模应浇水湿润，且不得有积水。 （2）.浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查。 （3）.作业期间，木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位 时，应及时采取措施进行处理。

（三）事后监理控制要点 1.混凝土表面缺陷面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表 面，可用1：2~1：2.5的水泥砂浆抹平，施工前，须用钢丝刷或加压水 洗刷基层。 （1）.出现蜂窝、露石和露筋的部位应凿去薄弱的混凝土层和个 别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水先刷表面，再用比原混凝 土强度提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。 （2）.对影响混凝土结构性能的缺陷，必须合同设计等有关单位 研究处理。 2.混凝土工程施工监理中应收集整理以下资料。 （1）.原材料出厂合格证和进场性能试验报告。 （2）.施工配合比，混凝土搅拌质量记录。 （3）.混凝土试块检验报告。 3.当采用预拌混凝土时，供应商应提供下列资料： （1）.水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量。 （2）.骨料的种类和最大粒径。 （3）.外加剂、掺合料的品种和掺量。 （4）.混凝土强度等级和落度。 （5）.混凝土配合比和标准试件强度。 4.混凝土施工中应注意加强产品保护： （1）.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得任意踩踏板面筋，不 能碰动预埋件的插筋

（2）配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺合料 的品种、掺量，应通过试验确定； （3）高强混凝土的水泥用量不宜大于550Kg/m”； （4）高强混凝土配合比的试配与确定的步骤应按规定进行，但 其中水灰比的增减值宜为0.02~0.03； （5）高强混凝土设计配合比提出后，尚应用该配合比进行6~10 次重复试验进行验证。